一种自动过滤的燃气锅炉烟气全热回收装置的制作方法

1.本实用新型属于燃气锅炉技术领域，具体涉及一种自动过滤的燃气锅炉烟气全热回收装置。


背景技术：

2.燃气锅炉顾名思义指的是燃料为燃气的锅炉，排烟全热回收通过高温烟气通过换热器时，加热锅炉补水，使烟气延期温度降至露点温度以下，最大限度吸收烟气中的显热，同时吸收烟气中的水蒸气冷凝成水释放出的大量潜全热而完成全热回收过程。


技术实现要素：

3.目前的燃气锅炉烟气全热回收装置在对烟气进行过滤时，通过设置滤芯过滤掉烟气中的杂质，往往在更换滤芯时，通过人工进行更换，该方式不仅影响设备的使用，且频繁更换增加工人的劳动强度。本实用新型提供了一种自动过滤的燃气锅炉烟气全热回收装置，具有避免了滤芯影响设备使用，且频繁更换滤芯增加工人劳动强度问题的特点。
4.本实用新型提供如下技术方案：一种自动过滤的燃气锅炉烟气全热回收装置，包括炉体，所述炉体外侧设有排烟组件，所述排烟组件包括排烟管、过滤箱和回收管，所述过滤箱内侧和外侧分别设有第一滤芯和第二滤芯，用于实现过滤的目的，所述排烟组件外侧设有自动更换组件，所述自动更换组件包括安装箱、电机、齿轮和齿条连接板，所述第一滤芯和第二滤芯均固定在所述齿条连接板上，所述齿轮与所述齿条连接板啮合连接，用于实现运动所述第一滤芯和所述第二滤芯的目的。
5.其中，所述排烟管和所述回收管分别位于所述过滤箱的两侧，且所述排烟管和所述回收管均与所述过滤箱密封连接，所述排烟管与所述炉体密封连接。
6.其中，所述第一滤芯位于所述过滤箱内，且所述第一滤芯、所述第二滤芯均与所述过滤箱滑动连接。
7.其中，所述过滤箱顶部固定连接有密封壳，所述第二滤芯位于所述密封壳内。
8.其中，所述齿条连接板滑动在所述密封壳、所述安装箱和所述过滤箱内。
9.其中，所述安装箱固定在所述过滤箱外侧，且所述电机固定安装在所述安装箱内，所述电机输出端固定连接有连接轴，所述连接轴转动在所述安装箱内，所述齿轮固定在所述连接轴外壁上。
10.其中，所述过滤箱内壁顶部和底部均开设有凹槽，所述凹槽内固定连接有密封圈。
11.其中，所述安装箱外侧设有限位组件，所述限位组件包括安装板、电动伸缩杆和定位杆，所述安装板固定在所述安装箱上，所述电动伸缩杆固定在所述安装板上，所述定位杆固定在所述电动伸缩杆输出端上，且所述齿条连接板开设有若干个与所述定位杆相配合的定位孔。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1、通过设置的第一滤芯和第二滤芯，当烟气通过过滤箱内，在滤芯的作用下能够
自动过滤烟气，在更换滤芯使用时，可以启动电机，电机带动齿轮转动，从而带动齿条连接板向下运动，将使用后的第一滤芯向下运动，离开过滤箱内，使新的第二滤芯位于过滤箱内进行使用，从而可以自动更换滤芯，使该方式避免了滤芯影响设备使用，且频繁更换滤芯增加工人劳动强度的问题。
14.2、通过设置的限位组件包括安装板、电动伸缩杆和定位杆，通过启动电动伸缩杆可以带动定位杆插接在齿条连接板的定位孔内，从而可以定位着齿条连接板的位置，便于滤芯稳定位于过滤箱内进行使用。
15.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的剖视图；
18.图3为本实用新型中过滤箱内部的结构示意图；
19.图4为本实用新型中齿轮和齿条连接板的结构示意图；
20.图中：1、炉体；2、排烟组件；21、过滤箱；211、凹槽；22、排烟管；23、回收管；24、第一滤芯；25、第二滤芯；26、密封壳；27、密封圈；3、自动更换组件；31、电机；32、连接轴；33、齿轮；34、安装箱；4、齿条连接板；401、定位孔；5、限位组件；51、电动伸缩杆；52、定位杆；53、安装板。
具体实施方式
