空调器的盖板、盖板组件、空调器室内机及空调器的制作方法

1.本实用新型涉及但不限于空调器技术领域，特别涉及但不限于一种空调器的盖板、盖板组件、空调器室内机及空调器。


背景技术：

2.在室内空调器的众多结构中，有一种典型的结构是：隔板将空调器分隔为回风侧和出风侧两个腔体，换热器部件位于出风侧，风机部件位于回风侧。相应地，空调器的盖板组件也由前盖板(出风侧)和后盖板(回风侧)两个部分组成。然而，室内空调器在使用过程中，通常有下回风和后回风两种安装方式。为了保证零件的通用性和进风口大小的一致性，后盖板的宽度(沿前后方向的尺寸)通常与机身厚度一致。在上述前提下，前盖板通常是越过隔板与后盖板进行搭接。
3.通常情况下，空调器的机身厚度越薄越有竞争力，这导致前盖板越过隔板部分较宽，而这部分结构会干涉蜗壳的拆装，售后人员拆装蜗壳时不得不拆装前盖板。一种解决方案主要是将空调器前、后两件盖板拆分为三件(或三件以上)，如此一来，售后人员拆装蜗壳时只需要拆装两件较小的盖板，在一定程度上解决了蜗壳维修困难的问题。但是，这种方案的缺点在于，整机多了一个零部件，在装配时需要多打螺钉，一方面影响生产效率，另一方面也在一定程度上增加整机的质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种空调器的盖板，将简化盖板结构设计与蜗壳的维修方便性进行统筹设计，一方面减少了零件的数量，提高整机装配的效率，降低整机质量，另一方面也提高了蜗壳的维修便利性。
5.本实用新型实施例的技术方案如下：
6.一种空调器的盖板，包括：盖板主体和弯折部，所述盖板主体和所述弯折部为一体成型结构，所述弯折部设置成能相对所述盖板主体弯折以形成避让空间。
7.该盖板可作为靠近室内空调器的出风侧的盖板使用，被分成盖板主体和弯折部两部分，且设置盖板本体和弯折部一体成型，有效简化了零件数量，也降低了盖板的生产成本。其中，将弯折部设置成能相对盖板主体弯折以形成避让空间，可方便对蜗壳进行维修，满足了售后的维修需求。如此设计，使得空调器的盖板具有两种状态，一种是盖板主体和弯折部保持平齐，使得在外观上是一个整体式的盖板，与空调器其它的侧板一起，为空调器内部部件提供密封的工作环境；另一种是弯折部相对盖板主体弯折一定的角度，当需要对蜗壳进行维修操作时，可使得盖板上的弯折部相对盖板主体弯折以形成一定的避让空间，方便蜗壳拆装，有效地提高了蜗壳的维修便利性。
8.本实用新型实施例的盖板，将简化盖板结构设计与蜗壳的维修方便性进行统筹设计，减少了零件的数量，提高了蜗壳维修的便利性。
9.一些示例性实施例中，所述一体成型结构设有从第一侧延伸至相对的第二侧的折
痕部，所述盖板主体和所述弯折部分别位于所述折痕部的两侧，所述弯折部设置成能绕所述折痕部转动以相对所述盖板主体弯折。
10.该一体成型的空调器盖板，为使得在外力作用下，弯折部能够按照设计的位置相对盖板主体进行弯折，特在盖板上设置从第一侧延伸至第二侧的折痕部，以实现对局部区域强度的弱化，方便弯折部在折痕部进行弯折。折痕部的设置，一方面可为操作者(如维修人员)提供弯折操作的位置，方便在盖板的设定位置进行弯折，另一方面，使得在弯折操作时具有适宜的操作手感，减小弯折所需的力，再者，也可实现弯折部的反复弯折操作，延长盖板的使用寿命。
11.一些示例性实施例中，所述折痕部包括沿板厚方向贯穿的多个通孔，且多个所述通孔从所述一体成型结构的第一侧至第二侧依次间隔排布。
12.该折痕部包括多个通孔，通孔沿板厚的方向贯穿盖板，以实现折痕部强度弱化的设计效果，结构简单，制造成本较低，且采用去除材料的方式，也可在一定程度上达到降重的技术效果。多个通孔从一体成型结构的第一侧至第二侧依次间隔排布，使得盖板主体和弯折部在通孔之间的间隔处仍处于连接状态，使得盖板主体和弯折部为一体结构，且弯折部弯折方便。
13.一些示例性实施例中，所述通孔为腰形孔，所述腰形孔的宽度为1-5mm，长度为40-50mm，相邻所述腰形孔之间的间隔为3-10mm。
