一种自动加料搅拌装置的制作方法

1.本公开一般涉及沥青混凝土拌和设备技术领域，尤其涉及一种自动加料搅拌装置。


背景技术：

2.自动加料搅拌装置做为一种自动化程度较高的机电一体化设备广泛应用于沥青混凝土拌和领域。现有技术中多采用一个搅拌器搅拌原料，但在一个工作周期内，搅拌器搅拌原料所需时间较投料机构完成计量和投放原料所需的时间稍长。这就导致当投料机构完成对原料的计量后，在将原料投放至搅拌器前，需要等待搅拌器完成上一个周期的搅拌工作，并将搅拌好的成品排出后，才能接收投料机构投放的原料。现有技术中投料机构使用效率较低，进而导致搅拌装置效率较低。


技术实现要素：

3.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种自动加料搅拌装置。
4.具体技术方案如下：
5.包括：第一搅拌器，所述第一搅拌器上设有第一进料口和第一出料口，所述第一出料口上设有第一阀门；
6.第二搅拌器，所述第二搅拌器上设有第二进料口和第二出料口，所述第二进料口与所述第一出料口连通，所述第二出料口上设有第二阀门；
7.投料机构，所述投料机构用于计量原料，并将原料投入所述第一进料口；
8.控制模块，所述控制模块分别电连接于所述第一搅拌器和所述第二搅拌器上，用于控制所述第一阀门和所述第二阀门的开闭。
9.进一步，所述第一搅拌器与所述第二搅拌器之间设有连接围板，所述连接围板用于连通所述第一出料口与所述第二进料口。
10.进一步，所述连接围板侧壁上连接有抽风设备。
11.进一步，所述第一搅拌器的搅拌轴向与所述第二搅拌器的搅拌轴向垂直。
12.本技术有益效果在于：
13.当所述投料机构完成对原料的计量后，在将原料投放至所述第一搅拌器前，通过控制模块将所述第一搅拌器第一出料口处的第一阀门打开，还未搅拌完成的半成品通过所述第二进料口进入到所述第二搅拌器中，再在所述第二搅拌器中完成本周期内剩余的搅拌工作。这样，所述投料机构在完成下个周期的计量后，可将原料立即投放至所述第一搅拌器中，期间无需等待。综上，所述投料机构使用率明显上升，同时该装置工作效率亦有提升。
附图说明
14.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
15.图1为本技术自动加料搅拌装置整体结构示意图。
16.图中标号：1，第一搅拌器；11，第一进料口；12，第一出料口；13，第一阀门；2，第二搅拌器；21，第二进料口；22，第二出料口；23，第二阀门；3，投料机构。
具体实施方式
17.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
18.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
19.请参考图1，本实施例提供的一种自动加料搅拌装置，其特征在于，包括：
20.第一搅拌器1，所述第一搅拌器1上设有第一进料口11和第一出料口12，所述第一出料口12上设有第一阀门13；
21.第二搅拌器2，所述第二搅拌器2上设有第二进料口21和第二出料口22，所述第二进料口21与所述第一出料口12连通，所述第二出料口22上设有第二阀门23；
22.投料机构3，所述投料机构3用于计量原料，并将原料投入所述第一进料口11；
23.控制模块，所述控制模块分别电连接于所述第一搅拌器1和所述第二搅拌器2上，用于控制所述第一阀门13和所述第二阀门23的开闭。
24.当所述投料机构3完成对原料的计量后，在将原料投放至所述第一搅拌器1前，通过控制模块将所述第一搅拌器1第一出料口12处的第一阀门13打开，还未搅拌完成的半成品通过所述第二进料口21进入到所述第二搅拌器2中，随之通过所述控制组件将所述第一阀门关闭，半成品在所述第二搅拌器2中完成本周期内剩余的搅拌工作。这样，所述投料机构3在完成下个周期的计量后，可将原料立即投放至所述第一搅拌器1中，期间无需等待。所述第二搅拌器2完成本周期内的剩余搅拌工作后，所述控制模块再将所述第二阀门23打开，将成品排出该装置，所述第二搅拌器2等待下个周期内所述第一搅拌器1投入的半成品。综上，所述投料机构3使用率明显上升，同时该装置工作效率亦有提升。
25.优选地，所述控制模块包括：
26.与所述投料机构3电连接的主控模块；
27.与主控单元电连接且用于驱动第一搅拌装置的第一控制模块，所述第一搅拌器1对原料进行一次搅拌；
28.与所述主控单元电连接且用于驱动第二搅拌器2的第二控制模块，所述第二搅拌装置对物料进行二次搅拌；
29.所述控制模块的具体工作过程为：配置主控模块，用于间隔第一预设时间后控制所述第一搅拌器1向所述第二搅拌器2中投入原料；并，控制所述投料机构3向所述第一搅拌器1中投入原料。
30.所述第一预设时间为所述投料机构3完成原料计量并投入所述第一搅拌器1所需的时间。
31.其中在所述第一搅拌器1与所述第二搅拌器2的连接方式的优选实施方式中，所述第一搅拌器1与所述第二搅拌器2之间设有连接围板，所述连接围板用于连通所述第一出料
口12与所述第二进料口21。
32.通过所述连接围板可将所述第一搅拌器1上的所述第一出料口12与所述第二搅拌器2上的所述第二进料口21连通，所述连接围板起到了将所述第一搅拌器1与所述第二搅拌器2之间进行密封的作用，该装置在密封后可防止半成品的流出。
33.优选地，所述连接围板与所述第一搅拌器1和所述第二搅拌器2之间为可拆卸连接，这样便于对所述第一搅拌器1和所述第二搅拌器2进行检修和更换。
34.其中在所述连接围板的优选实施方式中，所述连接围板侧壁上连接有抽风设备。
35.当打开所述第一阀门13后，半成品被投入所述第二搅拌器2内，由于半成品中混合有粉末状灰尘，上述投入过程后会产生较多飞起的灰尘，严重时会从所述第一搅拌器1上的所述第一进料口11处冒出，并弥漫在周围环境中，造成污染。因此在所述连接围板侧壁上连接有抽风设备，在上述投入过程中启动所述抽风装置，可对上述现象起到有效控制。
36.其中在所述第一搅拌器1与所述第二搅拌器2设置方式的优选实施方式中，所述第一搅拌器1的搅拌轴向与所述第二搅拌器2的搅拌轴向垂直。
37.原料被所述投料机构投入所述第一搅拌器1后被绕着所述第一搅拌器1的周向进行搅拌的方向，半成品在沿所述第一搅拌器1轴向上未被充分搅拌，将所述第一搅拌器1的搅拌轴向与所述第二搅拌器2的搅拌轴向设置为垂直状态后，在在沿所述第一搅拌器1轴向上未被充分搅拌的半成品在所述第二搅拌器2内在此方向上被充分搅拌。这样亦可有效缩短搅拌整体用时，提升所述自动加料搅拌装置的工作效率。
38.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本技术中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。