一种小间距柔性LED模组的制作方法

一种小间距柔性led模组
技术领域
1.本实用新型涉及led屏领域，特别是涉及一种小间距柔性led模组。


背景技术：

2.常规的led大屏幕，是通过led发光灯形成发光像素点，通过电路以及软件的处理，控制各个像素点的红、绿、蓝三色亮度，形成全彩像素点，各个像素点通过电路板组合成单元板，然后组装成大屏幕进行播放，但是在320x160 led模块显示单元下是没有1.6mm 这个显示间距的，只有类似的间距为2.5mm或者2.0mm,更没有相应的柔性显示模块，间距更小意味着像素高，但是其柔性安装难度增大，传统的套件和单元板不足以满足。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种小间距柔性led模组。
4.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
5.一种小间距柔性led模组，包括柔性pcb板、灯点焊盘、驱动面电子元器件和所述套设在柔性pcb板板沿处的模组塑胶框套件，所述柔性pcb板采用厚度为0.6毫米的pcb单元板，所述柔性pcb板1的尺寸为320*160毫米，所述柔性pcb板的正面设有20000个均匀排列的所述灯点焊盘，在水平及竖直方向上相邻的两个所述灯点焊盘中心点的距离为1.6毫米，所述柔性pcb板的板体背部安装有与所述灯点焊盘数量相匹配的驱动面电子元器件，所述模组塑胶框套件由横沿套和竖沿套围合而成，所述横沿套和所述竖沿套均由板沿夹套和安装在所述板沿夹套上方的支撑塑胶条组成，所述支撑塑胶条上开设有若干个形变弯曲散热孔槽，相邻两个所述形变弯曲散热孔槽之间夹设有一个限位支撑凸部，在所述柔性pcb板背部的四角各设一个铜柱，除此之外在所述柔性pcb板背部的两个长侧边各设五个铜柱，在所述柔性pcb板背部的两个短侧边各设三个铜柱，所述支撑塑胶条上开设有与各所述铜柱相对应的套安装孔。
6.进一步的，所述灯点焊盘上焊接有led灯，所述柔性pcb板上还设有用于信号和电流传输的线路。
7.进一步的，所述板沿夹套套设到所述柔性pcb板的板沿处，所述电路贴片元器件设置在所述板沿夹套的内部。
8.进一步的，所述限位支撑凸部的截面为等腰梯形。
9.上述结构中，相较于传统的led模组，320x160模组尺寸和1.6mm显示间距相结合，细分了320x160模块尺寸下的显示间距，丰富了led显示模块的多样性，320x160mm的柔性pcb板为单元板，可以实现多个单元板的拼接，每个单元板正面的地方，设计出20000个led灯点的焊盘位置，每个焊盘与水平垂直相邻的另一个焊盘中心的距离是1.6毫米，同时pcb内部设计好信号与电流传输的线路，另外在pcb板的背面要相应的设计与led间距和led灯数量相匹配的驱动ic元件，即驱动面电子元器件，使得led灯能在信号的指示下显示相对应的色彩，套件采用塑胶，实现了相对应螺孔的固定也可以弯曲；贴片完成后再由人工把塑胶
套件打螺丝与贴片好的pcb板固定。
10.有益效果在于：本实用新型所述的小间距柔性led模组通过320*160mm模组尺寸和1.6mm显示间距相结合，细分了模块的显示间距，丰富了led显示模块的多样性，同时柔性led模组因为可以实现比较大弧度的弯曲，可以自由实现模块拼接的弧度，大大增加led显示屏的造型多样化，贴合多种非常规安装位置，丰富led显示的新颖性，娱乐性，创新性。
附图说明
11.图1是本实用新型所述一种小间距柔性led模组的背部结构示意图；
12.图2是本实用新型所述一种小间距柔性led模组的模组套件侧面示意图；
13.图3是本实用新型所述一种小间距柔性led模组的柔性板正面示意图。