14.将该通孔设置为腰形孔，且设计使该腰形孔的长度方向和折痕部的延伸方向一致，盖板在折痕部处的强度被弱化的同时仍具有一定的连接强度，避免空调器的盖板功能失效。
15.一些示例性实施例中，所述通孔为圆形孔、椭圆孔、方形孔或梯形孔；和/或，多个所述通孔等间隔设置。
16.该通孔设计成圆形孔、椭圆孔、方形孔或梯形孔，以实现弱化结构的多样化设计，增加产品的多样性。多个通孔等间隔设置，方便通孔的加工，且使得折痕部在其长度方向上整体强度保持较为一致。
17.一些示例性实施例中，所述盖板主体的一侧设有第一折边，所述弯折部的一侧设有第二折边，所述第一折边和所述第二折边位于所述盖板的同一侧，且所述第一折边和所述第二折边之间设有切槽使所述第一折边和所述第二折边相互独立。
18.通过在盖板主体的一侧设置第一折边，弯折部的一侧设置第二折边，以提高各自结构的结构强度。另外，将第一折边和第二折边设置在盖板的同一侧，使得盖板具有一致的外观，提升盖板外形的美感，也可使盖板本体和弯折部具有相同的边界结构，方便后续的装配。
19.另外，由于在对蜗壳进行维修时，需要将弯折部相对盖板主体弯折一定的角度，以提供维修操作空间。为避免第二折边与第一折边连接导致的弯折部弯折时第一折边影响第二折边随弯折部发生运动，特在第一折边和第二折边之间设置切槽特征，以使第一折边和第二折边相互独立，使弯折部能够顺利弯折。
20.一些示例性实施例中，所述弯折部的远离所述第二折边的一侧设有避让电控盒的避让缺口。
21.避让缺口可为空调器室内机的电控盒提供避让空间，方便电控盒的安装，且可减
少盖板的原材料用量，避免材料的浪费，可实现降重、降成本。
22.一些示例性实施例中，所述盖板主体的另一侧设有第三折边，所述第三折边与所述第一折边相对设置，所述第三折边设有避让排水嘴的避让凹部。
23.在盖板本体上设置与第一折边相对的第三折边，增强盖板本体的刚强度，避免变形。在第三折边设置避让排水嘴的避让凹部，方便排水嘴的安装，提高盖板的整机装配性。
24.一些示例性实施例中，所述盖板主体的靠近所述第三折边的一侧设有禁止手抬所述排水嘴的第一标识，所述第一标识为通过压印形成的压印标识。
25.通过在盖板主体的靠近排水嘴的区域设置禁止手抬的第一标识，在安装操作时，可提供醒目的提醒，避免发生手抬排水嘴的误操作。另外，将第一标识设置为通过压印工艺形成的压印标识，简化标识的成型工艺，且使得标识牢固、可靠，且避免了单独粘贴提醒标签导致的多一件标签物料、影响生产效率、存在标签磨损风险等问题。
26.一些示例性实施例中，所述盖板主体和所述弯折部均设有用于紧固件穿过的固定孔。
27.通过紧固件穿过设置在盖板主体和弯折部上的固定孔，实现盖板本体和弯折部与其它空调器部件的装配，装配操作简单，且连接可靠。
28.一些示例性实施例中，所述弯折部的远离所述盖板主体的一侧设有第四折边。
29.通过在弯折部远离盖板主体的一侧设置第四折边，可提高弯折部的强度。
30.一些示例性实施例中，所述弯折部的远离所述盖板主体的一侧设有用于与其他盖板搭接的搭接凹部。
31.通过在弯折部上设置用于与其它盖板搭接的搭接凹部，一方面可起到安装标识的提示作用，方便盖板与其他盖板进行搭接装配；另一方面，搭接凹部作为弯折部上的成型特征，可在一定程度上提高弯折部的刚强度。
32.一些示例性实施例中，所述弯折部的靠近所述盖板主体的一侧设有用于定位保温材料的定位部。
33.在弯折部靠近盖板主体的一侧设置定位部，可为保温材料的安装提供定位，保证安装位置准确。保温材料的设置可防止空调器凝露，提升空调器的性能。
34.一些示例性实施例中，所述弯折部的远离所述盖板主体的一侧设有用于安装滤网的安装槽。
35.在弯折部远离盖板主体的一侧设置安装槽，可为安装滤网提供安装点，提升空调器整机的结构匹配性。
36.一些示例性实施例中，所述盖板主体的远离所述弯折部的一侧设有用于与出风管固定的固定部，所述固定部设有用于紧固件穿过的固定孔。
37.通过在盖板主体远离弯折部的一侧设置固定部，以方便出风管的安装及固定。借助紧固件穿过设置在固定部上的固定孔，以实现出风管的装配，安装方式简单，连接可靠。
