一种SMC片状膜塑料用切割修边装置的制作方法

一种smc片状膜塑料用切割修边装置
技术领域
1.本实用新型涉及片状膜塑料切割修边设备技术领域，具体为一种smc片状膜塑料用切割修边装置。


背景技术：

2.片状模塑料主要原料由smc专用纱、不饱和树脂、低收缩添加剂，填料及各种助剂组成，smc具有优越的电气性能，耐腐蚀性能，质轻及工程设计容易、灵活等优点，其机械性能可以与部分金属材料相媲美，因而广泛应用于运输车辆、建筑、电子和电气等行业中。
3.现有的片状模塑料在压合制成板状后需要进行切割，现有的切割装置在使用的过程中不能够进行很好的夹持和定位，不能进行多规格夹持限位，导致切割质量差，使用范围小，同时现有的切割设备不具备修边的功能，使得切割整体效果不好，有毛刺。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种smc片状膜塑料用切割修边装置，以解决上述背景技术中提出的现有的切割装置在使用的过程中不能够进行很好的夹持和定位，不能够进行多规格夹持限位，导致切割质量差，使用范围小，同时现有的切割设备不具备修边的功能，使得切割整体效果不好，有毛刺问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种smc片状膜塑料用切割修边装置，包括安装架、限位滑槽、限位板、夹板和刻度尺，所述安装架的底端外表面边缘处等间距设置有底座，且底座的一侧外表面中间位置设置有放置台，并且放置台横向设置，所述安装架靠近顶端内部对称横向设置有限位滑槽，且限位滑槽的内部均设置有螺纹杆，所述安装架远离放置台的一侧外表面设置有限位架，所述安装架的顶端外表面设置有限位板，所述安装架远离限位架的一侧外表面对称设置有电机二，且电机二的输出端均朝向安装架的一侧，所述安装架的顶端外表面中间位置横向设置有刻度尺。
6.优选的，2个所述螺纹杆的一端均嵌入式转动安装在限位滑槽的一侧内壁中，且螺纹杆的另一端均贯穿安装在安装架的一侧外表面，并且螺纹杆的贯穿端顶端均固定安装有链轮，所述限位架远离安装架的一侧外表面设置有电机一，且电机一输出轴的一端与其中1个链轮的一端连接，并且链轮与链轮之间设置有链条；
7.采用上述技术方案使得两侧的螺纹杆能够同时同向进行转动，提高工作效率，同时保证夹持的准确性。
8.优选的，所述螺纹杆靠近中间位置的外表面对称贯穿设置有螺母块，且螺母块的外表面与限位滑槽之间为滑动卡合连接，并且螺母块的一端均贯穿安装在安装架的顶端外表面，同时螺母块的贯穿端连接设置有安装板；
9.采用上述技术方案通过螺纹杆的转动能够带动安装板进行水平移动。
10.优选的，所述安装板的顶端外表面边缘处对称设置有液压顶杆，且液压顶杆的输出端均朝向安装架的内部，并且液压顶杆的输出嵌入式安装在限位板的内部，同时限位板
设置为“l”形状，并且限位板的一侧外表面内部对称设置有卡槽；
11.采用上述技术方案使得能够对不同规格的原料板进行夹持限位。
12.优选的，所述限位板设置卡槽的一侧外表面设置有夹板，且夹板与限位板的底端相平行，并且限位板靠近卡槽的一侧对称设置有对限位块，同时限位块的内部均贯穿设置有螺栓，并且螺栓另一端卡合螺纹连接在卡槽的内部，所述限位板的顶端外表面和夹板的底端外表面均设置有缓冲垫；
13.采用上述技术方案使得在夹持固定的过程中对原料板进行保护，同时可调节夹持的厚度。
14.优选的，所述安装架远离电机一的一侧顶端外表面设置有固定架，且固定架设置为“n”形状，并且固定架的顶端外表面对称设置有连接滑板，同时连接滑板与固定架之间为滑动卡合连接，并且连接滑板的顶端外表面设置有把手；