14.附图标记说明如下：
15.1、柔性pcb板；2、模组塑胶框套件；3、灯点焊盘；4、led灯；5、驱动面电子元器件；7、铜柱；8、板沿夹套；9、支撑塑胶条；10、形变弯曲散热孔槽；11、限位支撑凸部。
具体实施方式
16.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
17.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
18.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
19.如图1-3所示的一种小间距柔性led模组，所述小间距柔性led模组由柔性pcb板1、灯点焊盘3、驱动面电子元器件5和套设在柔性pcb板1板沿处的模组塑胶框套件2组成；
20.柔性pcb板1采用厚度为0.6毫米的pcb单元板，柔性pcb板1的尺寸为320*160毫米，柔性pcb板1的正面设有20000个均匀排列的灯点焊盘3，在水平及竖直方向上相邻的两个灯点焊盘3中心点的距离为1.6毫米；
21.柔性pcb板1的板体背部安装有与灯点焊盘3数量相匹配的驱动面电子元器件5；
22.模组塑胶框套件2由横沿套和竖沿套围合而成，所述横沿套和所述竖沿套均由板沿夹套8和安装在板沿夹套8上方的支撑塑胶条9组成，支撑塑胶条9上开设有若干个形变弯曲散热孔槽10，相邻两个形变弯曲散热孔槽10之间夹设有一个限位支撑凸部11，在所述柔性pcb板1背部的四角各设一个铜柱7，除此之外在所述柔性pcb板背部的两个长侧边各设五
个铜柱，在所述柔性pcb板背部的两个短侧边各设三个铜柱，所述支撑塑胶9上开设有与各所述铜柱7相对应的套安装孔。例如，在所述柔性pcb板1背部的四角各设一个铜柱7，所述柔性pcb板背部的两个长侧边上的铜柱从左至右依次为铜柱一、铜柱二、铜柱三、铜柱四及铜柱五，铜柱三位于柔性pcb板长侧边的中心位置，铜柱二和铜柱四均与铜柱三间隔五个形变弯曲散热孔槽10的距离，铜柱一与铜柱二的间隔距离和铜柱四与铜柱五的间隔距离相同，均为四个形变弯曲散热孔槽10的距离；所述柔性pcb板背部的两个短侧边上的铜柱从上至下依次为铜柱六、铜柱七及铜柱八，铜柱七位于柔性pcb板短侧边的中心位置，铜柱六和铜柱八均与铜柱七间隔两个形变弯曲散热孔槽10的距离。
23.在本实施例中，灯点焊盘3上焊接有led灯4，柔性pcb板1上还设有用于信号和电流传输的线路。
24.在本实施例中，板沿夹套8套设到柔性pcb板1的板沿处，所述电路贴片元器件设置在板沿夹套8的内部。
25.在本实施例中，为了更好的进行弯曲，限位支撑凸部11的截面为等腰梯形，在弯曲时，其最大弯曲状态为相邻的两个限位支撑凸部11贴合状态，其也能为小间距的led模组提供了更好的散热环境。
26.上述结构中，相较于传统的led模组，320x160模组尺寸和1.6mm显示间距相结合，细分了320x160模块尺寸下的显示间距，丰富了led显示模块的多样性，320x160mm的柔性pcb板为单元板，可以实现多个单元板的拼接，每个单元板正面的地方，设计出20000个led灯点的焊盘位置，每个焊盘与水平垂直相邻的另一个焊盘中心的距离是1.6毫米，同时pcb内部设计好信号与电流传输的线路，另外在pcb板的背面要相应的设计与led间距和led灯数量相匹配的驱动ic元件，即驱动面电子元器件，使得led灯能在信号的指示下显示相对应的色彩，套件采用塑胶，实现了相对应螺孔的固定也可以弯曲；贴片完成后再由人工把塑胶套件打螺丝与贴片好的pcb板固定。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。