辊折断检测机构、辊道窑以及窑系统的制作方法

1.本实用新型涉及辊道窑用的辊折断检测机构和具备该辊折断检测机构的辊道窑以及窑系统。


背景技术：

2.在辊道窑中，在陶瓷的辊在窑内折损的情况下，在该折损辊部分处被烧成品的输送会变得无法顺畅地进行。因此，需要进行如下作业：迅速地检测辊的折损，拆卸并更换折损辊。作为现有的辊折断检测装置，例如，已知一种装置，具备发光器、受光器、以及设置于辊的从动侧端部并随着辊的旋转而周期性地遮断来自发光器的光线的遮光体，在通过受光器的光线的周期性的通断中断时检测辊的折损(例如，日本jph05172466b等)。


技术实现要素：

3.(实用新型所要解决的课题)
4.但是，在上述的辊折断检测装置中，将多个辊分组，在同组内使用一组发光器、受光器以及遮光体来进行辊折断检测，因此在异常检测时需要目视确认组内的哪个辊停止，有时在确定时需要时间。另一方面，若为了迅速地检测辊的折损而增加发光器、受光器以及遮光体的设置台数，则存在制造成本增加的问题。
5.因此，本实用新型的目的在于提供一种辊折断检测装置，能够迅速地检测辊的折损，并且能够抑制制造成本。
6.(用于解决课题的手段)
7.为了解决上述课题，本实用新型的第一方式所涉及的辊折断检测机构是一边通过多个辊(2)输送被处理品一边进行烧成的辊道窑(11)用的辊折断检测机构(1)，其特征在于，具备：
8.所述辊(2)的从动端的端面部(2a)，具有用于识别所述辊(2)的旋转状态的图案或形状；
9.图像拍摄装置(3)，拍摄所述端面部(2a)；以及
10.图像解析装置(4)，对所述图像拍摄装置(3)拍摄的图像进行解析。
11.此外，本实用新型的第二方式的特征在于，在第一方式的辊折断检测机构中，
12.所述图像解析装置(4)是用于基于所述图像拍摄装置(3)获取的图像信息来检测所述辊(2)的从动端的非正常的旋转的图像解析装置。
13.此外，本实用新型的第三方式的特征在于，在第一方式的辊折断检测机构中，
14.所述图像拍摄装置(3)能够同时拍摄多个所述辊(2)的所述端面部(2a)。
15.此外，本实用新型的第四方式的特征在于，在第一方式的辊折断检测机构中，
16.所述图像拍摄装置(3)具备在所述辊道窑(11)的炉长方向(x)上摇头的摇头机构(6)。
17.此外，本实用新型的第五方式的特征在于，在第一方式的辊折断检测机构中，
18.所述图像拍摄装置(3)具备能够与所述辊道窑(11)的炉长方向(x)平行地移动的移动机构(7)。
19.此外，本实用新型的第六方式是一种辊道窑，其特征在于，具备第一方式至第五方式中任一项所述的辊折断检测机构。
20.此外，本实用新型的第七方式的特征在于，在第六方式的辊道窑中，
21.所述辊(2)的从动端配置于所述辊道窑(11)的隔热侧壁(15)的外部，
22.所述辊道窑(11)还具备覆盖所述辊(2)的从动端的罩部件(8)，
23.所述罩部件(8)在所述辊(2)的从动端与所述图像拍摄装置(3)之间设置有拍摄孔(9a～9i)，所述拍摄孔由透明构件封堵。
24.此外，本实用新型的第八方式是一种具备第一方式至第五方式中任一项所述的辊折断检测机构、和以炉长方向(x)平行的方式并排设置的两个辊道窑(11、12)的窑系统(10)，其特征在于，
25.所述辊折断检测机构(1)配置于两个所述辊道窑(11、12)之间，
26.所述辊折断检测机构(1)的图像拍摄装置(3)能够同时或交替地拍摄两个所述辊道窑(11、12)的辊(2)的从动端的端面部(2a)。
27.(实用新型效果)
28.本实用新型用图像拍摄装置拍摄位于辊的从动端的端面部的图案或形状，并通过图像解析装置4来检测辊的从动端的非正常的旋转。由于通过图像解析装置4来检测辊的折损，因此即使在一次拍摄多个辊的情况下，也能够迅速地确定哪个辊折损而停止。此外，通过使用近年来通用化、低成本化不断进展的图像拍摄装置、图像解析装置，能够实现辊折断检测机构的低成本化。
附图说明
29.图1是具备本实用新型的辊折断检测机构的辊道窑的立体图。
30.图2是该辊道窑的局部剖视图。
31.图3是该辊道窑的拍摄孔附近的侧视图。
32.图4是具备本实用新型的辊折断检测机构和两个辊道窑的窑系统的局部俯视图。
33.符号说明
34.1辊折断检测机构
35.2辊
36.2a辊的从动端的端面部
37.3图像拍摄装置
38.4图像解析装置
39.6摇头机构
40.7移动机构
41.8罩部件
42.9a～9i拍摄孔
43.10窑系统
44.11、12辊道窑
45.15隔热侧壁
具体实施方式