38.一些示例性实施例中，所述盖板主体或所述弯折部设有指示所述折痕部的第二标识，所述第二标识为通过压印形成的压印标识。
39.为提示操作者盖板可弯折操作，以及具体的弯折位置，可在盖板主体或弯折部上设置指示折痕部的第二标识，且第二标识设置为通过压印工艺形成的压印标识，成型工艺简单，且牢固、耐用，避免了单独粘贴指示标签导致的多一件标签物料、影响生产效率、存在
标签磨损风险等问题。
40.一种盖板组件，包括第一盖板和第二盖板，所述第一盖板为上述实施例中任一项提供的盖板，所述第二盖板位于所述第一盖板的远离盖板主体的一侧。
41.该盖板组件可作为空调器室内机的壳体一侧的完整盖板，盖板组件整体上分成两大部件，其中第一盖板可靠近空调器室内机的出风侧，第二盖板可靠近空调器室内机的回风侧，且第一盖板的与第二盖板相邻的弯折部靠近空调器室内机的回风侧，弯折部可弯折，方便了对回风腔内的蜗壳的维修，满足了售后的维修需求，同时，减少了盖板组件中的盖板中的数量，降低生产成本，提高装配效率。
42.一些示例性实施例中，所述第二盖板的一端设有搭接部，所述搭接部容纳在所述弯折部的搭接凹部内。
43.在第二盖板的一端设置搭接部，以与弯折部的搭接凹部配合，方便对第一盖板和第二盖板两者的组装。另外，将搭接部容纳在弯折部的搭接凹部内，使得盖板组件的外板面(朝向空调室内机的外侧的板面)在搭接处实现平齐化设计，提升外形美观性。
44.一种空调器室内机，包括壳体和设置在所述壳体内的隔板，所述隔板的一侧形成回风腔，另一侧形成出风腔，所述壳体包括上述实施例中任一项提供的盖板组件，所述盖板组件的第一盖板位于靠近所述出风腔的一侧，所述盖板组件的第二盖板位于靠近所述回风腔的一侧。
45.该空调器室内机通过设置位于壳体内的隔板，使得隔板将壳体内的区域划分成相对独立的两个空间，即回风腔和出风腔，避免两个区域间的气流的干扰，提升空调器室内机的风噪性能。将盖板组件的第一盖板设置在靠近出风腔的一侧，盖板组件的第二盖板设置在靠近回风腔的一侧，使得第一盖板中的弯折部靠近出风腔，第二盖板拆卸以及弯折部弯折后形成的操作空间，方便对回风腔内的蜗壳进行拆装、维修操作。
46.一些示例性实施例中，所述第一盖板越过所述隔板延伸至所述回风腔所在的一侧。
47.由于空调器室内机通常有下回风和后回风两种安装方式。为了保证零件的通用性和进风口大小的一致性，第二盖板的宽度可设计成与空调器室内机的厚度一致。在上述前提下，设置第一盖板越过隔板继而延伸至回风腔所在的一侧，以便与第二盖板进行搭接设计。
48.一些示例性实施例中，所述第一盖板的盖板主体和弯折部分别位于所述隔板的两侧。
49.为方便对蜗壳进行维修，特此将第一盖板的盖板主体和弯折部分别设置在隔板的两侧，这样在第二盖板拆卸以及弯折部弯折后形成的操作空间较大，方便对回风腔内的蜗壳进行拆装、维修。
50.一些示例性实施例中，空调器室内机还包括设置于所述出风腔内的接水盘以及与所述接水盘连接的排水嘴，所述壳体还包括与所述盖板组件垂直连接的侧板，所述侧板设有供所述排水嘴穿设的穿设孔，所述侧板或所述排水嘴设有禁止手抬所述排水嘴的第三标识，所述第三标识为通过压印形成的压印标识。
51.通过在空调器室内机的出风腔内设置用于承接冷凝水的接水盘，以对空调器室内机的换热器上形成的冷凝水进行收集，再通过与接水盘连接的排水嘴，可将冷凝水排到机
体的外部。
52.可在盖板主体上通过压印形成禁止手抬排水嘴的第一标识，或者，也可在侧板或排水嘴处设置禁止手抬排水嘴的第三标识，以增强提醒功能，避免误操作。第三标识也可设置为通过压印工艺形成的压印标识，标识成型工艺简单，可与部件一体成型，降低标识成本，且标识牢固、可靠，避免了单独粘贴指示标签导致的多一件标签物料、影响生产效率、存在标签磨损风险等问题。
53.一种空调器，包括上述实施例中任一项提供的空调器室内机，因而具有上述一切有益效果，在此不再赘述。
附图说明
54.图1为本实用新型一实施例的空调器的盖板的立体示意图；
