一种适用于管道内壁的电镀系统的制作方法

1.本实用新型涉及电镀技术领域，特别是涉及一种适用于管道内壁的电镀系统。


背景技术：

2.电镀是利用电解原理在某些金属表面镀上一薄层其他金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其他材料制件的表面附着一层金属膜的工艺，从而防止金属氧化(如锈蚀)，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等)及增进美观等作用。
3.传统的电镀系统中一般由操作人员将管件放置在夹具上并夹持固定，在通过夹具将管件置于电镀槽内进行电镀，不仅费力耗时，而且管件的装夹质量难以保证，进而影响管件的电镀质量。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种适用于管道内壁的电镀系统。
5.为了解决以上技术问题，本实用新型的技术方案如下：
6.一种适用于管道内壁的电镀系统，包括，
7.电镀槽，其内盛装有电解液；
8.电镀支架，架设在所述电镀槽的上方；
9.管道夹具，固定夹持在待电镀的管道的外壁上，所述管道夹具上固定设置有挂钩；
10.吊装行车，用于将所述管道吊运至所述电镀槽内，并使所述挂钩挂接在所述电镀支架上；以及，
11.阳极，设置在电镀槽内，且位于所述管道内。
12.作为本实用新型所述适用于管道内壁的电镀系统的一种优选方案，其中：当所述挂钩挂接在所述电镀支架上时，所述管道沿竖直方向挂设在所述电镀槽内，且所述管道完全浸没在所述电解液内。
13.作为本实用新型所述适用于管道内壁的电镀系统的一种优选方案，其中：所述挂钩上固定设置有供所述吊装行车吊接的吊耳。
14.作为本实用新型所述适用于管道内壁的电镀系统的一种优选方案，其中：所述管道夹具包括抱箍组件，所述抱箍组件包括第一箍套、第二箍套以及连接装置，
15.所述第一箍套和所述第二箍套的两端均固定设置有连接耳，所述连接耳上开设有对接孔，所述第一箍套与所述第二箍套对接时，相邻两个所述连接耳上的所述对接孔对齐，
16.所述紧固装置包括穿设在对齐后的两个所述对接孔内的连接螺栓以及旋设在所述连接螺栓上的紧固螺母。
17.作为本实用新型所述适用于管道内壁的电镀系统的一种优选方案，其中：所述第一箍套和所述第二箍套均为弧形。
18.作为本实用新型所述适用于管道内壁的电镀系统的一种优选方案，其中：所述第
一箍套和所述第二箍套的外侧均通过连接板固定安装有挂钩，所述连接板的长度方向平行于所述抱箍组件的轴线方向。
19.作为本实用新型所述适用于管道内壁的电镀系统的一种优选方案，其中：还包括阳极清洗装置，所述阳极清洗装置包括清洗槽、固定架设在清洗槽上的清洗支架以及固定夹持在待清洗的所述阳极外侧的卡箍组件，所述卡箍组件的两侧固定设置有用于架设在所述清洗支架上的搭接部，
20.当所述搭接部架设在所述清洗支架上时，所述阳极沿竖直方向挂设在所述清洗槽内。
21.作为本实用新型所述适用于管道内壁的电镀系统的一种优选方案，其中：所述清洗支架包括若干根平行架设在所述清洗槽上的支撑杆，若干根所述支撑杆位于同一水平面内且，且沿所述清洗槽的长度方向依次等距排布，
22.相邻两根所述支撑杆之间的间距大于所述阳极的直径且小于两个所述搭接部的端部之间的间距。
23.作为本实用新型所述适用于管道内壁的电镀系统的一种优选方案，其中：所述清洗槽的深度大于所述阳极的长度。
24.作为本实用新型所述适用于管道内壁的电镀系统的一种优选方案，其中：所述电镀槽的上方覆盖有用于减少所述电解液挥发的遮布。
25.本实用新型的有益效果是：
26.(1)本实用新型通过将管道夹具固定夹持在管道外侧，再通过吊装行车将管道吊运至电镀槽内，并通过管道夹具上设置的挂钩将管道夹具挂接在电镀支架上，然后将阳极吊运并固定在电镀槽内，进行电镀操作，使电镀系统不需要操作人员对管件进行移动和固定，且管道可稳定挂架在电镀支架上，保证电镀的质量。
27.(2)本实用新型中挂钩上还固定设置有吊耳，挂钩挂接在电镀支架上时，挂钩上的吊耳位于挂钩的上端，此时吊装行车的吊钩可钩接在吊耳上，然后通过抱箍组件将管道从电镀槽中吊出，便于将完成电镀的管道吊出，进行后续的工艺。
28.(3)本实用新型中还包括阳极清洗装置，通过在清洗槽上架设有清洗支架，并将卡箍组件固定夹持在待清洗的阳极外侧，使卡箍组件两侧的搭接部可搭接在清洗支架上，从而使阳极挂设在清洗支架上，便于对阳极进行清洗和晾干。
29.(4)本实用新型中清洗支架包括若干根支撑杆，且相邻两根支撑杆之间可同时挂设多根阳极，因此清洗槽可同时对多根阳极进行清洗和晾干。
附图说明
30.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
31.图1为本实用新型提供的适用于管道内壁的电镀系统中电镀槽的结构示意图；
32.图2为本实用新型提供的适用于管道内壁的电镀系统中管道夹具夹持在管道上的结构示意图；
33.图3为本实用新型提供的适用于管道内壁的电镀系统中管道夹具的爆炸示意图；
34.图4为本实用新型提供的适用于管道内壁的电镀系统中清洗槽的结构示意图；
