一种用于纸浆生产的浆液浓缩装置的制作方法

1.本实用新型涉及造纸设备技术领域，具体是一种用于纸浆生产的浆液浓缩装置。


背景技术：

2.在制浆造纸的过程中，需要将制备好的纸浆浆液进行浓缩，现有的一些纸浆浓缩装置，结构较为简单，浓缩效率较为低下，无法满足生产的需求，同时，由于纸浆浆液分散的不均匀，导致浓缩效果不佳，不仅造成原料浪费，而且效率也不高，另外，在浓缩一段时间后，会有部分纸浆浆液杂质附着在浓缩设备上，人工清洗也非常麻烦。
3.现有技术开发的一种生产用纸浆搅拌粉碎浓缩装置，如cn213408518u的一种生产用纸浆搅拌粉碎浓缩装置，该实用新型将纸浆投放至第一搅拌箱内，第一电机启动，使搅拌杆与错位杆错位搅拌，纸浆经过第一层搅拌后通过第一过滤板进行粉碎仓，辊轮凸块和辊轮凹槽错位粉碎，一方面起到粉碎作用，另一方面可以将纸浆的水分挤压出来，但是它在使用过程中存在以下不足之处，纸浆浆液从搅拌箱流动到粉碎仓的过程中，会发生沉降，导致纸浆浆液分布不均匀，会影响纸浆的后续加工。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于纸浆生产的浆液浓缩装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种用于纸浆生产的浆液浓缩装置，包括搅拌箱、均分箱以及过滤箱，所述搅拌箱的下方设置有均分箱，所述搅拌箱与均分箱之间设置有连通管，所述连通管上设置有第一阀门，所述均分箱的下方设置有过滤箱，所述均分箱与过滤箱之间设置有粉碎室，所述过滤箱的右侧设置有运输箱，所述均分箱的内部从上往下依次设置有多个纸浆槽，所述纸浆槽上开设有多个溢流孔。
7.作为本实用新型再进一步的方案，所述搅拌箱顶部的左右两侧对称设置有进料漏斗，且在进料漏斗的底部设置有进料管，所述进料管插入到搅拌箱的内部，所述进料管上设置有第二阀门。
8.作为本实用新型再进一步的方案，所述搅拌箱顶部的中间位置设置有第一电机，所述搅拌箱的内部设置有多个搅拌棒，所述第一电机的输出轴延伸到搅拌箱的内部，多个所述搅拌棒均固定安装在第一电机的输出轴上，所述搅拌箱的底部设置有第一过滤网，所述第一过滤网的右侧设置有排渣管，且在排渣管上设置有排渣阀门。
9.作为本实用新型再进一步的方案，所述粉碎室的内部设置有左右两侧对称设置粉碎辊，所述粉碎辊的辊体上设置有多个粉碎块，左右两个所述粉碎辊上的粉碎块相互交错，所述粉碎辊的外侧还设置有第二电机，所述第二电机输出轴的末端固定连接在粉碎辊上。
10.作为本实用新型再进一步的方案，过滤箱的内部设置第二过滤网，所述第二过滤网设置成倾斜向下的状态，所述过滤箱底部的中间位置设置有排水管，所述排水管上设置
有第三阀门。
11.作为本实用新型再进一步的方案，所述运输箱的右侧壁体上设置有第三电机，所述运输箱的内部设置有螺旋叶片，所述第三电机的输出轴延伸到运输箱的内部，所述螺旋叶片固定安装在第三电机的输出轴上，所述运输箱的右侧下方设置有出料口。
12.作为本实用新型再进一步的方案，所述搅拌棒以及螺旋叶片的末端均设置有清洁毛刷，所述搅拌棒上的清洁毛刷紧贴在搅拌箱的内壁上，所述螺旋叶片上的清洁毛刷紧贴在运输箱的内壁上。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型在搅拌箱的下方设置有均分箱，在均分箱的内部从上往下依次设置有多个纸浆槽，并在纸浆槽上开设有多个溢流孔，在对纸浆浆液浓缩的过程中，搅拌均匀后的纸浆浆液可以缓慢的通过溢流孔逐层向下溢流，从而形成絮状，确保纸浆浆液不会发生部分沉降，使得纸浆浆液分布的更加均匀，提高了纸浆浆液的浓缩效果，同时，纸浆浆液缓慢的流入到粉碎室内，一方面，不会造成连通管发生堵塞，提高了纸浆浆液的浓缩效率，另一方面，可以提高纸浆浆液的脱水效果。
附图说明
15.图1为一种用于纸浆生产的浆液浓缩装置的结构示意图；
16.图2为一种用于纸浆生产的浆液浓缩装置的内部结构示意图；
17.图3为图2中a处局部结构放大示意图。
18.图中：1、搅拌箱；101、连通管；102、第一阀门；103、第一电机；104、搅拌棒；105、第一过滤网；106、排渣管；107、排渣阀门；2、均分箱；201、纸浆槽；202、溢流孔；3、过滤箱；301、粉碎室；302、第二过滤网；303、排水管；304、第三阀门；4、运输箱；401、第三电机；402、螺旋叶片；403、出料口；5、进料漏斗；501、进料管；502、第二阀门；6、粉碎辊；601、粉碎块；602、第二电机；7、清洁毛刷。