15.采用上述技术方案使得推动把手即可带动连接滑板在固定架的顶端进行滑动，从而便于切割修边。
16.优选的，所述连接滑板远离安装架的一侧底端外表面嵌入式设置有护罩，且护罩的开口朝向安装架的的底端，并且其中一侧护罩的内部转动连接设置有修边刀片，同时另一侧护罩的内部转动连接设置有切割刀片，并且修边刀片与切割刀片内部转轴的一端均与电机二的输出轴连接 ，同时电机二的一侧安装在护罩的一侧外表面，并且修边刀片与切割刀片的刀尖处于刻度尺的一端在同一水平线上；
17.采用上述技术方案使得切割时能够保证切割的准确性。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该smc片状膜塑料用切割修边装置：
19.1.设置有限位板和夹板，通过限位板和夹板的设置能够将原料板进行夹持固定，同时通过液压顶杆和卡槽的设置使得夹板能够进行调整，从而能够对不同厚度和不同规格的原料板进行夹持，使用范围广，同时与原料的接触面积大，受力均匀，使得在切割时不会发生断裂；
20.2.设置有螺母块和刻度尺，通过螺母块和螺纹杆的配合能够带动整个夹持装置和夹持的原料在安装架上进行水平移动，同时配合刻度尺的设置能够切割长度进行很好的控制，保证切割质量，提高工作效率，同时通过安装架两侧的修边刀片和切割刀片的设置使得在精准切割的同时能够进行修边去毛刺工作，降低生产成本，同时操作简单。
21.3.设置有缓冲垫和放置台，限位板的底端内表面和夹板的下表面均设置有缓冲垫，使得在夹持的过程中降低冲击力，同时使得夹持更加紧固，提高切割质量，通过放置台的设置使得切割后的废料能够进行集中收集，便于清理。
附图说明
22.图1为本实用新型整体正剖视结构示意图；
23.图2为本实用新型整体俯视结构示意图；
24.图3为本实用新型整体侧视结构示意图；
25.图4为本实用新型限位板与夹板安装结构示意图。
26.图中：1、安装架；2、底座；3、放置台；4、限位滑槽；5、螺纹杆；6、螺母块；7、链轮；8、链条；9、电机一；10、安装板；11、液压顶杆；12、限位板；13、夹板；14、螺栓；15、限位架；16、刻
度尺；17、缓冲垫；18、固定架；19、连接滑板；20、把手；21、护罩；22、电机二；23、修边刀片；24、切割刀片；25、卡槽。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种smc片状膜塑料用切割修边装置，包括安装架1、底座2、放置台3、限位滑槽4、螺纹杆5、螺母块6、链轮7、链条8、电机一9、安装板10、液压顶杆11、限位板12、夹板13、螺栓14、限位架15、刻度尺16、缓冲垫17、固定架18、连接滑板19、把手20、护罩21、电机二22、修边刀片23、切割刀片24和卡槽25，安装架1的底端外表面边缘处等间距设置有底座2，且底座2的一侧外表面中间位置设置有放置台3，并且放置台3横向设置，安装架1靠近顶端内部对称横向设置有限位滑槽4，且限位滑槽4的内部均设置有螺纹杆5，安装架1远离放置台3的一侧外表面设置有限位架15，安装架1的顶端外表面设置有限位板12，安装架1远离限位架15的一侧外表面对称设置有电机二22，且电机二22的输出端均朝向安装架1的一侧，安装架1的顶端外表面中间位置横向设置有刻度尺16，首先将压合好的原料板进行夹持，在夹持的过程中通过启动两侧的液压顶杆11带动限位板12和夹板13对原料板的两侧进行加持，夹持完成后启动电机一9，带动两侧的螺纹杆5同时同向转动带动安装板10和原料板慢慢靠近切割处，再移动的过程中观察刻度尺16，当刻度尺16到达指定距离后，停止电机一9，使得安装板10停止移动，在进行切割和修边即可。
