一种新型大型仓储装备料位检测卸料智能控制装置的制作方法

1.本实用新型涉及大型仓储装备技术领域，尤其涉及一种新型大型仓储装备料位检测卸料智能控制装置。


背景技术：

2.大型仓储装备产品作为储存粉状物料的一种新颖的设备,已受到我国电力、建材行业、煤炭加工和储运行业、钢铁行业以及化工行业的普遍关注和应用，该产品作为储存物料的最主要的功能是物料从仓内输送出来，这主要包括了物料的卸料、输送和控制等几部分组成，其中卸料部分是仓储实现物料从仓内到应用环节的最关键点。
3.当前，各企业对该产品的卸料功能均采用气力方式，通过罗茨风机或空压机的供风，将仓内物料活化至流化状态，使物料在重力作用下通过卸料口进入输送管道内，而卸料控制的方式是通过控制风机的频率来控制风量实现物料的活化，仓内物料卸料状态是不均匀的，通过观察会发现沿仓壁或仓物料上表面，出现高低不平，卸料过程中会出现高料位物料卸料无法控制而低料位卸出较多，导致仓内物料不均匀和偏心，更严重者会影响仓的储存安全。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有的大型仓储装备在卸料过程中会出现高料位物料卸料无法控制而低料位卸出较多，导致仓内物料不均匀和偏心，更严重者会影响仓体的储存安全的问题，而提出的一种新型大型仓储装备料位检测卸料智能控制装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种新型大型仓储装备料位检测卸料智能控制装置，包括：仓体，其中，所述仓体的筒壁底部呈圆周方向铺设有供风管道，所述供风管道安装在仓体筒壁外侧的管道支架上；多个控制阀门，沿圆周方向竖立或水平分布在所述供风管道上；出料涌管，安装在所述仓体下端靠近出料口的位置；流化装置，安装在所述仓体内部下端靠近出料涌管的两侧，其中，所述供风管道的出气端向仓体内部延伸，并与所述仓体内的流化装置连接；风机，吹气口与所述供风管道的进气口密封连接；料位检测设备，安装在所述仓体的仓顶、仓壁上。
7.为了便于防止出料涌管发生堵塞的现象，优选地，所述出料涌管上设置有防堵控制阀。
8.为了便于在控制料位检测设备、流化装置、控制阀门、防堵控制阀时，数据能够及时反馈给控制装置，进一步地，还包括控制装置，所述控制阀门、防堵控制阀与控制装置之间均通过控制电缆和信号反馈线电性连接。
9.为了便于对物料起到导流的作用，优选地，所述仓体内部下端靠近出料涌管的两侧设有导料锥。
10.为了进一步防止出料涌管发生堵塞的现象，进一步地，所述出料涌管内设置有流化棒。
11.与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型大型仓储装备料位检测卸料智能控制装置，具备以下有益效果：
12.1、该新型大型仓储装备料位检测卸料智能控制装置，通过料位检测设备、流化装置、供风管道、控制阀门的设置，在进行卸料时，可以对料位进行实时检测，通过对供风管路上的控制阀门进行操作，可以关闭或减少风的供风量，促使该区物料进一步流化，加快物料的卸出速率，最终使该分区物料处于平衡状态，减少仓体物料的偏心，有效的提高了实用性。
13.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型具有仓内卸料均匀，自动化程度高，能够防止仓体内物料发生偏心的现象，有效的提高了仓储的安全性，实现远程控制，极大地提高了库存物料的卸空率和储库的利用率，从而降低生产成本、提高均化质量，增加企业经济效益。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种新型大型仓储装备料位检测卸料智能控制装置的电路图；
15.图2为本实用新型提出的一种新型大型仓储装备料位检测卸料智能控制装置的结构示意图一；
16.图3为本实用新型提出的一种新型大型仓储装备料位检测卸料智能控制装置的结构示意图二；
17.图4为本实用新型提出的一种新型大型仓储装备料位检测卸料智能控制装置图2中a部分的结构示意图；
18.图5为本实用新型提出的一种新型大型仓储装备料位检测卸料智能控制装置图2中b部分的结构示意图；
19.图6为本实用新型提出的一种新型大型仓储装备料位检测卸料智能控制装置的控制流程图。
20.图中：1、仓体；2、流化装置；3、料位检测设备；4、信号反馈线；5、控制装置；7、供风管道；8、风机；9、控制阀门；10、防堵控制阀；11、流化棒；12、导料锥；13、出料涌管。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.实施例1：
24.参照图1-6，一种新型大型仓储装备料位检测卸料智能控制装置，包括：仓体1，其中，仓体1的筒壁底部呈圆周方向铺设有供风管道7，供风管道7安装在仓体1筒壁外侧的管
道支架上；多个控制阀门9，沿圆周方向竖立或水平分布在供风管道7上；出料涌管13，安装在仓体1下端靠近出料口的位置；流化装置2，安装在仓体1内部下端靠近出料涌管13的两侧，其中，供风管道7的出气端向仓体1内部延伸，并与仓体1内的流化装置2连接；风机8，吹气口与供风管道7的进气口密封连接；料位检测设备3，安装在仓体1的仓顶、仓壁上。
25.出料涌管13上设置有防堵控制阀10；还包括控制装置5，控制阀门9、防堵控制阀10与控制装置5之间均通过控制电缆和信号反馈线4电性连接；仓体1内部下端靠近出料涌管13的两侧设有导料锥12；出料涌管13内设置有流化棒11。
26.工作原理：通过在仓体1的仓顶或仓壁增加料位检测设备3和控制阀门9，可以对仓体1内物料卸料过程中的料位进行检测，当某区域的料位发生变化，达到料位某一限定值时，即通过料位检测设备3将信号反馈至控制装置5，再由控制装置5对供风管道7上的控制阀门9进行操作，关闭或减少风的供风量，同时改善该料位区内较高部分的供风环境，促使该区物料进一步流化，加快物料的卸出，主要作用是改变仓体1内物料高料位的区域和状态，实现仓体1内物料的均匀卸出，替代了当前普遍使用的定时供风的工作方式，解决了现有技术中，气力卸料过程中料位不均匀以及潜在偏心现象，和不能自动判断仓内物料的分布状况，从而最终使该分区物料处于平衡状态，使其能够均匀的卸料，本实用新型适用于具有不同出料口个数的仓体1，有效的提高了本实用新型的实用性。
27.本实用新型具有仓内卸料均匀，自动化程度高，减少仓体1物料偏心，实现远程控制，极大地提高了库存物料的卸空率和储库的利用率，从而降低生产成本、提高均化质量，增加企业经济效益，因此，可以广泛应用于建材行业、发电行业、煤炭行业、化工行业等领域，储存物料有水泥、生料、矿渣微粉、粉煤灰、石灰石粉、钛白粉、煤粉等。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。