21.请参阅图1-图4，本实用新型提供以下技术方案：一种自动过滤的燃气锅炉烟气全热回收装置，包括炉体1，炉体1外侧设有排烟组件2，排烟组件2包括排烟管22、过滤箱21和回收管23，过滤箱21内侧和外侧分别设有第一滤芯24和第二滤芯25，用于实现过滤的目的，排烟组件2外侧设有自动更换组件3，自动更换组件3包括安装箱34、电机31、齿轮33和齿条连接板4，第一滤芯24和第二滤芯25均固定在齿条连接板4上，齿轮33与齿条连接板4啮合连接，用于实现运动第一滤芯24和第二滤芯25的目的。
22.本实施方案中：通过设置的第一滤芯24和第二滤芯25，两个滤芯可以进行自动更换使用，并且滤芯的数量还可以设定其它数量，当烟气通过过滤箱21内，在滤芯的作用下能够自动过滤烟气，在更换滤芯使用时，可以启动电机31，电机31带动齿轮33转动，从而带动齿条连接板4向下运动，将使用后的第一滤芯24向下运动，离开过滤箱21内，使新的第二滤芯25位于过滤箱21内进行使用，从而可以自动更换滤芯，使该方式避免了滤芯影响设备使用，且频繁更换滤芯增加工人劳动强度的问题，通过设置的限位组件5包括安装板53、电动伸缩杆51和定位杆52，通过启动电动伸缩杆51可以带动定位杆52插接在齿条连接板4的定位孔401内，从而可以定位着齿条连接板4的位置，便于滤芯稳定位于过滤箱21内进行使用，使电动伸缩杆51能够与炉体1的控制系统信号连接，通过确定炉体1使用的时间，来判断滤芯的使用情况，从而可以根据炉体1运行的时间来确定电动伸缩杆51启动，电动伸缩杆51能够与电机31信号连接，使电动伸缩杆51启动，随后电机31启动，该控制元件电路连接的方式均为现有技术。
23.排烟管22和回收管23分别位于过滤箱21的两侧，且排烟管22和回收管23均与过滤
箱21密封连接，排烟管22与炉体1密封连接；炉体1排出的烟气能够从排烟管22排出，并经过过滤箱21，最后通过回收管23排出。
24.第一滤芯24位于过滤箱21内，且第一滤芯24、第二滤芯25均与过滤箱21滑动连接；第一滤芯24能够从过滤箱21内滑出，第二滤芯25能够滑进过滤箱21内。
25.过滤箱21顶部固定连接有密封壳26，第二滤芯25位于密封壳26内；密封壳26能够保护第二滤芯25，使第二滤芯25不易沾染灰尘。
26.齿条连接板4滑动在密封壳26、安装箱34和过滤箱21内；能够使齿条连接板4稳定的运动。
27.安装箱34固定在过滤箱21外侧，且电机31固定安装在安装箱34内，电机31输出端固定连接有连接轴32，连接轴32转动在安装箱34内，齿轮33固定在连接轴32外壁上；启动电机31，连接轴32在安装箱34内转动，可以带动齿轮33转动，齿轮33与齿条连接板4啮合连接，从而带动齿条连接板4向下运动，便于带动滤芯运动。
28.过滤箱21内壁顶部和底部均开设有凹槽211，凹槽211内固定连接有密封圈27；使密封圈27分布在滤芯与过滤箱21的连接部位处，保证滤芯和过滤箱21连接的密封性。
29.安装箱34外侧设有限位组件5，限位组件5包括安装板53、电动伸缩杆51和定位杆52，安装板53固定在安装箱34上，电动伸缩杆51固定在安装板53上，定位杆52固定在电动伸缩杆51输出端上，且齿条连接板4开设有若干个与定位杆52相配合的定位孔401；通过启动电动伸缩杆51可以带动定位杆52插接在齿条连接板4的定位孔401内，当新的滤芯更换后，定位杆52能够插接在对应的定位孔401内，从而可以定位着齿条连接板4的位置，便于滤芯稳定位于过滤箱21内进行使用。
30.本实用新型的工作原理及使用流程：当烟气通过过滤箱21内，在滤芯的作用下能够自动过滤烟气，在更换滤芯使用时，可以启动电动伸缩杆51，使电动伸缩杆51驱动定位杆52离开定位孔401内，随后电机31启动，电机31带动齿轮33转动，从而带动齿条连接板4向下运动，将使用后的第一滤芯24向下运动，离开过滤箱21内，使新的第二滤芯25位于过滤箱21内进行使用，从而可以自动更换滤芯，使该方式避免了滤芯影响设备使用，且频繁更换滤芯增加工人劳动强度的问题，然后电动伸缩杆51启动，可以带动定位杆52插接在齿条连接板4的定位孔401内，从而可以定位着齿条连接板4的位置，便于滤芯稳定位于过滤箱21内进行使用。