46.以下，参照附图对本实用新型的第一实施方式所涉及的辊道窑11以及辊道窑11用的辊折断检测机构1详细进行说明。对各附图所示的同一或等同的构成要素、构件、处理，标注相同的符号，适当省略重复的说明。
47.辊折断检测机构1具备：辊2的从动端的端面部2a，具有用于识别辊2的旋转状态的图案或形状；图像拍摄装置3，对端面部2a进行拍摄，并获取图像信息；以及图像解析装置4，基于图像拍摄装置3获取的图像信息来检测辊2的从动端的非正常的旋转。
48.如图2所示，辊2的从动端配置于辊道窑11的隔热侧壁15的外部。另外，在图2中，将辊道窑11在辊2附近切断来示出。本实施方式的辊道窑11具备覆盖辊2的从动端的罩部件8。罩部件8在辊2的从动端与图像拍摄装置3之间设置有拍摄孔9a～9i，拍摄孔由透明构件封堵。通过由罩部件8覆盖辊2的从动端，从而能够使窑内保持为所希望的气氛。辊2的从动端的端面部2a经由拍摄孔9a～9i由图像拍摄装置3来拍摄。
49.在端面部2a，为了便于图像解析装置4的解析，例如，如图3所示，安装形成有图案21的盖。另外，作为用于识别旋转状态的图案或形状，只要是知道辊的旋转的相位即可，并无特别限定，可以在辊的端面部2a的一部分形成切口等，也可以安装其他形状的部件。
50.作为图像拍摄装置3，能够使用公知的ptz摄像机。图像拍摄装置3与拍摄孔9a～9i的高度相匹配地设置于设置台5。图像拍摄装置3优选为能够同时拍摄多个辊2的端面部2a。在本实施方式中，如图2所示，作为图像拍摄装置3的视场角(由r1和r2所夹的范围)，对以能够同时拍摄3个辊2的方式设定图像拍摄装置3的例子进行说明。在本实施方式中，从图像拍摄装置3到辊的端面部2a为止的距离l设定为2.5m。
51.此外，图像拍摄装置3优选具备在辊道窑11的炉长方向x上摇头的摇头机构6。关于这样的摇头机构6，例如能够通过ptz摄像机的摇摄(panoramac)功能来实现。通过具备摇头机构6，能够使图像拍摄装置3扫描而拍摄大范围的辊2，因此能够削减图像拍摄装置3的设置台数，从而削减辊折断检测机构1的制造成本。例如，将辊2按炉长方向x的每3m进行分组，在用一台图像拍摄装置3来拍摄一组的情况下，若辊道窑11的炉长为45m，则为15组，设置15台图像拍摄装置3。例如，在图2中，在拍摄孔9a～9e的范围属于一组的情况下，首先，使图像拍摄装置3朝向方向d1对拍摄孔9a的辊2进行拍摄。接着，使图像拍摄装置3朝向方向d2对拍摄孔9b的辊2进行拍摄。以下，同样地，按照方向d3、d4、d5的顺序操作图像拍摄装置3，对拍摄孔9c～9e进行拍摄。
52.此外，图像拍摄装置3优选具备能够与辊道窑11的炉长方向x平行地移动的移动机构7。作为移动机构7，例如，可以是用于使图像拍摄装置3与炉长方向x平行地移动的引导件，也可以还具备使图像拍摄装置3沿着引导件移动的驱动装置。
53.图像解析装置4能够使用公知的图像解析装置，例如能够使用在个人计算机等通用计算机中安装了图像解析软件的装置。图像解析装置4设置在控制箱40内。控制箱40具备显示器41、向用户通知辊道窑11的异常的警告灯42、以及操作按钮43等。由图像拍摄装置3获取的图像信息通过有线或无线而发送给图像解析装置4。图像解析装置4具备存储装置，连续地存储图像拍摄装置3获取的拍摄孔的范围的图像信息，对于各辊2与过去的图像信息
进行比较，若是相同的相位状态则视为没有旋转，判断为该辊折损。若由图像解析装置4检测到辊2的从动端的非正常的旋转，则警告灯42点亮，向用户通知异常。用户对操作按钮43进行操作来停止辊道窑11的运转，进行拆卸更换折损的辊2的作业。
54.由于通过图像解析装置4来检测辊2的折损，因此即使在一次拍摄多个辊2的情况下，也能够迅速地确定哪个辊2折损而停止。此外，通过使用近年来通用化、低成本化不断进展的ptz摄像机等图像拍摄装置3、图像解析装置4，能够实现辊折断检测机构1的低成本化。
55.接着，参照图4，对本实用新型的第二实施方式所涉及的窑系统10进行说明。窑系统10具备：在第一实施方式中说明的辊折断检测机构1；以及以炉长方向x平行的方式并排设置的两个辊道窑11、12。在更换辊2时，由于辊2被拉出到从动侧，因此通过在辊道窑11、12之间设置共同的维护空间，设为使从动侧相对的配置，从而成为用于工厂整体的省空间的配置。从动侧辊折断检测机构1配置于两个辊道窑11、12之间，辊折断检测机构1的图像拍摄装置3能够同时或交替地拍摄两个辊道窑11、12的辊2的从动端的端面部2a。辊道窑11、12的拍摄孔设置于辊折断检测机构1侧。
56.窑系统10由于能够用一个辊折断检测机构1来检测两个辊道窑11、12的辊2的折损，因此能够削减辊折断检测机构1的设置台数，从而削减窑系统10的制造成本。