55.图2为本实用新型一示例性实施例的空调器的盖板的侧视示意图；
56.图3为本实用新型一示例性实施例的空调器的盖板的主视示意图；
57.图4为图3中标识a处的局部放大示意图；
58.图5为本实用新型另一实施例的空调器盖板组件的局部搭接剖视示意图；
59.图6为本实用新型另一实施例的空调器室内机的壳体省去盖板组件后的结构示意图。
60.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
61.1-盖板；
62.11-盖板本体，111-第一折边，112-第三折边，1121-避让凹部，113-第一标识，114-固定孔，115-固定部；
63.12-弯折部，121-第二折边，122-避让缺口，123-第四折边，124-搭接凹部，125-定位部，126-安装槽；
64.13-折痕部，131-通孔；
65.14-切槽；
66.2-第二盖板，21-搭接部，22-固定孔；
67.3-壳体；4-隔板；5-回风腔；6-出风腔。
具体实施方式
68.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
69.如图1-图4所示，本实用新型的实施例提供了一种空调器的盖板1，其中该盖板1可用于空调器室内机，可用于形成空调器室内机的壳体3。
70.如图1所示，盖板1被设置成包括盖板主体11和弯折部12。其中，为简化成型工艺，以及减少空调器室内机的壳体3所包含的零部件数量，将盖板主体11和弯折部12设置成一体成型结构，即可采用一次成型工艺成型，例如，冲压工艺等，避免了单独设置两个部件连接形成盖板1，有效减少了零部件的数量，也简化了装配工序，降低了盖板1的生产成本，提高了装配效率。
71.其中，空调器室内机的壳体3内通过隔板4分隔出回风腔5和出风腔6，为提升回风
腔5内的风机组件的蜗壳(图中未示出)的维修便利性，特将弯折部12设置成能相对盖板主体11弯折一定的角度，例如图1所示的向下弯折呈一定的锐角，即向整机的外侧弯折，使得弯折部12弯折后形成一定的避让空间，方便蜗壳进行拆装、维修操作。特别说明的是，为使整个说明书中方位的描述具有一致性，在本文中以空调器室内机吊装使用状态进行上、下、左、右、前、后等方位的描述。
72.其中，将弯折部12设置成能相对盖板主体11进行弯折以形成避让空间，可有效提升对蜗壳的维修便利性，满足了售后对蜗壳的维修便利性的需求。如此设计，使得盖板1具有两种工作状态，一种是盖板主体11和弯折部12基本保持平齐(如图3所示)，使得在外观上呈现出一个整体式的盖板，与空调器其它的侧板一起，为空调器室内机的内部部件提供密封的工作环境；另一种是弯折部12相对盖板主体11弯折成一定的角度(如图1、图2所示)，当需要对蜗壳进行维修操作时，可使得盖板1上的弯折部12相对盖板主体11弯折以形成一定的避让空间，以有效地提高蜗壳的维修便利性。
73.本实用新型实施例中的盖板1，有效地简化了盖板1的结构设计，以及盖板1的设计与蜗壳的维修方便性进行统筹设计，优化了盖板1的设计结构，减少了空调器室内机整机的零件数量，提高了蜗壳维修的便利性。
74.一些示例性实施例中，如图1、图3所示，该一体成型结构的盖板1上设有折痕部13，折痕部13设置为从盖板1的第一侧(例如图1中所示的左侧)延伸至与第一侧相对的第二侧(例如图1中的右侧)。上述折痕部13的设置，使得盖板主体11和弯折部12分别位于折痕部13的两侧，即折痕部13将盖板1划分成位于前部的盖板主体11，以及位于后部的弯折部12。上述折痕部13的设置，可使得弯折部12能绕折痕部13转动以相对盖板主体11进行弯折。
75.为使得在外力作用下，弯折部12能够按照设计的位置相对盖板主体11进行弯折，特在盖板1上设置沿左右方向延伸的折痕部13，以实现对盖板1的局部区域的强度弱化，方便弯折部12在折痕部13进行弯折。
