熔炼炉用烟气除尘机离线阀防卡死装置的制作方法

1.本实用新型涉及除尘器技术领域，尤其涉及熔炼炉用烟气除尘机离线阀防卡死装置。


背景技术：

2.把粉尘从烟气中分离出来的设备叫除尘器或除尘设备。除尘器的性能用可处理的气体量、气体通过除尘器时的阻力损失和除尘效率来表达。同时，除尘器的价格、运行和维护费用、使用寿命长短和操作管理的难易也是考虑其性能的重要因素，大多数除尘器厂家将出风口离线阀安装在除尘器顶部(即提升阀)，离线阀关闭时气缸的活塞杆插入除尘器上箱体，时间一长，杆外层镀铬层容易受到箱体内部灰尘的腐蚀生锈，气缸发生卡缸现象。
3.我们为此，提出了熔炼炉用烟气除尘机离线阀防卡死装置解决上述弊端。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的熔炼炉用烟气除尘机离线阀防卡死装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：熔炼炉用烟气除尘机离线阀防卡死装置，包括上箱体，所述上箱体顶部表面开设有安装腔，所述安装腔内部设置有安装板，所述安装板顶部表面安装有气缸，所述气缸一端通过活塞杆贯穿安装板表面延伸至上箱体内部，所述活塞杆底端设置有阀板，所述阀板顶部表面设置有第二安装环，所述第二安装环顶部设置有波纹防尘罩，且活塞杆位于波纹防尘罩内部，所述波纹防尘罩顶端设置有第一安装环，且第一安装环与安装板底端表面固定。
6.优选的，所述安装腔底端开设有第一密封槽，所述安装板底端表面开设有第二密封槽，所述第一密封槽和第二密封槽内部卡接有密封垫，所述安装板通过紧固件与安装腔固定连接。
7.优选的，所述安装板顶部表面设置有防护罩，所述气缸安装在防护罩内部。
8.优选的，所述安装板顶部表面设置有提手，且提手设置有两个。
9.优选的，所述上箱体一侧设置有出风总管。
10.优选的，所述上箱体顶端表面设置有进风管。
11.优选的，所述活塞杆与安装板接触处设置有橡胶密封圈。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是；
13.1、本实用新型，通过设置第一安装环、第二安装环和波纹防尘罩的配合使用，便于对活塞杆的保护，在气缸工作时，气缸带动活塞杆推动阀板移动，在活塞杆移动的过程中，使阀板带动波纹防尘罩拉伸，从而使活塞杆一直处于波纹防尘罩内部，防止上箱体内部的灰尘吸附在活塞杆表面对其造成腐蚀，防止出现卡死的现象，其次通过设置安装腔、安装板、第一密封槽、第二密封槽和密封垫的配合使用，便于对气缸的维修，在维修时，只需要把安装板从安装腔内部拆卸下来即可，同时把密封垫插接在第一密封槽和第二密封槽内部，
便于提高上箱体的密封性能。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。
15.图1为本实用新型提出的熔炼炉用烟气除尘机离线阀防卡死装置的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的熔炼炉用烟气除尘机离线阀防卡死装置安装板示意图；
17.图3为本实用新型提出的熔炼炉用烟气除尘机离线阀防卡死装置波纹防尘罩示意图。
18.图例说明：
19.1、上箱体；2、出风总管；3、阀板；4、活塞杆；5、气缸；6、防护罩；7、安装板；8、紧固件；9、安装腔；10、第一密封槽；11、密封垫；12、第二密封槽；13、提手；14、橡胶密封圈；15、第一安装环；16、波纹防尘罩；17、第二安装环；18、进风管。
具体实施方式
20.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
21.请参照图1-3，熔炼炉用烟气除尘机离线阀防卡死装置，包括上箱体1，所述上箱体1顶部表面开设有安装腔9，所述安装腔9内部设置有安装板7，所述安装板7顶部表面安装有气缸5，所述气缸5一端通过活塞杆4贯穿安装板7表面延伸至上箱体1内部，所述活塞杆4底端设置有阀板3，所述阀板3顶部表面设置有第二安装环17，所述第二安装环17顶部设置有波纹防尘罩16，且活塞杆4位于波纹防尘罩16内部，所述波纹防尘罩16顶端设置有第一安装环15，且第一安装环15与安装板7底端表面固定。
22.本实施方案中：通过设置第一安装环15、第二安装环17和波纹防尘罩16的配合使用，便于对活塞杆4的保护，在气缸5工作时，气缸5带动活塞杆4推动阀板3移动，在活塞杆4移动的过程中，使阀板3带动波纹防尘罩16拉伸，从而使活塞杆4一直处于波纹防尘罩16内部，防止上箱体1内部的灰尘吸附在活塞杆4表面对其造成腐蚀，防止出现卡死的现象。
23.具体的，所述安装腔9底端开设有第一密封槽10，所述安装板7底端表面开设有第二密封槽12，所述第一密封槽10和第二密封槽12内部卡接有密封垫11，所述安装板7通过紧固件8与安装腔9固定连接。
24.本实施方案中：通过设置安装腔9、安装板7、第一密封槽10、第二密封槽12和密封垫11的配合使用，便于对气缸5的维修，在维修时，只需要把安装板7从安装腔9内部拆卸下来即可，同时把密封垫11插接在第一密封槽10和第二密封槽12内部，便于提高上箱体1的密封性能。
25.具体的，所述安装板7顶部表面设置有防护罩6，所述气缸5安装在防护罩6内部。
26.本实施方案中：通过设置防护罩6，便于对气缸的保护。
27.具体的，所述安装板7顶部表面设置有提手13，且提手13设置有两个。
28.本实施方案中：通过设置提手13，便于对安装板7的安装。
29.具体的，所述上箱体1一侧设置有出风总管2。
30.本实施方案中：通过设置出风总管2，便于排风。
31.具体的，所述上箱体1顶端表面设置有进风管18。
32.本实施方案中：通过设置进风管18，便于进风。
33.工作原理：通过设置第一安装环15、第二安装环17和波纹防尘罩16的配合使用，便于对活塞杆4的保护，在气缸5工作时，气缸5带动活塞杆4推动阀板3移动，在活塞杆4移动的过程中，使阀板3带动波纹防尘罩16拉伸，从而使活塞杆4一直处于波纹防尘罩16内部，防止上箱体1内部的灰尘吸附在活塞杆4表面对其造成腐蚀，防止出现卡死的现象，其次通过设置安装腔9、安装板7、第一密封槽10、第二密封槽12和密封垫11的配合使用，便于对气缸5的维修，在维修时，只需要把安装板7从安装腔9内部拆卸下来即可，同时把密封垫11插接在第一密封槽10和第二密封槽12内部，便于提高上箱体1的密封性能。
34.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。