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一种密封立管灌浆封堵器的制作方法

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1.本实用新型涉及石油封堵技术领域,具体为一种密封立管灌浆封堵器。


背景技术:

2.石油管道压力大于空气中的气压,会导致石油溢出,需要对石油管道进行密封,为了最大限度地减少油气泄露,需要采取封堵技术,截断油气流,石油封堵技术根据伸入管道内起封堵作用的封堵头形式不同,可分为气囊、黄油墙、筒式等方法,黄油墙封堵方法需要停产、不带压维修,不仅影响生产,而且时间长、油气损失大、安全性差。
3.气囊封堵是一项传统的封堵方法,在管道内塞入一个橡胶囊,对其充气,直到气囊鼓胀填满管道,但在气囊压力大于管道介质压力的情况下,气囊轴向伸长变形,使得径向封堵密封失效,加大气囊压力时,伸长变形增大,泄漏更加严重,当石油立管压力过大时,会使得气囊蹦出管道外,导致石油泄漏。


技术实现要素:

4.本实用新型提供了一种密封立管灌浆封堵器,通过向充气气囊与密封气囊中充入氮气,在固定筒、伸缩杆、放置板与密封套的作用下,可以限制气囊轴向变形,避免管道内压力较高时,气囊被推向一边,导致封堵密封失效,通过限位扣卡在限位孔中,可使固定带把束缚板捆绑在立管上,可以实现对封堵器的固定,避免石油立管压力过大时,会使得气囊蹦出管道,导致石油泄漏。
5.为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种密封立管灌浆封堵器,包括直立管,所述直立管的内部滑动嵌设有放置框,所述放置框的内壁右侧固定设置有连接管,所述连接管的外壁靠近左侧边缘处黏合有充气气囊,所述连接管的内壁靠近右侧边缘处黏合有密封气囊,所述放置框的外壁右侧沿圆周方向等距固定设置有多个固定筒,每个所述固定筒的内壁均滑动嵌设有伸缩杆,每个所述伸缩杆的外壁右侧固定设置有放置板,所述放置板的外壁靠近右侧边缘处套设有密封套,所述直立管的内壁滑动嵌设于密封套的外壁。
6.进一步的,所述放置框的外壁左侧固定设置有固定板,所述固定板的外壁右侧沿圆周方向等距固定设置有多个束缚板,其中一个束缚板的外壁背面固定设置有固定带,所述固定带的一端固定设置有限位扣,所述固定带的外壁正面沿水平方向等距开设有多个限位孔,其中一个所述限位孔的内部滑动嵌设于限位扣的外壁。
7.进一步的,所述直立管的外壁靠近左侧边缘处套设有固定环,所述固定环的内壁固定设置于直立管的外壁,每个所述束缚板的外壁底部均固定设置有卡块,每个所述卡块的外壁左侧设置于固定环的外壁右侧。
8.进一步的,所述固定板的外壁左侧开设有进气孔,所述进气孔的内壁滑动嵌设有充气框,所述充气框的内部滑动嵌设有移动杆,所述移动杆的外壁靠近右侧边缘处套设有橡胶套,所述充气框的内壁滑动嵌设于橡胶套的外壁。
9.进一步的,所述固定筒的外壁套设有伸缩弹簧,所述伸缩弹簧的一端固定设置于放置框的外壁右侧,所述伸缩弹簧的另一端固定设置于放置板的外壁左侧。
10.进一步的,所述固定板的外壁左侧固定设置有密封扣,所述进气孔的内壁滑动嵌设于密封扣的外壁。
11.进一步的,所述放置框的横截面呈圆环状,所述密封气囊的外壁延伸至放置框的外壁右侧。
12.本实用新型提供了一种密封立管灌浆封堵器。具备以下有益效果:
13.(1)、该密封立管灌浆封堵器,通过向充气气囊与密封气囊中充入氮气,在固定筒、伸缩杆、放置板与密封套的作用下,可以限制气囊轴向变形,避免管道内压力较高时,气囊被推向一边,导致封堵密封失效。
14.(2)、该密封立管灌浆封堵器,通过限位扣卡在限位孔中,可使固定带把束缚板捆绑在立管上,可以实现对封堵器的固定,避免石油立管压力过大时,会使得气囊蹦出管道,导致石油泄漏。
附图说明
15.图1为本实用新型的主视图;
16.图2为本实用新型的剖视图;
17.图3为本实用新型的后视图;
18.图4为本实用新型a的放大示意图。
19.图中:1、直立管;2、放置板;3、密封套;4、密封气囊;5、固定环;6、伸缩弹簧;7、固定带;8、束缚板;9、放置框;10、充气框;11、移动杆;12、橡胶套;13、充气气囊;14、连接管;15、固定筒;16、伸缩杆;17、密封扣;18、限位扣;19、限位孔;20、固定板;21、卡块;22、进气孔。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
21.所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本实用新型,而不能理解为对本实用新型的限制。