76.另外，折痕部13的设置，一方面可为操作者(如维修人员)提供弯折操作的位置，方便在盖板1的设定位置进行弯折，另一方面，使得在弯折弯折部12时，具有适宜的操作手感，减小弯折所需的力，也可通过对折痕部13设计结构的局部调整，以调节弯折操作的手感，提高调节灵活度。再者，设置折痕部13也可实现弯折部12的反复弯折操作，延长盖板1的使用寿命。
77.一些示例性实施例中，如图1、图3、图4所示，折痕部13还被设置成包括多个通孔131。通孔131被设置成沿板厚的方向(即沿图1中所述的上下方向)贯穿盖板1。其中，多个通孔131按照折痕部13的设置方向进行排布，即从一体成型结构的第一侧(左侧)至第二侧(右侧)依次排布，实现盖板1局部区域的强度弱化，由于多个通孔131沿着盖板1从左至右依次间隔排布，使得盖板主体11和弯折部12在通孔131之间的间隔处仍处于连接状态，使得盖板主体11和弯折部12为一体结构，且弯折部12弯折方便。
78.上述实现折痕部13处强度弱化的设计结构，不仅结构简单，制造成本较低，且方便对弯折操作力的调节，例如，可通过调节相邻两个通孔131的间距，或者是调节通孔131的尺寸等，以实现操作力的调节。另外，折痕部13采用去除材料的加工方式，也可在一定程度上达到降重的技术效果，有利于提升产品的市场竞争力。
79.一些示例性实施例中，如图3、图4所示，上述通孔131可被设置成腰形孔，其中，腰
形孔的宽度(沿前后方向)w设置为1mm至5mm中的任一值，如可为：1mm、1.5mm、2mm、2.5mm、3mm、3.5mm、4mm、4.5mm等；腰形孔的长度(沿左右方向)l设置为40mm至50mm中的任一值，如可为：41mm、42mm、43mm、44mm、45mm、46mm、47mm、48mm、49mm等。另外，相邻两个腰形孔之间的间隔s可设置为3mm至10mm中的任一值，如可为：3mm、4mm、5mm、6mm、7mm、8mm、9mm等。
80.将该通孔131设置为腰形孔，且设计该腰形孔的长度方向和折痕部13的延伸方向一致，使得盖板1在折痕部13处的强度被弱化的同时仍具有一定的连接强度，避免盖板1功能失效。
81.另一些示例性实施例中，通孔131还可被设置为圆形孔、椭圆孔、方形孔、梯形孔、或者是自行定义的异型孔等，原理与将通孔131设置成腰形孔相同，且两个通孔131之间的设置间隔。通孔131的设计参数可参考腰形孔进行设计，在此不再赘述。
82.一些示例性实施例中，多个通孔131可采用等间隔设置，方便通孔131的加工，且使得折痕部13在其长度方向上整体强度保持较为一致。
83.同样地，多个通孔131也可非等间隔设置，而是按照一定的间隔规律进行设置，例如，自折痕部13的中部向两侧，相邻通孔131之间的间隔逐渐递减的排布形式等。
84.将通孔131设计成圆形孔、椭圆孔、方形孔或梯形孔等，以实现折痕部13弱化结构的多样化设计，以增加盖板1产品的多样性。
85.一些示例性实施例中，如图1、图2所示，盖板主体11的一侧，例如左侧，还设置有第一折边111。另外，在弯折部12上设置有第二折边121，将第一折边111和第二折边121设置在盖板1的同一侧。例如，在盖板主体11和弯折部12的左侧分别设置向上弯折的第一折边111和第二折边121，在提高各自结构的结构强度的同时，将第一折边111和第二折边121设置在盖板1的同一侧，使得盖板1具有一致的外观，提升盖板1的外形美感，也可使盖板本体11和弯折部12具有相同的边界结构，以便于后续装配。
86.另外，由于对蜗壳进行维修时，需要将弯折部12相对盖板主体11弯折一定的角度，以提供维修操作空间。为避免第二折边121与第一折边111连接导致的弯折部12弯折时第一折边111影响第二折边121随弯折部12发生运动，特在第一折边111和第二折边121之间设置切槽14，以使第一折边111和第二折边121相互独立，使弯折部12能够顺利弯折。
87.一些示例性实施例中，如图1、图3所示，在弯折部12的远离第二折边121的一侧，例如盖板1的右侧，还设置有避让电控盒的避让缺口122。
88.避让缺口122的设置可为空调器室内机的电控盒的安装提供避让空间，方便电控盒的安装，也可减少盖板1的原材料用量，避免材料的浪费，可实现降重、降成本。
