一种窑炉送风锁风装置的制作方法

1.本实用新型属于炉加工技术领域，具体是涉及一种窑炉送风锁风装置。


背景技术：

2.目前在使用窑炉进行加工生产时，经常会使用送风装置，这样可以使反应更充分，效率更高，但是目前市场上存在的送风设备往往只能进行送风功能，并不能实现送风和锁风功能，并且由于工况环境较差，导致送风量明显降低，送风能力差，并不能实现窑炉高效生产加工能力，所以我们提出了一种窑炉送风锁风装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就在于提供一种窑炉送风锁风装置。
4.本实用新型所采用的技术方案如下：
5.一种窑炉送风锁风装置，包括风机、空气过滤器和水雾过滤器，风机下方设置有底座，底座上方前侧和右侧分别设置有定位块，底座中部设置有罩壳，罩壳左侧设置有电机，电机上方设置有控制箱，罩壳前端和右端分别设置有连接罩，右端连接罩上设置有进风管，进风管端面上设置有收集器，收集器端面上设置有过滤盒，过滤盒端面上设置有过滤网，进风管右侧设置有固定支架，固定支架下方设置有颗粒粉尘收集盒，前端连接罩上设置有出风管，出风管端面上设置有控制盒，控制盒左右两侧分别设置有水雾收集盒，控制盒前端设置有伸缩软管，控制盒上方设置有控制阀，水雾收集盒上方设置有盖板。
6.优选地：风机包括底座、定位块、罩壳、电机、控制箱和连接罩，空气过滤器包括进风管、收集器、过滤盒、过滤网、固定支架和颗粒粉尘收集盒，水雾过滤器包括出风管、控制盒、水雾收集盒、伸缩软管、控制阀和盖板。
7.如此设置，可以实现装置对窑炉的送风和锁风功能，并且通过过滤装置实现高效的送风能力，提高窑炉的燃烧率与反应率，降低成本消耗，提高经济效益。
8.优选地：风机与空气过滤器焊接连接，风机与水雾过滤器焊接连接。
9.如此设置，可以有效的增加整个装置的刚性与稳定性，同时增加装置的密封性，使装置良好的进行送风功能。
10.优选地：颗粒粉尘收集盒与固定支架间隙配合。
11.如此设置，可以将过滤收集的颗粒粉尘进行收集，并可以随时取出颗粒粉尘收集盒进行更换和清理，增加装置的实用性。
12.优选地：过滤网设置多层结构。
13.如此设置，可以有效的对空气进行粗过滤，保证进风口空气纯度，并且可以有效的降低装置故障率。
14.优选地：盖板与水雾收集盒螺纹连接，水雾收集盒内设置有可更换滤芯。
15.如此设置，可以方便滤芯更换，降低操作难度，并且通过过滤滤芯实现空气的干燥，从而提高窑炉的能源利用率和反应率，减少资源浪费。
16.优选地：伸缩软管可进行一定程度的拉伸与折弯。
17.如此设置，可以根据实际加工需求调整送风方向，增加装置的实用性能。
18.本实用新型的有益效果为：可以实现通过控制阀来控制装置的送风和锁风功能，并且装置拥有空气杂质过滤功能，提高空气中氧含量比例，使窑炉加工产品反应更充分，提高能源利用率，提高经济效益，装置稳定性高，故障率低，效果良好，具有通用性和普遍性。
附图说明
19.附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制（为描述与理解方便，以下以图1的上方为上方进行描述）。
20.在附图中：
21.图1是本实用新型所述一种窑炉送风锁风装置的实施例正视示意图；
22.图2是本实用新型所述一种窑炉送风锁风装置的实施例立体示意图；
23.图3是本实用新型所述一种窑炉送风锁风装置的实施例俯视示意图；
24.图4是本实用新型所述一种窑炉送风锁风装置的实施例风机示意图；
25.图5是本实用新型所述一种窑炉送风锁风装置的实施例空气过滤器示意图；
26.图6是本实用新型所述一种窑炉送风锁风装置的实施例水雾过滤器示意图。
27.附图标记说明如下：
28.图中：1、风机；11、底座；12、定位块；13、罩壳；14、电机；15、控制箱；16、连接罩；2、空气过滤器；21、进风管；22、收集器；23、过滤盒；24、过滤网；25、固定支架；26、颗粒粉尘收集盒；3、水雾过滤器；31、出风管；32、控制盒；33、水雾收集盒；34、伸缩软管；35、控制阀；36、盖板。
具体实施方式
29.下面通过实施例结合附图进一步说明本实用新型。
30.如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，一种窑炉送风锁风装置，包括风机1、空气过滤器2和水雾过滤器3，风机1下方设置有底座11，底座11上方前侧和右侧分别设置有定位块12，底座11中部设置有罩壳13，罩壳13左侧设置有电机14，电机14上方设置有控制箱15，罩壳13前端和右端分别设置有连接罩16，右端连接罩16上设置有进风管21，进风管21端面上设置有收集器22，收集器22端面上设置有过滤盒23，过滤盒23端面上设置有过滤网24，进风管21右侧设置有固定支架25，固定支架25下方设置有颗粒粉尘收集盒26，前端连接罩16上设置有出风管31，出风管31端面上设置有控制盒32，控制盒32左右两侧分别设置有水雾收集盒33，控制盒32前端设置有伸缩软管34，控制盒32上方设置有控制阀35，水雾收集盒33上方设置有盖板36，风机1与空气过滤器2焊接连接，风机1与水雾过滤器3焊接连接，颗粒粉尘收集盒26与固定支架25间隙配合，过滤网24设置多层结构，盖板36与水雾收集盒33螺纹连接，水雾收集盒33内设置有可更换滤芯，伸缩软管34可进行一定程度的拉伸与折弯，这样设计可以实现装置对窑炉的送风和锁风功能，并且通过过滤装置实现高效的送风能力，提高窑炉的燃烧率与反应率，降低成本消耗，提高经济效益，可以有效的增加整个装置的刚性与稳定性，同时增加装置的密封性，使装置良好的进行送风功能，可以将过滤收集的颗粒粉尘
进行收集，并可以随时取出颗粒粉尘收集盒26进行更换和清理，增加装置的实用性，可以有效的对空气进行粗过滤，保证进风口空气纯度，并且可以有效的降低装置故障率，可以方便滤芯更换，降低操作难度，并且通过过滤滤芯实现空气的干燥，从而提高窑炉的能源利用率和反应率，减少资源浪费，可以根据实际加工需求调整送风方向，增加装置的实用性能。
31.工作原理：将装置放置在窑炉旁边，调整伸缩软管34长度和角度，使伸缩软管34可以对窑炉进行送风，打开控制阀35，通过控制箱15启动装置，使进风管21开始进行进风工作，空气将经过过滤网24的粗过滤进入到过滤盒23中，并通过过滤盒23的精过滤进入到风机1中，其中过滤的颗粒粉尘将进入颗粒粉尘收集盒26内，通过风机1的空气将进入到水雾过滤器3内，并且通过水雾收集装置将空气中的水分进行收集，确保从出风管31排出的空气纯净且干燥，当需要锁风时，旋转控制阀35，关闭出风口即可完成锁风操作，当需要再次送风时，再次旋转控制阀35，打开出风口即可完成送风操作，当加工完成后关闭控制阀35，通过控制箱15关闭装置，调整伸缩软管34即可，使用一段时间后，更换滤网或清理颗粒粉尘收集盒26和滤芯即可继续使用。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。