一种钢带定位装置的制作方法

1.本实用新型属于焊丝生产技术领域，特别是涉及一种钢带定位装置。


背景技术：

2.现有技术中，药芯焊丝生产过程中，药芯焊丝生产钢带放线采用人工吊车方式进行，由工人将钢带直接放置在钢带放线设备中，放好后进行钢带放线。随着生产设备的升级，将由机械取代人工放置钢带卷的操作，即由自动上料设备将原材料钢带放置指定区域，放置好后，由自动磁吸将钢带吊装至该定位装置上，定位装置根据钢带放线机的需求对钢带进行位置调整，调整好后，钢带临时放置在该装置上，当放线设备需要时，再由磁吸设备将钢带转移至放线机上，由于前期定位装置对钢带的位置进行了调节，只要由磁吸将钢带转移至放线机上即可，省去了钢带卷进入放线设备的调整工时。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型旨在克服上述现有技术中存在的缺陷，提供一种钢带定位装置，该定位装置结构简单，且定位效果好，能够适用于不同尺寸的大直径钢卷定位。
4.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.一种钢带定位装置，包括若干组定位组件，以及若干呈放射状固定连接的支撑梁，所述定位组件包括卡爪和连接杆，所述卡爪设置于支撑梁上，沿支撑梁的长度方向滑动，所述连接杆的顶部与卡爪铰接，底部与滑块铰接，所述滑块沿靠近或远离若干所述支撑梁连接处的方向运动。
6.进一步地，所述卡爪的数量为四个；所述连接杆的数量为四个；所述支撑梁的数量为四个，呈十字交叉状设置。
7.进一步地，所述卡爪包括挡块和滑套，所述挡块固定于滑套上，所述支撑梁上固定设置有滑轨，所述滑套沿滑轨的长度方向滑动；
8.所述滑轨为t形轨道，所述滑套扣设于滑轨外，与滑轨滑动相接。
9.进一步地，还包括直线滑杆，所述直线滑杆插接于若干所述支撑梁连接处所开设的滑孔内，与滑孔滑动相接，所述滑块固定于所述直线滑杆上。
10.进一步地，还包括承托板，所述承托板固定于支撑梁上，承托板的中部设有通孔，所述卡爪位于通孔内，所述卡爪的顶端高度高于所述承托板的顶面高度；
11.承托板的底部固定设置有若干垫块，所述垫块位于承托板和支撑梁之间。
12.进一步地，所述承托板顶面上布设有多个圆弧状的凸起，若干所述凸起的形状相同且高度一致；
13.所述凸起固定于若干固定板上，所述固定板固定于承托板顶面。
14.进一步地，所述滑块固定于气缸伸缩杆上，由伸缩杆带动其移动位置。
15.进一步地，还包括导向结构，所述导向结构包括支撑板和导向杆，所述支撑板与滑块连接固定，支撑板上开设有若干导向孔，所述导向杆滑动插接于导向孔内。
16.进一步地，所述导向杆的底端固定于支撑台上；所述导向杆的顶端与支撑架固定连接。
17.相对于现有技术，本实用新型的有益效果是：
18.该钢带定位装置，由滑块和连接杆组成伞状开合结构，实现多个卡爪的外扩和内缩，从而完成对钢带卷中心孔的支撑和定位，相较于现有的卡盘类中心孔定位结构，结构更简单，且定位效果好，能够适用于不同尺寸的大直径钢卷定位。
附图说明
19.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
20.图1为本实用新型所述的一种钢带定位装置整体结构示意图；
21.图2为本实用新型所述的一种钢带定位装置未安装承托板的整体结构示意图；
22.图3为本实用新型所述的一种钢带定位装置滑轨和滑套装配结构示意图。
23.附图标记说明：
24.11-挡块；12-滑套；121-第一转轴；13-加强筋；2-滑轨；3-连接杆；4-直线滑杆；5-滑块；6-气缸；61-伸缩杆；62-支撑板；621-导向孔；7-导向杆；71-支撑架；8-承托板；81-凸起；811-固定板；82-垫块；9-支撑梁；91-滑孔；10-支撑台；101-插孔；20-支架。
