陶瓷烧制用中空棚板钻孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及陶瓷烧制领域，尤其涉及一种陶瓷烧制用中空棚板钻孔装置。


背景技术：

2.烧制陶瓷时经常采用棚板制作支撑产品的托架，且中空棚板相对普通棚板更具优势，比如：重量减轻的同时板面承重量大幅度提高；节能效果显著，燃料消耗少；高温下不易弯曲变形，可有效保证烧制产品的平整度；相同板面的散热面积更大，耐急冷急热性能更好，使用寿命长。但是为了能更进一步提高中空棚板的优势，使窑内气体流动性更好，需要在中空棚板的上下两面设置错开排列的孔，为此，需要使用打孔装置进行打孔，常见方法是人工手持钻孔机在棚板上钻孔，不仅费时费力，钻孔效率低，且钻孔时产生的粉尘飘扬，影响操作人员视线进而影响工作，还易影响操作人员身体健康。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种陶瓷烧制用中空棚板钻孔装置。
4.本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：
5.陶瓷烧制用中空棚板钻孔装置，包括依次连接成c形的底板、侧板和顶板，底板和顶板相对面上设有安装板，安装板上设有可上下升降的打孔机构，且安装板上设有驱动打孔机构升降的驱动机构，底板上设有一对支撑柱，支撑柱顶部设有支撑台，顶板上设有一对电缸一，电缸一活塞杆底部设有压台，底板上的打孔机构位于两支撑台之间，顶板上的打孔机构位于两压台之间，待加工的棚板水平置于支撑台上并通过压台压紧固定，一个压台和一个支撑台内部设有空腔，且空腔上设有吸尘机构。
6.特别的，打孔机构包括安装盒、若干转动连接在安装盒上下内壁上的转动杆，转动杆上设有齿轮，相邻两齿轮啮合，转动杆穿出安装盒底部后安装有钻头，钻头与棚板待打孔位置一一对应，安装盒上设有电机，且电机主轴与一个转动杆固接，安装盒与驱动机构连接。
7.特别的，驱动机构包括一对设于安装板上的电缸二、一对设于安装板上的导向套，两电缸二位于两导向套之间，电机位于两电缸二之间，电缸二活塞杆固接在安装盒上，安装盒上设有插进导向套内的导向杆。
8.特别的，吸尘机构包括分别设于底板和顶板上的风机、连接在风机上的吸气管，吸气管与空腔连接，空腔靠近钻头一侧设有进尘口，与压台上的空腔连接的吸气管部分为波纹伸缩管，吸气管进口处设有滤网。
9.特别的，压台和支撑台上的空腔一侧底部均铰接有封盖。
10.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置驱动机构、打孔机构、吸尘机构，压台、支撑台，使得棚板固定方便，打孔稳定，可防止棚板产生形变，并且可同时打出多个孔，省时省力，工作效率高，产生的粉尘便于及时吸走，避免粉尘污染工作环境，避免影响操
作人员工作和身体健康。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意图；
12.图2为本实用新型的打孔机构和驱动机构连接示意图；
13.图中：1-底板；2-侧板；3-风机；4-吸气管；5-支撑柱；6-支撑台；7-棚板；8-进尘口；9-波纹伸缩管；10-电缸一；11-顶板；12-钻头；13-安装盒；14-安装板；15-电缸二；16-电机；17-齿轮；18-转动杆；19-导向杆；20-导向套；21-压台；
14.以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
15.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
16.如图1-2所示，陶瓷烧制用中空棚板钻孔装置，包括依次连接成c形的底板1、侧板2和顶板11，底板1上设有一对支撑柱5，支撑柱5顶部设有支撑台6，将待加工的棚板7水平放置在支撑台6上，顶板11上设有一对电缸一10，电缸一10活塞杆底部设有压台21，压台21在电缸一10作用下下移将棚板7压紧固定；
17.底板1和顶板11相对面上设有安装板14，安装板14上设有可上下升降的打孔机构，且安装板14上设有驱动打孔机构升降的驱动机构，底板1上的打孔机构位于两支撑台6之间，顶板11上的打孔机构位于两压台21之间，打孔时，棚板7打孔位置两侧均被固定，棚板7固定稳定，可有效避免棚板7因打孔造成的变形问题；