35.其中：1、电镀槽；2、电镀支架；3、管道夹具；4、阳极；5、挂钩；6、吊耳；7、第一箍套；8、第二箍套；9、连接耳；10、对接孔；11、连接螺栓；12、紧固螺母；13、连接板；14、清洗槽；15、清洗支架；16、卡箍组件；17、搭接部；18、支撑杆。
具体实施方式
36.为使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施方式并结合附图，对本实用新型作出进一步详细的说明。
37.本实施例提供了一种适用于管道内壁的电镀系统，包括电镀槽1、电镀支架2、管道夹具3、吊装行车以及阳极4。管道夹具3固定夹持在待电镀的管道的外壁上，之后吊装行车将管道吊运至电镀槽1内，并使管道夹具3挂接在电镀支架2上，然后将阳极4吊运并固定在电镀槽1内，且位于管道内部，最后进行电镀操作。上述电镀系统不需要操作人员对管件进行移动和固定，且管道可稳定挂架在电镀支架2上，保证电镀的质量。
38.具体的，在电镀槽1内盛装有电解液。电镀支架2架设在电镀槽1上。在本实施例中，电镀支架2包括架设在电镀槽1上的两根电镀支杆，这两根电镀支杆互相平行，且均沿电镀槽1的长度方向设置。两根电镀支杆之间留有供管道伸入的间距。
39.管道夹具3包括抱箍组件，该抱箍组件包括第一抱箍、第二抱箍和用于将第一抱箍和第二抱箍连接的连接装置。第一抱箍和第二抱箍均为与管道外侧壁形状相匹配的弧形板。在第一抱箍和第二抱箍的两端均一体成型有连接耳9，在连接耳9上均开设有对接孔10。第一抱箍与第二抱箍对接后，两个抱箍端部的连接耳9上的对接孔10对齐，此时通过将连接装置中的连接螺栓11穿设在对齐后的对接孔10内，再将紧固螺母12旋在连接螺栓11上并旋紧，即可将第一抱箍和第二抱箍紧固连接，使抱箍组件固定夹持在管道外侧壁上。
40.在第一抱箍和第二抱箍的外侧均固定焊接有连接板13，该连接板13的长度方向平行于抱箍组件的轴线方向，且两块连接板13向抱箍组件的同一端延伸。在每块连接板13的端部均固定焊接有挂钩5，该挂钩5的挂接方向平行于抱箍组件的轴线，且朝向抱箍组件。
41.当抱箍组件固定夹持在管道外壁上时，抱箍组件临近于管道的上端，第一抱箍和第二抱箍上的连接板13均沿管道的轴线方向伸至管道上端的上方。此时吊装行车将管道吊运至电镀槽1后，将管道沿竖直方向放入电镀槽1内，可使抱箍组件两侧的两个挂钩5分别挂接在两根电镀支杆上，并使管道沿竖直方向挂设在电镀槽1内，且完全浸没在电解液内。之后，吊装行车可将阳极4吊运至电镀槽1处，并将阳极4架设在电镀槽1中，且使阳极4位于管道内。
42.在本实施例中，阳极4可预先挂设在架板上，吊装行车将架板架设在电镀槽1上即可将阳极4固定放入电镀槽1内。可以理解的是，阳极4也可采用其他安装方式固定在电镀槽1内。
43.当管道和阳极4均位于电镀槽1内，且阳极4位于管道内部时，即可对管道的内壁进行电镀。由于电解液味大，且易挥发，在进行电镀时还可在电镀槽1上覆盖一块遮布或盖板，减少电解液的挥发。
44.为便于将完成电镀的管道从电镀槽1中取出，本实施例在挂钩5上还固定焊接有吊
耳6。当挂钩5挂接在电镀支杆上时，挂钩5上的吊耳6位于挂钩5的上端，此时吊装行车的吊钩可钩接在吊耳6上，然后通过抱箍组件将管道从电镀槽1中吊出，便于进行后续的工艺。
45.另外，本实施例提供的适用于管道内壁的电镀系统还包括阳极4清洗装置，该阳极4清洗装置包括设置在电镀槽1旁的清洗槽14，在清洗槽14上固定架设有清洗支架15。该清洗支架15包括固定架设在清洗槽14上且位于同一水平面内的若干根支撑杆18，这若干根支撑杆18互相平行，且沿清洗槽14的长度方向依次等距排布。
46.阳极4清洗装置还包括用于固定夹持在待清洗的阳极4外侧的卡箍组件16，该卡箍组件16与上述的抱箍组件结构类似，包括呈弧形的第一卡箍套和第二卡箍套，在第一卡箍套和第二卡箍套的两端均一体成型设置有搭接部17，且在搭接部17上开设有对接孔10。第一卡箍套和第二卡箍套对接后，两个卡箍套端部的搭接部17上的对接孔10对齐，此时通过将连接螺栓11穿设在对齐后的对接孔10内，再将紧固螺母12旋在连接螺栓11上并旋紧，即可将第一卡箍套和第二卡箍套紧固连接，使卡箍组件16固定夹持在待清洗的阳极4的外壁上。之后可通过吊装行车将待清洗的阳极4连同卡箍组件16吊运至清洗槽14处，并将待清洗的阳极4竖直放入清洗槽14内。在向下吊运阳极4的过程中，卡箍组件16两侧的搭接部17可搭接在相邻两根支撑杆18上，从而使阳极4挂设在清洗支架15上，再对阳极4进行清洗和晾干。
47.可以理解的是，相邻两根支撑杆18之间的间距大于阳极4的直径且小于两个搭接部17的端部之间的间距。且清洗槽14的深度大于阳极4的长度。
48.由于清洗支架15包括若干根支撑杆18，且相邻两根支撑杆18之间可同时挂设多根阳极4，因此清洗槽14可同时对多根阳极4进行清洗和晾干。
49.除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式；凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。