架桥机支腿纵移传动机构的制作方法

1.本实用新型涉及门式起重机技术领域，具体为一种架桥机支腿纵移传动机构。


背景技术：

2.目前，门式起重机是桥式起重机的一种变形，又叫龙门吊。主要用于室外的货场、料场货、散货的装卸作业。门式起重机具有场地利用率高、作业范围大、适应面广、通用性强等特点，在港口货场得到广泛使用，其主梁为结构稳定的倒三角梁。
3.以往的电动葫芦门式起重机倒三角结构，支腿上安装主梁支座螺栓连接，主梁支座再与主梁螺栓连接，多次螺栓连接增加安全隐患，并且吊装主梁时需把主梁和主梁支座绑在一起，安装不便。因此，我们提出一种架桥机支腿纵移传动机构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种架桥机支腿纵移传动机构，通过设置支座位于支脚的顶部，使三角梁的工型钢置于支座内部过程中，锁定栓收回至套筒内后再卡在工型钢的底部上方，然后被插栓进行锁定，使得对支脚和三角梁的组装比较方便，并且组装锁定后比较牢固，也方便了后续的拆除，解决了背景技术中所提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种架桥机支腿纵移传动机构，包括三角梁和支脚，所述支脚为两个，且两个支脚斜向支撑在三角梁上方的两侧下方；
6.所述三角梁由工型钢制成，支脚的顶部固定有支座，三角梁上方两侧的工型钢置于支座内部，所述支座的两侧下方表面均固定有套筒，套筒的内部横向置有锁定栓，锁定栓的一端可滑动贯穿至支座内部，且支座内侧的锁定栓一端卡置在工型钢的底部上方，套筒与锁定栓的槽体之间连接有弹簧，套筒的上方表面开设有插孔，插孔与套筒内部连通，且插孔下方的锁定栓上开设有贯穿孔，贯穿孔贯穿锁定栓的上方和下方，插孔和贯穿孔内插置有插栓，插栓的顶部贴合在套筒外表面。
7.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述锁定栓的中部外圈环绕固定有限位片，限位片的右侧抵触在支座的左侧表面，且限位片位于套筒内侧。
8.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述三角梁下方左侧的支脚和右侧的支脚之间横向连接固定有连接筋，连接筋平行于三角梁的上边。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述插栓底部的套筒内壁表面开设有插槽，且插栓的底部置于插槽内。
10.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述锁定栓的右侧末端设置为圆弧形表面。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1.本实用新型的架桥机支腿纵移传动机构，通过设置支座位于支脚的顶部，使三角梁的工型钢置于支座内部过程中，锁定栓收回至套筒内后再卡在工型钢的底部上方，然后被插栓进行锁定，使得对支脚和三角梁的组装比较方便，并且组装锁定后比较牢固，也方
便了后续的拆除。
13.2.本实用新型的架桥机支腿纵移传动机构，通过使锁定栓的中部外圈环绕固定有限位片，限位片的右侧抵触在支座的左侧表面，且限位片位于套筒内侧，在弹簧抵动使锁定栓末端伸入至支座内部时，限位片对锁定栓具有限位作用，避免锁定栓伸入至支座内部过多。
附图说明
14.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
15.图1为本实用新型架桥机支腿纵移传动机构的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型架桥机支腿纵移传动机构的支脚与工型钢连接处结构示意图；
17.图3为本实用新型架桥机支腿纵移传动机构的a处详细结构示意图。
18.图中：1、三角梁；2、支脚；3、工型钢；4、支座；5、连接筋；6、套筒；7、锁定栓；8、插孔；9、弹簧；10、插槽；11、插栓；12、贯穿孔；13、限位片。
具体实施方式
19.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本实用新型中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种架桥机支腿纵移传动机构，包括三角梁1和支脚2，所述支脚2为两个，且两个支脚2斜向支撑在三角梁1上方的两侧下方；
23.所述三角梁1由工型钢3制成，支脚2的顶部固定有支座4，三角梁1上方两侧的工型钢3置于支座4内部，所述支座4的两侧下方表面均固定有套筒6，套筒6的内部横向置有锁定栓7，锁定栓7的一端可滑动贯穿至支座4内部，且支座4内侧的锁定栓7一端卡置在工型钢3的底部上方，套筒6与锁定栓7的槽体之间连接有弹簧9，套筒6的上方表面开设有插孔8，插孔8与套筒6内部连通，且插孔8下方的锁定栓7上开设有贯穿孔12，贯穿孔12贯穿锁定栓7的上方和下方，插孔8和贯穿孔12内插置有插栓11，插栓11的顶部贴合在套筒6外表面。
24.本实施例中(请参阅图1、图2和图3)通过设置支座4位于支脚2的顶部，使三角梁1的工型钢3置于支座4内部过程中，锁定栓7收回至套筒6内后再卡在工型钢3的底部上方，然后被插栓11进行锁定，使得对支脚2和三角梁1的组装比较方便，并且组装锁定后比较牢固，也方便了后续的拆除。
25.本实施例中(请参阅图3)，所述锁定栓7的中部外圈环绕固定有限位片13，限位片13的右侧抵触在支座4的左侧表面，且限位片13位于套筒6内侧，通过使锁定栓7的中部外圈环绕固定有限位片13，限位片13的右侧抵触在支座4的左侧表面，且限位片13位于套筒6内侧，在弹簧9抵动使锁定栓7末端伸入至支座4内部时，限位片13对锁定栓7具有限位作用，避免锁定栓7伸入至支座4内部过多。
26.本实施例中(请参阅图1)，所述三角梁1下方左侧的支脚2和右侧的支脚2之间横向连接固定有连接筋5，连接筋5平行于三角梁1的上边，通过连接筋5的设置，可以增强两侧支脚2之间的固定强度。
27.本实施例中(请参阅图3)，所述插栓11底部的套筒6内壁表面开设有插槽10，且插栓11的底部置于插槽10内，通过插槽10的设置，插栓11的底部可以置于插槽10内部，配合套筒6上方插孔8，具有更好的锁定效果。
28.本实施例中(请参阅图3)，所述锁定栓7的右侧末端设置为圆弧形表面，通过圆弧形表面，可以方便工型钢3将锁定栓7抵触至套筒6内。
29.需要说明的是，本实用新型为一种架桥机支腿纵移传动机构，包括三角梁1、支脚2、工型钢3、支座4、连接筋5、套筒6、锁定栓7、插孔8、弹簧9、插槽10、插栓11、贯穿孔12、限位片13，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，工作时，进行组装工作时，使支脚2稳定支撑在地面指定的位置，抽出插栓11，然后使三角梁1上方两侧的工型钢3对转两侧支脚2上方的支座4，然后使吊装设备逐渐缓慢的将三角梁1放下，至工型钢3进入支座4内侧，工型钢3底部接触锁定栓7位于支座4内侧的一部分时，会向外侧抵动锁定栓7，进而使得工型钢3底部可以滑动至锁定栓7的下方位于支座4内，然后在弹簧9的作用下，锁定栓7向右侧移动至卡在工型钢3的底部下方，限位片13对锁定栓7具有限位作用，避免其向右侧移动位置过多，此时贯穿孔12与上方的插孔8和下方的插槽10对齐，使插栓11通过插孔8插入，穿过贯穿孔12后其底部置于插槽10内，可以完成对锁定栓7的固定，锁定栓7进而能够稳定的将工型钢3锁定在支脚2顶部的支座4内，在需要拆除时，先抽出插栓11使其不再限定锁定栓7，向上方提起工型钢3时，可以抵动锁定栓7向套筒6内部移动，进而可以顺利将工型钢3取出。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
31.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。