一种弯头外护板金属罩的制作方法

1.本实用新型涉及管道技术领域，特别涉及一种是一种可工厂化制作、可快速安装和拆除、能防水抗震动、可重复使用减少浪费经济环保、可塑性强适用性广的保温/保冷虾壳形弯头外护板金属罩。


背景技术：

2.在能源、煤化工、石油化工、冶炼、空气分离、供水、消防、食品加工等行业的管道因工艺介质或是人身防护要求，需要管道内部减少热量的损失、需要阻止外部热量进入保冷管道、防止高温管道烫伤人员等，进而保证管道内部介质热流体不凝结、热流体能流动、热流体能维持理想温度、冷介质不汽化、冷介质维持理想温度。弯头是管道绝热工程中最重要的管件，且是管道绝热工程中相对其他直管道难度比较大的管件，因此需要对弯头提出新的设计以满足管道和管件保温/保冷作业的要求。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种弯头外护板金属罩。
4.为实现上述目的，本实用新型的具体方案如下：
5.一种弯头外护板金属罩，由若干个壳体拼接成弯头的形状，每个所述壳体由若干个拼接块组成，所述拼接块的个数由弯头的裸管外径确定。
6.优选地，所述壳体为不对称壳体。
7.优选地，所述拼接块边缘设有加强槽线，每相邻的两个拼接块之间通过加强槽线焊接。
8.优选地，所述加强槽线的形状为c型或v型。
9.优选地，所述壳体之间的连接处设有弧线搭接缝，并在弧线搭接缝处按顺水方向搭接。
10.优选地，所述壳体之间搭接后固定，固定方式包括铆钉、螺丝钉、钢带绑扎、快速释放扣中的一种或多种。
11.优选地，所述弯头的形状两端设有直管搭接缝，并在直管搭接缝处按顺水方向连接管道。
12.优选地，所述壳体的材质为铝、铝合金、铁或不锈钢。
13.采用本实用新型的技术方案，具有以下有益效果：
14.本实用新型可快速固定在保温或是保冷层上，顺水方向安装可有效防止雨水/水汽进入保温/保冷层内，能有效防止保温/保冷层下管道本体腐蚀的发生，能防止因绝热层进水影响保温/保冷层的绝热性能，能有效延长保温层和保冷层的使用时间，有效防止管道因层下腐蚀发生危险的可能；因其各个壳体是由金属块拼接焊接的，因此具有一定的抗压强度，可抵抗在各化工/冶炼/能源/食品行业运行中管道产生的震动，能保护各震动环境下保温金属板外罩弯头部分的完整性，减少因震动引起的保温层/保冷层和外护金属罩的检
修次数；因其各个壳体是由铆钉、螺丝钉、钢带绑扎或是快速释放扣等连接固定的，并且各壳体又是由各个物料块拼接焊接的，故其安装速度比普通弯头安装速度快，并且保护性拆卸速度也很快，在检修完毕之后亦可以很快的安装恢复保温外护板金属罩，能适应管道弯头焊缝处高频率拆除检修部分的施工。
附图说明
15.图1为本实用新型裸管直径dn≦350mm时的立体图；
16.图2为本实用新型裸管直径dn≦350mm时的俯视图；
17.图3为本实用新型裸管直径dn≦350mm时的仰视图；
18.图4为本实用新型裸管直径dn≦350mm时的右视图；
19.图5为本实用新型裸管直径dn≦350mm时的左视图；
20.图6为本实用新型裸管直径dn》350mm时的立体图；
21.图7为本实用新型裸管直径dn》350mm时的俯视图；
22.图8为本实用新型裸管直径dn》350mm时的仰视图；
23.图9为本实用新型裸管直径dn》350mm时的右视图；
24.图10为本实用新型裸管直径dn》350mm时的左视图；
25.图11为本实用新型局部放大图。
26.其中，1-a壳体，2-b壳体，3-c壳体，4-d壳体，5-弧线搭接缝，6-加强槽线，7-直管搭接缝。
具体实施方式
27.以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进一步说明。
28.本实用新型提供一种弯头外护板金属罩，由若干个壳体拼接成弯头的形状，每个所述壳体由若干个拼接块组成，所述拼接块的个数由弯头的裸管外径确定。
29.如图1至图3所示，该金属罩在裸管直径dn≦350mm时由两个不对称的a壳体1和b壳体2组成，其中a壳体1由拼接块101、102、103、104
……
10n组成，b壳体2由拼接块201、202、203、204
……
20n组成，其中n为自然数，根据弯头裸管直径dn值大小确定n的数值；
30.如图6至图8所示，在裸管直径dn》350mm时由四个不对称的a壳体1、d壳体4、b壳体2和c壳体3共四部分组成，其中a壳体1由拼接块101、102、103、104
……
10n组成，d壳体4由拼接块401、402、403、404
……
40n组成，b壳体2由拼接块201、202、203、204
……
20n组成，c壳体3由拼接块301、302、303、304
……
30n组成，其中n为自然数，根据弯头裸管dn值大小确定n的数值；
31.该金属罩还可根据保温/保冷层厚度数值、国标或是非标弯头弯曲半径任意排版下料，所述a壳体1至d壳体4的材质为铝、铝合金、铁或不锈钢等。
32.如图11所示，各不对称壳体的连接方式如下：
33.结合参照图4、图5，根据裸管dn值确定只使用两个不对称壳体组成时，a壳体1和b壳体2的弧线搭接缝5处直接按顺水方向搭接25mm-60mm，连接顺序为连接a壳体1-b壳体2-a壳体1，连接固定方式可以是铆钉、螺丝钉、钢带绑扎或是快速释放扣等固定方式；
34.结合参照图9、图10，根据裸管dn值确定使用四个不对称壳体组成时，a壳体1、d壳
体4、b壳体2和c壳体3的弧线搭接缝5处直接按顺水方向搭接25mm-60mm，连接顺序为a壳体1-b壳体2-c壳体3-d壳体4-a壳体1，连接固定方式可以是铆钉、螺丝钉、钢带绑扎或是快速释放扣等固定方式；
35.各壳体弧线搭接缝5处可在弯头圆周的任意角度，可根据现场弯头的实际走向确定各壳体的弧线搭接圆角度；
36.如图11所示，金属罩与管道的直管段搭接缝7处的搭接方式也是采用顺水方向搭接，宽度为50mm-80mm，防止雨水进入保温/保冷层，防止改变保温/保冷层绝热效果，防止保温/保冷层下腐蚀的发生而危害管道的运转。
37.结合参照图4、图5、图9、图10和图11，各个拼接块101、102、103、104
……
10n依次通过压型机碾压出c型或是v型加强槽线6，再次通过滚焊机点焊或是环形满焊把c型或是v型槽线6处焊接，左壳体d、右壳体b和右壳体c也通过同样方式拼接并焊接。
38.本实用新型可将保温/保冷材料直接固定于金属罩的内部，固定方式可以是使用粘接剂粘接，也可使用钎焊保温钉/保冷锚固件来固定，也可使用铁丝网/不锈钢网/多孔板固定，以上固定方式可以依托拼接块，从而与金属罩形成一体，可快速安装和拆卸。
39.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的保护范围内。