89.一些示例性实施例中，如图2所示，盖板主体11的另一侧(如图中的右侧)还设置有第三折边112。其中，第三折边112被设置成与第一折边111相对设置如第一折边111位于盖板1的左侧，第三折边112位于盖板1的右侧，且第三折边112和第一折边111均朝向上侧弯折。为方便排水嘴(图中未示出)的安装，还在第三折边112上设置避让凹部1121，以避让排水嘴，提升整机的装配性。
90.其中，在盖板本体11上设置与第一折边111相对的第三折边112，可增强盖板本体11的刚强度，避免变形，另外，将第一折边111和第三折边112朝向盖板1的同一侧(例如图2中的上侧)弯折，可使得盖板本体11具有一致的边界，方便与壳体的其他部件装配。
91.一些示例性实施例中，图1、图3所示，在盖板主体11上靠近第三折边112的一侧，即
盖板主体11的右侧，还设置有禁止手抬排水嘴的第一标识113，第一标识113的具体图形，不局限于图1、图3中所呈现的图形标记。其中，第一标识113可设置为通过压印工艺所形成的压印标识。
92.通过在盖板主体11靠近排水嘴的区域设置禁止手抬的第一标识113，可在安装操作时，为操作人员提供醒目的提醒作用，避免发生手抬排水嘴的误操作，以避免安装在空调器室内机内部的与排水嘴连接的接水盘被损坏。
93.另外，将第一标识113设置成通过压印工艺形成的压印标识，相对粘贴标识等其它成型方式，可有效简化标识的成型工艺，且使得标识牢固、可靠，不易被损坏，且避免了单独粘贴提醒标签导致的多一件标签物料、影响生产效率、存在标签磨损风险等问题。
94.一些示例性实施例中，如图1、图3、图4所示，为方便盖板1的安装，在弯折部12和盖板主体11上均设有多个固定孔114，以用于紧固件穿过固定孔114将弯折部12和盖板主体11与其他部件(如壳体3的其他部件或者隔板4等)固定。紧固件可为螺钉，固定孔114可为螺钉孔。
95.另外，为避免不同种类和尺寸的紧固件引起的错装，以及更换工具导致的安装周期延长，将弯折部12和盖板主体11上的固定孔114设置为同一直径和孔型。另外，为了提升外观的平整性，上述固定孔114可设置成沉台孔，以将紧固件的头部(如螺钉头)沉到盖板1内。
96.通过紧固件穿过设置在盖板主体11和弯折部12上的固定孔114，实现盖板1与其他部件的装配，该装配操作方式简单，且连接可靠。
97.一些示例性实施例中，如图1所示，在弯折部12的远离盖板主体11的一侧，即弯折部12的后部，设置有第四折边123。
98.通过在弯折部12远离盖板主体11的一侧设置第四折边123，可提高弯折部12的强度。
99.一些示例性实施例中，如图1所示，弯折部12的远离盖板主体11的一侧，即弯折部12的后侧还被设置成具有搭接凹部124。搭接凹部124被设置成用于与其它盖板搭接。
100.通过上述搭接凹部124的设置，一方面可起到安装标识的提示作用，即容易辨识安装区域，方便盖板1与其他盖板(如下文提及的第二盖板2)进行搭接装配；另一方面，搭接凹部124作为弯折部12上的成型特征，可在一定程度上提高弯折部12的刚强度。
101.一些示例性实施例中，如图1、图3所示，在弯折部12上，且位于靠近盖板主体11的一侧(即弯折部12的前侧)上还设有呈凸台状或者沉坑状的结构特征，以作为定位部125使用。其中，定位部125可设置多个，图中以设置两个为例，且分别位于盖板1的左右侧，定位部125的设置用以定位保温材料。
102.上述定位部125的设置，可为保温材料的安装提供定位，即保证保温材料安装位置的准确性。其中，在弯折部12上设置保温材料可防止空调器凝露，提升空调器的整机性能。
103.另外，上述虽然被称为定位部125，也可根据实际使用情况，在定位部125上不安装保温材料，当不安装保温材料时，定位部125可作为结构特征，起到提高弯折部12的刚强度的作用。
104.一些示例性实施例中，如图1、图3所示，在弯折部12的远离盖板主体11的一侧，即弯折部12的后侧，设置安装槽126，安装槽126可以是设置在搭接凹部124和第四折边123的