22.请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种密封立管灌浆封堵器,包括直立管1,直立管1的内部滑动嵌设有放置框9,放置框9的内壁右侧固定设置有连接管14,连接管14的外壁靠近左侧边缘处黏合有充气气囊13,连接管14的内壁靠近右侧边缘处黏合有密封气囊4,放置框9的外壁右侧沿圆周方向等距固定设置有多个固定筒15,每个固定筒15的内壁均滑动嵌设有伸缩杆16,每个伸缩杆16的外壁右侧固定设置有放置板2,放置板2的外壁靠近右侧边缘处套设有密封套3,直立管1的内壁滑动嵌设于密封套3的外壁。
23.本实施例中:通过连接管14,可以使得充气气囊13与密封气囊4的内部相连通,通过充气气囊13,使得氮气充入到密封气囊4中,通过密封气囊4,可以使得密封气囊4充气后,胀起的密封气囊4与管道内壁紧密接触,堵住管道截面,通过固定筒15、伸缩杆16与放置板
2,可以起着对密封气囊4的支撑作用,限制密封气囊4轴向变形,避免管道内压力较高时,密封气囊4被推向一边,导致封堵密封失效,通过密封套3,可以进一步的管道进行密封。
24.具体的,放置框9的外壁左侧固定设置有固定板20,固定板20的外壁右侧沿圆周方向等距固定设置有多个束缚板8,其中一个束缚板8的外壁背面固定设置有固定带7,固定带7的一端固定设置有限位扣18,固定带7的外壁正面沿水平方向等距开设有多个限位孔19,其中一个限位孔19的内部滑动嵌设于限位扣18的外壁。
25.本实施例中:通过束缚板8与固定带7,可以将封堵器固定在管道口,避免石油管道内的压力过大,使得密封气囊4蹦出管道,导致石油泄漏,通过限位孔19与限位扣18,可以根据管道直径对固定带7进行调整,避免固定带7不能将束缚板8捆绑住,充气气囊13的外壁左侧黏合在固定板20的外壁右侧,使得充气气囊13的充气孔与进气孔22对齐,充气气囊13具有弹性,可以在充气气囊13的弹性的作用下,充完氮气后,充气气囊13的充气孔会闭上,防止氮气流失过多。
26.具体的,直立管1的外壁靠近左侧边缘处套设有固定环5,固定环5的内壁固定设置于直立管1的外壁,每个束缚板8的外壁底部均固定设置有卡块21,每个卡块21的外壁左侧设置于固定环5的外壁右侧。
27.本实施例中:通过固定环5与卡块21,卡块21可以卡在固定环5上面,避免压力过大,管道外壁没有阻挡,导致封堵器脱落。
28.具体的,固定板20的外壁左侧开设有进气孔22,进气孔22的内壁滑动嵌设有充气框10,充气框10的内部滑动嵌设有移动杆11,移动杆11的外壁靠近右侧边缘处套设有橡胶套12,充气框10的内壁滑动嵌设于橡胶套12的外壁。
29.本实施例中:通过进气孔22,可以使得充气框10的氮气进入到充气气囊13中,通过充气框10、移动杆11与橡胶套12,可以将氮气输送进充气气囊13。
30.具体的,固定筒15的外壁套设有伸缩弹簧6,伸缩弹簧6的一端固定设置于放置框9的外壁右侧,伸缩弹簧6的另一端固定设置于放置板2的外壁左侧。
31.本实施例中:通过伸缩弹簧6,在弹力的作用下,可以把放置板2向左拉动,避免密封气囊4轴向伸长变形,使得径向封堵密封失效。
32.具体的,固定板20的外壁左侧固定设置有密封扣17,进气孔22的内壁滑动嵌设于密封扣17的外壁。
33.本实施例中:通过密封扣17,可以将进气孔22堵住,避免氮气溢出,导致密封气囊4变小。
34.具体的,放置框9的横截面呈圆环状,密封气囊4的外壁延伸至放置框9的外壁右侧。
35.本实施例中:通过放置框9,可以实现对充气气囊13的放置,充气气囊13与密封气囊4的大小,可以根据实际生产的需要,进行选择。
36.使用时,先放置框9推进到直立管1中,直到固定板20的外壁右侧与直立管1的外壁左侧贴在一起,束缚板8上的卡块21卡在固定环5上,防止封堵器脱落,通过固定带7,将限位孔19与限位扣18卡在一起,可以将封堵器固定在管道口,避免石油管道内的压力过大,使得密封气囊4蹦出管道,导致石油泄漏,再推动移动杆11,使得充气框10中的氮气进入到充气气囊13中,使得密封气囊4可以膨胀起来,胀起的密封气囊4与管道内壁紧密接触,堵住管道
截面,通过固定筒15、伸缩杆16与放置板2,在伸缩弹簧6弹力的作用下,可以把放置板2向左拉动,对密封气囊4进行挤压,使得密封气囊4向两边靠,对管道内部进行密封,由于有放置板2的阻挡,可以避免密封气囊4轴向变形,密封气囊4被推向一边,导致封堵密封失效,石油泄漏。
37.以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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