具体实施方式
19.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种用于纸浆生产的浆液浓缩装置，包括搅拌箱1、均分箱2以及过滤箱3，搅拌箱1的下方设置有均分箱2，搅拌箱1与均分箱2之间设置有连通管101，连通管101上设置有第一阀门102，均分箱2的下方设置有过滤箱3，均分箱2与过滤箱3之间设置有粉碎室301，过滤箱3的右侧设置有运输箱4，均分箱2的内部从上往下依次设置有多个纸浆槽201，纸浆槽201上开设有多个溢流孔202，在对纸浆浆液浓缩的过程中，搅拌均匀后的纸浆浆液可以缓慢的通过溢流孔202逐层向下溢流，从而形成絮状，确保纸浆浆液不会发生部分沉降，使得纸浆浆液分布的更加均匀，提高了纸浆浆液的浓缩效果，同时，纸浆浆液缓慢的流入到粉碎室301内，一方面，不会造成连通管101发生堵塞，提高了纸浆浆液的浓缩效率，另一方面，可以提高纸浆浆液的脱水效果。
20.在图1和图2中，搅拌箱1顶部的左右两侧对称设置有进料漏斗5，且在进料漏斗5的底部设置有进料管501，进料管501插入到搅拌箱1的内部，进料管501上设置有第二阀门502，通过进料漏斗5向搅拌箱1内添加纸浆浆液原料，并通过进料管501流入到搅拌箱1内。
21.在图1、图2和图3中，搅拌箱1顶部的中间位置设置有第一电机103，搅拌箱1的内部
设置有多个搅拌棒104，第一电机103的输出轴延伸到搅拌箱1的内部，多个搅拌棒104均固定安装在第一电机103的输出轴上，搅拌箱1的底部设置有第一过滤网105，第一过滤网105的右侧设置有排渣管106，且在排渣管106上设置有排渣阀门107，控制第一电机103的转动，对放置在搅拌箱1内部的纸浆浆液进行搅拌加工，待纸浆浆液搅拌完全后，控制第一阀门102的打开，在连通管101的配合下，将纸浆浆液从搅拌箱1流入到均分箱2内，通过第一过滤网105可以将纸浆浆液中的杂质除去，确保浓缩后的纸浆中不含有杂质，定期打开排渣阀门107将杂质从搅拌箱1内排出。
22.在图1和图2中，粉碎室301的内部设置有左右两侧对称设置粉碎辊6，粉碎辊6的辊体上设置有多个粉碎块601，左右两个粉碎辊6上的粉碎块601相互交错，粉碎辊6的外侧还设置有第二电机602，第二电机602输出轴的末端固定连接在粉碎辊6上，控制第二电机602的转动，带动粉碎辊6的转动，在左右两个粉碎块601的相互配合下，对纸浆浆液进行挤压粉碎，一方面，可以将纸浆浆液进行粉碎，便于纸浆后续的生产加工，另一方面，可以将纸浆中的水分挤压出来，对纸浆浆液进行浓缩加工。
23.在图1和图2中，过滤箱3的内部设置第二过滤网302，第二过滤网302设置成倾斜向下的状态，纸浆中的水分和被挤压出来的水分可以通过第二过滤网302进行过滤，实现将纸浆与水分的固液分离，第二过滤网302的倾斜设置，在重力的作用下，可以将纸浆从第二过滤网302滚动到运输箱4上，过滤箱3底部的中间位置设置有排水管303，排水管303上设置有第三阀门304，定期打第三阀门304，将过滤箱3内部上水分通过排水管303排出。
24.在图1和图2中，运输箱4的右侧壁体上设置有第三电机401，运输箱4的内部设置有螺旋叶片402，第三电机401的输出轴延伸到运输箱4的内部，螺旋叶片402固定安装在第三电机401的输出轴上，运输箱4的右侧下方设置有出料口403，在对纸浆进行运输的过程中，启动第三电机401，通过第三电机401带动螺旋叶片402的转动，将浓缩后的纸浆从运输箱4的左侧运输到运输箱4的右侧，并通过出料口403排出并收集好，便于进行后续的生产加工，在运输的过程中，纸浆可以在运输箱4内进行翻滚，可以进一步的将纸浆的水分除去。
25.在图2和图3中，搅拌棒104以及螺旋叶片402的末端均设置有清洁毛刷7，搅拌棒104上的清洁毛刷7紧贴在搅拌箱1的内壁上，螺旋叶片402上的清洁毛刷7紧贴在运输箱4的内壁上，通过清洁毛刷7可以将吸附在搅拌箱1壁体以及运输箱4壁体上的纸浆浆液清理干净，并将这些残留的纸浆纸浆再次添加到进料漏斗5上，避免造成浪费，从而进一步提高了纸浆浆液的利用率。
26.以上的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。