一种孔胀紧夹具的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工领域，具体涉及一种胀紧夹具。


背景技术：

2.在机械加工中，常常需要对工件表面进行车削加工以保证工件的制造精度。对回转体表面的加工通常使用三爪卡盘将工件夹持固定并旋转，车刀进刀以完成加工。但三爪卡盘的使用有一定的局限性：首先，对于大的工件，三爪卡盘不方便夹持；其次，三爪卡盘通过夹爪夹持在工件表面，可能造成工件表面的损伤，对于表面要求高的工件，三爪卡盘难以适用。对外表面不规则的工件，通常需要定制的特殊夹具来对其进行夹持，这种夹具既装夹麻烦，成本又高。加工中心可以加工大部分形式的工件，但难以用于大规模生产。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是提供一种孔胀紧夹具，其可以方便装夹大尺寸工件，且不损工件表面，且制造成本低，有和三爪卡盘一样的易用性，适合用于大规模生产。
4.本实用新型通过以下技术方案实现：
5.一种孔胀紧夹具，包括安装座，安装在安装座上的壳体，所述壳体内安装有锥形轴，所述锥形轴突出于壳体；所述锥形轴上套设有膨胀夹头，所述膨胀夹头为瓣状的套筒，膨胀夹头内孔与锥形轴外形相互配合，壳体内还设有顶轴，顶轴一端和所述膨胀夹头连接，另一端和伸缩机构相连，所述顶轴轴线方向与锥形轴轴线方向相同。
6.进一步的：所述壳体通过螺栓安装在安装座上。
7.进一步的：所述壳体可轴向分为多个部分，每个部分之间通过螺栓连接。
8.进一步的：所述锥形轴底部设有法兰盘，锥形轴通过法兰盘安装固定在壳体上。
9.进一步的：膨胀夹头和顶轴之间通过螺栓连接，所述螺栓穿过法兰盘上的通孔。
10.进一步的：所述通孔中设有轴套。
11.本实用新型和现有技术相比有以下优点：
12.一、通过顶轴将膨胀夹头向后拉，瓣状的膨胀夹头在锥形轴的锥形面的压迫下向外扩张，由此膨胀夹头可以撑紧在工件的装夹孔内，实现工件的装夹。只要在工件的非工作面开一个装夹孔，就可以方便的装夹大尺寸的工件，且不会对工件的其他表面造成装夹磨损。
13.二、本使用新型结构简单，工作可靠，便于在大规模生产中应用。
14.三、壳体轴向分为多个部分，可轻松实现拆卸，方便对膨胀夹头进行更换维护。
附图说明
15.图1为本实用新型正等轴视示意图；
16.图2为本实用新型的半剖示意图；
17.图3为膨胀夹头、锥形轴、顶轴配合关系的示意图
18.图中：
19.1、壳体；2、膨胀夹头；3、安装座；4、锥形轴；5、顶轴；6、轴套；7、螺纹块；8、电机丝杠。
具体实施方式
20.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖 直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是 为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定 的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第 一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.如图所示：
23.一种孔胀紧夹具，包括安装座3，安装在安装座3上的壳体1，所述壳体1内安装有锥形轴4，所述锥形轴4突出于壳体1；所述锥形轴4底部设有法兰盘，锥形轴4通过法兰盘安装固定在壳体1上。锥形轴4上套设有膨胀夹头2，所述膨胀夹头2为瓣状的套筒，膨胀夹头2内孔与锥形轴4外形相互配合，壳体1内还设有顶轴5，顶轴5一端和所述膨胀夹头2通过螺栓连接，所述螺栓穿过法兰盘上的通孔，所述通孔中设有轴套6。顶轴5另一端与伸缩机构连接，所述伸缩机构为安装在顶轴5上的螺纹块7和与所述螺纹块7螺纹连接的电机丝杠8。所述顶轴5轴线方向与锥形轴4轴线方向相同。所述壳体1通过螺栓安装在安装座3上，所述壳体1可轴向分为多个部分，每个部分之间通过螺栓连接。
24.本实施例的工作方式如下：
25.将本实用新型安装在机床主轴上。将工件的装夹孔对准膨胀夹头2套入，然后开动电机丝杠8，螺纹块7带动顶轴5向远离锥形轴4的方向移动。膨胀夹头2在顶轴的带动下，膨胀夹头2内孔的型面压迫锥形轴4的锥面，迫使瓣状的膨胀夹头2向外扩张，从而撑紧工件上的装夹孔，实现工件的装夹固定。壳体1分为多段，每段之间通过螺栓连接，可方便地实现拆装，便于本装置的组装和日常维护。
26.上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种孔胀紧夹具，包括安装座（3），安装在安装座（3）上的壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）内安装有锥形轴（4），所述锥形轴（4）突出于壳体（1）；所述锥形轴（4）上套设有膨胀夹头（2），所述膨胀夹头（2）为瓣状的套筒，膨胀夹头（2）内孔与锥形轴（4）外形相互配合，壳体（1）内还设有顶轴，顶轴（5）一端和所述膨胀夹头（2）连接，另一端和伸缩机构相连，所述顶轴（5）轴线方向与锥形轴（4）轴线方向相同。2.根据权利要求1所述的一种孔胀紧夹具，其特征在于：所述壳体（1）通过螺栓安装在安装座（3）上。3.根据权利要求1所述的一种孔胀紧夹具，其特征在于：所述壳体（1）可轴向分为多个部分，每个部分之间通过螺栓连接。4.根据权利要求1所述的一种孔胀紧夹具，其特征在于：所述锥形轴（4）底部设有法兰盘，锥形轴通过法兰盘安装固定在壳体（1）上。5.根据权利要求4所述的一种孔胀紧夹具，其特征在于：膨胀夹头（2）和顶轴（5）之间通过螺栓连接，所述螺栓穿过法兰盘上的通孔。6.根据权利要求5所述的一种孔胀紧夹具，其特征在于：所述通孔中设有轴套（6）。

技术总结
本实用新型公开了一种孔胀紧夹具，包括安装座，安装在安装座上的壳体，所述壳体内安装有锥形轴，所述锥形轴突出于壳体；所述锥形轴上套设有膨胀夹头，所述膨胀夹头为瓣状的套筒，膨胀夹头内孔与锥形轴外形相互配合，壳体内还设有顶轴，顶轴一端和所述膨胀夹头连接，另一端和伸缩机构相连，所述顶轴轴线方向与锥形轴轴线方向相同。通过顶轴将膨胀夹头向后拉，瓣状的膨胀夹头在锥形轴的锥形面的压迫下向外扩张，由此膨胀夹头可以撑紧在工件的装夹孔内，实现工件的装夹。只要在工件的非工作面开一个装夹孔，就可以方便的装夹大尺寸的工件，且不会对工件的其他表面造成装夹磨损。且不会对工件的其他表面造成装夹磨损。且不会对工件的其他表面造成装夹磨损。


技术研发人员：陈川
受保护的技术使用者：江苏派德精工机械有限公司
技术研发日：2021.09.30
技术公布日：2022/3/8