连接处，安装槽126被设置成用于安装滤网，如可安装滤网的法兰。其中，安装槽126沿着左右方向可设置多个，图中以设置两个为例。安装槽126的设置可提升空调器整机的结构匹配性。
105.一些示例性实施例中，如图1所示，在盖板主体11的远离弯折部12的一侧，即盖板主体11的前侧，设置有固定部115。其中，固定部115被设置成用于与出风管(图中未示出)固定连接，同样地，在固定部115上也设置有用于紧固件穿过的固定孔114。其中，紧固件可为螺钉，固定部115上的固定孔114可为螺钉孔。
106.借助紧固件穿过设置在固定部115上的固定孔114，以实现出风管的装配，安装方式简单，连接可靠。另外，同样地，为减少紧固件的种类，固定部115上的固定孔114和盖板1上其它的固定孔114被设置成同一种。
107.一些示例性实施例中，为提升标识提醒功能，主要是为提示操作者盖板1局部区域可弯折操作，以及具体的弯折位置，可在盖板主体11或者弯折部12上设置有指示折痕部13的第二标识(图中未示出)。其中，参考第一标识113的成型工艺，则第二标识也可设置为通过压印工艺形成的压印标识。第二标识的具体方式可以是带箭头的旋转标识、凹痕、压印、文字或图标等形式中的一种。
108.同样地，第二标识设置为通过压印工艺形成的压印标识，该成型工艺简单且成熟，标识牢固、耐用，另外作为成型特征，也可在一定程度上提高盖板1的刚强度。此外，压印形成第二标识，避免了单独粘贴指示标签导致的多一件标签物料、影响生产效率、存在标签磨损风险等问题
109.本实用新型的另一实施例中，提供一种盖板组件，如图5所示。盖板组件被设置成包括第一盖板和第二盖板2。其中，第一盖板被设置为上述实施例中任一项所提供的盖板1。第二盖板2被设置成位于第一盖板的远离盖板主体11的一侧，即靠近弯折部12的一侧。
110.该盖板组件可作为空调器室内机的壳体3一侧(如下侧)的完整盖板，即盖板组件从整体上分成两大可拆卸的部件，且盖板1靠近空调器室内机的出风侧，第二盖板2可靠近空调器室内机的回风侧，且盖板1的与第二盖板2相邻的弯折部12靠近空调器室内机的回风侧，弯折部12可弯折，方便对回风腔5内的蜗壳进行维修，满足了售后的维修需求，同时，减少了盖板组件整体上的分块，降低生产成本，提高装配效率。
111.由此可见，盖板1是作为空调器室内机的底侧盖板组件中的前盖板而使用，第二盖板2是作为空调器室内机的底侧盖板组件中的后盖板而使用。
112.一些示例性实施例中，如图5所示，第二盖板2的一端还被设置成设有搭接部21，使得搭接部21容纳在弯折部12的搭接凹部124内。
113.通过在第二盖板2的一端设置搭接部21，以与弯折部12的搭接凹部124配合，方便对盖板1和第二盖板2两者进行装配。另外，将搭接部21容纳在弯折部12的搭接凹部124内，使得盖板组件的外板面(朝向空调室内机的外侧的板面)在搭接处实现平齐化设计，提升外形美观。
114.其中，搭接部21和弯折部12二者之间设置成通过紧固件固定，即在搭接部21上设置用于与紧固件穿过的固定孔22，在搭接凹部124上设置用于紧固件穿过的固定孔114。其中，紧固件可为螺钉。
115.通过紧固件将第二盖板2的搭接部21固定在盖板1的弯折部12上，安装方式简单，
且连接牢固、可靠。当然，第二盖板2的搭接部21与第一盖板的弯折部12也可以不固定连接，仅仅是将搭接部21搭接在搭接凹部124内。
116.本实用新型实施例提供了一种空调器室内机。如图6所示，空调器室内机设置为包括壳体3，以及被设置在壳体3内的隔板4。隔板4将壳体3内的区域划分成两个相对独立的空间，在隔板4的一侧(例如后侧)的空间形成回风腔5，在隔板4的另一侧(例如前侧)的空间形成出风腔6，回风腔5内可设置风机组件，出风腔6内可设置换热器。空调器工作时，在风机组件的作用下，室内的空气可进入回风腔5，并流经风机组件的蜗壳，然后流入出风腔6，与出风腔6内的换热器进行换热，然后流出出风腔6、流回室内。