29.2个螺纹杆5的一端均嵌入式转动安装在限位滑槽4的一侧内壁中，且螺纹杆5的另一端均贯穿安装在安装架1的一侧外表面，并且螺纹杆5的贯穿端顶端均固定安装有链轮7，限位架15远离安装架1的一侧外表面设置有电机一9，且电机一9输出轴的一端与其中1个链轮7的一端连接，并且链轮7与链轮7之间设置有链条8；螺纹杆5靠近中间位置的外表面对称贯穿设置有螺母块6，且螺母块6的外表面与限位滑槽4之间为滑动卡合连接，并且螺母块6的一端均贯穿安装在安装架1的顶端外表面，同时螺母块6的贯穿端连接设置有安装板10；安装板10的顶端外表面边缘处对称设置有液压顶杆11，且液压顶杆11的输出端均朝向安装架1的内部，并且液压顶杆11的输出嵌入式安装在限位板12的内部，同时限位板12设置为“l”形状，并且限位板12的一侧外表面内部对称设置有卡槽25，切割完成后将原料板取下时，首先启动电机一9反向转动，带动螺纹杆5反向转动，同时使得安装板10带动上端的原料移动，慢慢的远离切割区域，到达一定距离后，停止电机一9，控制液压顶杆11回收带动限位板12和夹板13与原料板脱离，从而取下原料板即可。
30.限位板12设置卡槽25的一侧外表面设置有夹板13，且夹板13与限位板12的底端相平行，并且限位板12靠近卡槽25的一侧对称设置有对限位块，同时限位块的内部均贯穿设置有螺栓14，并且螺栓14另一端卡合螺纹连接在卡槽25的内部，限位板12的顶端外表面和夹板13的底端外表面均设置有缓冲垫17，当需要夹持不同厚度的原料板时，将螺栓14拧松，使得夹板13能够在卡槽25内进上下滑动，从而改变夹持距离，量准距离后拧紧螺栓14固定夹板13即可。
31.安装架1远离电机一9的一侧顶端外表面设置有固定架18，且固定架18设置为“n”形状，并且固定架18的顶端外表面对称设置有连接滑板19，同时连接滑板19与固定架18之间为滑动卡合连接，并且连接滑板19的顶端外表面设置有把手20；连接滑板19远离安装架1的一侧底端外表面嵌入式设置有护罩21，且护罩21的开口朝向安装架1的的底端，并且其中一侧护罩21的内部转动连接设置有修边刀片23，同时另一侧护罩21的内部转动连接设置有切割刀片24，并且修边刀片23与切割刀片24内部转轴的一端均与电机二22的输出轴连接 ，同时电机二22的一侧安装在护罩21的一侧外表面，并且修边刀片23与切割刀片24的刀尖处于刻度尺16的一端在同一水平线上，当原料到达指定距离后，启动切割刀片24一侧的电机二22，使得切割刀片24转动，同时推动把手20，使得连接滑板19带动切割刀片24在固定架18的顶端进行水平移动，从而对原料板进行切割，同时能够保证切割的准确性，切割完成后，停止切割刀片24，将切割刀片24拉回初始位置，在启动修边刀片23一侧的电机二22，再通过推动把手20，使得连接滑板19带动修边刀片23在固定架18的顶端进行水平移动，从而对原料板的切割面进行修边处理，保证平整性，修边结束后，关闭电机二22，将修边刀片23复位即可。
32.工作原理：在使用该smc片状膜塑料用切割修边装置时，首先如图1-4所示，在切割的过程中通过护罩21的设置能够有效的防止碎屑四处飞溅，提高安全性，同时在切割的过程中，通过放置台3能够对废料进行集中收集，便于后期的清理，提高工作效率，增加了整体的实用性。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。