具体实施方式
25.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型：
29.如图1～图3所示，本实施例提供了一种钢带定位装置，该定位装置包括若干组定位组件，以及若干呈放射状固定连接的支撑梁9，其中，定位组件包括卡爪和连接杆3，卡爪设置于支撑梁9上，沿支撑梁9的长度方向滑动，卡爪侧边所设第一转轴121插接于连接杆3
顶端，与连接杆3的顶部转动连接，连接杆3底部与滑块5铰接，滑块5侧边所设第二转轴插接于连接杆3底端，与连接杆3的底端转动连接，滑块5沿靠近或远离若干支撑梁9连接处的方向运动，带动若干卡爪同时向内收拢或向外扩张。
30.本实施例提供的钢带定位装置，使用时，钢带卷放置于若干卡爪的外圈，通过滑块5和连接杆3组成伞状开合结构，实现多个卡爪的外扩和内缩，从而完成对钢带卷中心孔的支撑和定位，相较于现有的卡盘类中心孔定位结构，结构更简单，且定位效果好，保证钢卷被转移至放线设备时位置的准确性，同时，其能够适用于不同尺寸的大直径及超大直径的钢卷定位，适用上更具灵活性。
31.具体的，本实施例中，卡爪的数量为四个；连接杆3的数量为四个；支撑梁9的数量为四个，呈十字交叉状设置。
32.进一步地，本实施例中，卡爪包括挡块11和滑套12，其中，挡块11垂直固定于滑套12上，为提高挡块11的稳定性，挡块11的内圈侧壁上均设置有加强筋13，支撑梁9上固定设置有t形的滑轨2，滑套12扣设于滑轨2外，与滑轨2滑动相接，使得滑套12能够沿滑轨2的长度方向滑动。
33.本实施例提供的钢带定位装置还包括直线滑杆4，该直线滑杆4插接于若干支撑梁9连接处所开设的滑孔91内，与滑孔91滑动相接，滑块5固定于直线滑杆4的底端，直线滑杆4为滑块5的移动提供导向作用。
34.本实施例提供的钢带定位装置还包括承托板8，该承托板8固定于支撑梁9上，用于承载钢带卷，承托板8的中部设有通孔，使用时与钢带卷的中心孔位置相对，卡爪位于通孔内，卡爪的顶端高度高于承托板8的顶面高度，进一步地，为弥补滑轨2的高度，降低承托板8的所需厚度，承托板8的底部固定设置有若干垫块82，垫块82位于承托板8和支撑梁9之间。
35.进一步地，本实施例中，承托板8顶面上固定有多个固定板811，固定板811上布满圆弧状的凸起81，且凸起81的形状相同且高度一致，用于降低钢带卷移动位置时，在水平方向上所受的阻力，便于钢带卷在承托板8上移动。
36.进一步地，本实施例中，滑块5固定于气缸6伸缩杆61的顶端，由伸缩杆61带动其移动位置，气缸6固定在支撑台10的底部，伸缩杆61由支撑台10所设插孔101内穿过，支撑台10的两端固定于支架20上。
37.本实施例提供的钢带定位装置还包括导向结构，该导向结构包括支撑板62和导向杆7，支撑板62与滑块5连接固定，支撑板62的两侧均开设有导向孔621，导向杆7滑动插接于导向孔621内，滑块5和支撑板62上下移动时，导向杆7为滑块5和支撑板62提供导向作用。
38.具体的，为保证导向杆7的稳定性，导向杆7的底端固定于支撑台10上，导向杆7的顶端与支撑架71固定连接，该支架20为整体弯折结构，支撑架71的底端与支架20连接固定，支撑架71的顶端呈l形弯折至导向杆7的顶端位置。
39.注：文中所述固定连接的方式，如果未进行特殊说明，选用螺纹连接、焊接、粘接等现有的固定连接方式。
40.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。