117.壳体3还被设置成包括上述实施例中任一项提供的盖板组件。盖板组件中的第一盖板，即盖板1位于靠近出风腔6的一侧(前侧)，盖板组件的第二盖板2则位于靠近回风腔5的一侧(后侧)，当需要对风机组件的蜗壳进行维修时，可拆掉第二盖板2上的紧固件，以及弯折部12上的紧固件，即可使得弯折部12相对盖板主体11发生一定角度的弯折，以形成避让蜗壳的维修操作空间。
118.该空调器室内机通过设置位于壳体3内的隔板4，以将壳体3内的区域划分成两个相对独立的空间，即回风腔5和出风腔6，避免两个区域气流的干扰，提升整机的风噪性能。盖板1位于靠近出风腔6的一侧，第二盖板2则位于靠近回风腔5的一侧，使得蜗壳拆装时仅需拆掉第二盖板2、并将弯折部12折弯即可，操作简单，有利于提高蜗壳拆装的便捷性。
119.一些示例性实施例中，第一盖板被设置成越过隔板4延伸至回风腔5所在的一侧。
120.由于空调器室内机通常有下回风和后回风两种安装方式。为了保证零件的通用性和进风口大小的一致性，第二盖板2的宽度(沿前后方向的尺寸)通常被设置成与空调器室内机的厚度(上下方向的尺寸)一致。在上述前提下，将第一盖板(即盖板1)设置成越过隔板4继而延伸至回风腔5所在的一侧，实现与第二盖板2的搭接。
121.一些示例性实施例中，第一盖板的盖板主体11和弯折部12分别被设置成位于隔板4的两侧(即前、后侧)，这样在第二盖板2拆卸以及弯折部12弯折后形成的操作空间较大，以方便对回风腔5内的蜗壳进行拆装、维修。为提高壳体3内的密封性，可将折痕部13设置成与隔板4相对，即隔板4的端面弥补了由于设置折痕部13的通孔131所造成的整机内密封不良的问题。
122.当然，折痕部13也可以与隔板4错位设置，此时形成折痕部13的孔可以为非通孔，以保证整机的密封性。
123.一些示例性实施例中，空调器室内机还被设置成包括设置在出风腔6内的接水盘(图中未示出)，以及还包括与接水盘相连接的排水嘴(图中未示出)。另外，壳体还设置成包括与盖板组件垂直连接的侧板，在侧板上设有供排水嘴穿设的穿设孔(图中未示出)，即避让孔。为增强提示作用，可在侧板或者是排水嘴上设置有禁止手抬排水嘴的第三标识(图中未示出，可参考第一标识113进行设置)。同样地，第三标识也可设置成通过压印工艺形成的压印标识。
124.通过在空调器室内机的出风腔6内设置用于承接换热器上的冷凝水的接水盘，以对空调器室内机内形成的冷凝水进行收集，再通过与接水盘连接的排水嘴，可将冷凝水排到机体的外部。其中，接水盘以及排水嘴的详细设计结构，可参考现有的空调器室内机的结构，在此不再展开阐述。
125.第三标识设置为通过压印工艺形成的压印标识，标识成型工艺简单，可与部件一体成型，降低标识成本，且标识牢固、可靠，避免了单独粘贴指示标签导致的多一件标签物料、影响生产效率、存在标签磨损风险等问题。
126.可仅在侧板或者是排水嘴上设置第三标识，来指示禁止手抬排水嘴；或者可仅在盖板1上设置第一标识113，来指示禁止手抬排水嘴；或者可同时设置第一标识113和第三标识来进行指示。
127.本实用新型实施例还提供了一种空调器，包括上述实施例中任一项提供的空调器室内机，因而具有上述一切有益效果，在此不再赘述。
128.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
129.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
130.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
131.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
132.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
133.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。