18.打孔机构包括安装盒13、若干转动连接在安装盒13上下内壁上的转动杆18，转动杆18上设有齿轮17，相邻两齿轮17啮合，转动杆18穿出安装盒13底部后安装有钻头12，钻头12与棚板7待打孔位置一一对应，安装盒13上设有电机16，且电机16主轴与一个转动杆18固接，安装盒13与驱动机构连接，驱动机构包括一对设于安装板14上的电缸二15、一对设于安装板14上的导向套20，两电缸二15位于两导向套20之间，电机16位于两电缸二15之间，电缸二15活塞杆固接在安装盒13上，安装盒13上设有插进导向套20内的导向杆19；
19.安装盒13上安装有若干个钻头12，安装盒13在电缸二15作用下上下移动，直至钻头12与棚板7接触，开始打孔，并且可在棚板7上下两侧同时打出多个孔，打孔效率高，省时省力，钻孔直径不同时，更换钻头12即可；
20.一个压台21和一个支撑台6内部设有空腔，且空腔上设有吸尘机构，吸尘机构包括分别设于底板1和顶板11上的风机3、连接在风机3上的吸气管4，吸气管4与空腔连接，空腔靠近钻头12一侧设有进尘口8，与压台21上的空腔连接的吸气管4部分为波纹伸缩管9，吸气管4进口处设有滤网，压台21和支撑台6上的空腔一侧底部均铰接有封盖，打孔时，会产生粉尘，此时，风机3开始工作，将产生的粉尘经进尘口8吸至空腔内，加工完成后，打开封盖，将粉尘取出即可，吸尘机构的设置，有效保证了加工环境，避免粉尘污染，避免影响操作人员工作和身体健康。
21.上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.陶瓷烧制用中空棚板钻孔装置，包括依次连接成c形的底板(1)、侧板(2)和顶板(11)，其特征在于，底板(1)和顶板(11)相对面上设有安装板(14)，安装板(14)上设有可上下升降的打孔机构，且安装板(14)上设有驱动打孔机构升降的驱动机构，底板(1)上设有一对支撑柱(5)，支撑柱(5)顶部设有支撑台(6)，顶板(11)上设有一对电缸一(10)，电缸一(10)活塞杆底部设有压台(21)，底板(1)上的打孔机构位于两支撑台(6)之间，顶板(11)上的打孔机构位于两压台(21)之间，待加工的棚板(7)水平置于支撑台(6)上并通过压台(21)压紧固定，一个压台(21)和一个支撑台(6)内部设有空腔，且空腔上设有吸尘机构。2.根据权利要求1所述的陶瓷烧制用中空棚板钻孔装置，其特征在于，打孔机构包括安装盒(13)、若干转动连接在安装盒(13)上下内壁上的转动杆(18)，转动杆(18)上设有齿轮(17)，相邻两齿轮(17)啮合，转动杆(18)穿出安装盒(13)底部后安装有钻头(12)，钻头(12)与棚板(7)待打孔位置一一对应，安装盒(13)上设有电机(16)，且电机(16)主轴与一个转动杆(18)固接，安装盒(13)与驱动机构连接。3.根据权利要求2所述的陶瓷烧制用中空棚板钻孔装置，其特征在于，驱动机构包括一对设于安装板(14)上的电缸二(15)、一对设于安装板(14)上的导向套(20)，两电缸二(15)位于两导向套(20)之间，电机(16)位于两电缸二(15)之间，电缸二(15)活塞杆固接在安装盒(13)上，安装盒(13)上设有插进导向套(20)内的导向杆(19)。4.根据权利要求3所述的陶瓷烧制用中空棚板钻孔装置，其特征在于，吸尘机构包括分别设于底板(1)和顶板(11)上的风机(3)、连接在风机(3)上的吸气管(4)，吸气管(4)与空腔连接，空腔靠近钻头(12)一侧设有进尘口(8)，与压台(21)上的空腔连接的吸气管(4)部分为波纹伸缩管(9)，吸气管(4)进口处设有滤网。5.根据权利要求4所述的陶瓷烧制用中空棚板钻孔装置，其特征在于，压台(21)和支撑台(6)上的空腔一侧底部均铰接有封盖。

技术总结
本实用新型是一种陶瓷烧制用中空棚板钻孔装置，包括依次连接成C形的底板、侧板和顶板，底板和顶板相对面上设有安装板，安装板上设有可上下升降的打孔机构，且安装板上设有驱动打孔机构升降的驱动机构，底板上设有一对支撑柱，支撑柱顶部设有的支撑台，顶板上设有一对电缸一，电缸一活塞杆底部设有压台，待加工的棚板水平置于支撑台上并通过压台压紧固定，一个压台和一个支撑台内部设有空腔，且空腔上设有吸尘机构。本实用新型使得棚板固定方便，打孔效率高，产生的粉尘便于及时吸走，避免影响操作人员身体健康。响操作人员身体健康。响操作人员身体健康。


技术研发人员：汪崇富 夏霞云 郭占青 尹武明
受保护的技术使用者：天津创导热材料有限公司
技术研发日：2021.08.26
技术公布日：2022/3/8