一种用于纸浆生产的废气处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及废气处理技术领域，具体是一种用于纸浆生产的废气处理装置。


背景技术：

2.纸浆是以植物纤维为原料，经不同加工方法制得的纤维状物质。可根据加工方法分为机械纸浆、化学纸浆和化学机械纸浆；也可根据所用纤维原料分为木浆、草浆、麻浆、苇浆、蔗浆、竹浆、破布浆等，在纸张或卫生巾的生产过程中制得的中间原料为纸浆，纸浆的生产是在蒸煮筒中进行的，即将水和粉碎后竹子混合倒入蒸煮筒中，利用蒸煮筒中的夹套对混合料进行蒸煮，经过一段时间后制得纸浆，夹套中的热源来自高温蒸汽，通过高温蒸汽对夹套进行加热。
3.在中国专利一种具有废气处理系统的纸浆生产装置（专利号为：cn206666918u），该专利加了内筒、出水管、水泵、水槽、喷嘴、废水箱以及活性炭过滤网，该设计使纸浆生产过程中产生的废气在出气管内充分的冲洗过滤，有效地解决了原有纸浆生产装置没有废气处理功能的问题，添加了压缩机、冷凝器、电机、转轴、扇叶、蒸发器、蓄电池以及制冷开关，该设计使纸浆生产过程中车间周围温度得到降低，通过冷凝法处理蒸煮筒内的废气，解决了原有纸浆生产装置没有制冷功能的问题，但是，该专利对废气余热没有进行利用，造成了资源浪费，耗能高，其次，结构较为复杂，制造成本高，维修不方便。因此，本领域技术人员提供了一种用于纸浆生产的废气处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于纸浆生产的废气处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于纸浆生产的废气处理装置，包括引风箱、过滤箱和换热箱，所述引风箱的下端连通设有进气口，且引风箱中设有引风机构，所述引风箱的上端连通设有l型导风管，且l型导风管远离引风箱的一端与过滤箱的一侧连通设置，所述过滤箱中设有过滤机构，且过滤箱远离l型导风管的一端与换热箱连通设置，所述换热箱远离过滤箱的一端连通设有排气口，且换热箱中设有换热机构；
6.所述引风机构包括固定在引风箱一侧的伺服电机，所述伺服电机的主轴端贯穿延伸至引风箱中并固定连接有第一锥齿轮，所述引风箱中固定连接有横向设置的安装架，且安装架的侧壁插设并转动连接有竖直设置的转杆，所述转杆的上端固定连接有与第一锥齿轮啮合连接的第二锥齿轮，且转杆的下端固定连接有引风叶轮。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述过滤机构包括竹炭纤维滤网和活性炭滤网，所述竹炭纤维滤网的一侧与活性炭滤网的一侧固定连接，且竹炭纤维滤网和活性炭滤网均插设于过滤箱中。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述过滤箱的上下两端内壁分别固定连接有两个对称设置的凹形卡板，且竹炭纤维滤网和活性炭滤网的两端分别插设于两个凹形卡板
中。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述换热机构包括插设在换热箱上侧的冷水进口，所述冷水进口的一端贯穿延伸至换热箱中并连通设有换热盘管，且换热盘管远离冷水进口的一端连通设有热水出口，所述热水出口远离换热盘管的一端贯穿换热箱的下侧向外延伸设置。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述引风箱的前侧固定连接有控制开关，且伺服电机的一端与控制开关电性连接。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述过滤箱的前侧设有门板。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过设置引风机构，启动伺服电机工作，带动第一锥齿轮转动，由于第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，进而带动转杆转动，从而实现引风叶轮的旋转，产生风力吸力，可对废气进行引流导向，保障废气流动的通畅性。
14.2、通过设置过滤机构，经过竹炭纤维滤网和活性炭滤网的过滤吸附作用，可将废气中的有害杂质进行吸附过滤，对废气进行净化，从而保障空气质量。
15.3、通过设置换热机构，外界冷水由冷水进口注入换热盘管中，与换热箱中的废气进行热交换，对废气进行降温，由排气口排到外界空气中，防止增加室内温度，换热盘管中的冷水吸收废气中的热量进行加热，由热水出口排出，通过管路与蒸煮筒的进水端进行连通，对水进行预加热，从而节省蒸煮筒对水加热时所消耗的能源，更加节能环保。
附图说明
16.图1为一种用于纸浆生产的废气处理装置的立体结构示意图；
17.图2为一种用于纸浆生产的废气处理装置的正视剖面结构示意图；
18.图3为一种用于纸浆生产的废气处理装置中图2的a处放大结构示意图。
19.图中：1、引风箱；2、过滤箱；3、换热箱；4、进气口；5、l型导风管；6、排气口；7、伺服电机；8、第一锥齿轮；9、安装架；10、转杆；11、第二锥齿轮；12、引风叶轮；13、竹炭纤维滤网；14、活性炭滤网；15、凹形卡板；16、冷水进口；17、换热盘管；18、热水出口；19、控制开关；20、门板。
具体实施方式
20.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种用于纸浆生产的废气处理装置，包括引风箱1、过滤箱2和换热箱3，引风箱1的下端连通设有进气口4，将进气口4与蒸煮筒的出气端连通，且引风箱1中设有引风机构，引风箱1的上端连通设有l型导风管5，且l型导风管5远离引风箱1的一端与过滤箱2的一侧连通设置，过滤箱2中设有过滤机构，且过滤箱2远离l型导风管5的一端与换热箱3连通设置，换热箱3远离过滤箱2的一端连通设有排气口6，且换热箱3中设有换热机构，换热机构通过管路与蒸煮筒的进水端进行连通，对水进行预加热，从而节省蒸煮筒对水加热时所消耗的能源，更加节能环保；
21.引风机构包括固定在引风箱1一侧的伺服电机7，伺服电机7的主轴端贯穿延伸至引风箱1中并固定连接有第一锥齿轮8，引风箱1中固定连接有横向设置的安装架9，且安装架9的侧壁插设并转动连接有竖直设置的转杆10，转杆10的上端固定连接有与第一锥齿轮8
啮合连接的第二锥齿轮11，且转杆10的下端固定连接有引风叶轮12，启动伺服电机7工作，带动第一锥齿轮8转动，由于第一锥齿轮8与第二锥齿轮11啮合，进而带动转杆10转动，从而实现引风叶轮12的旋转，产生风力吸力，可对废气进行引流导向，保障废气流动的通畅性；
22.在图2中：过滤机构包括竹炭纤维滤网13和活性炭滤网14，竹炭纤维滤网13的一侧与活性炭滤网14的一侧固定连接，且竹炭纤维滤网13和活性炭滤网14均插设于过滤箱2中，经过竹炭纤维滤网13和活性炭滤网14的过滤吸附作用，可将废气中的有害杂质进行吸附过滤，对废气进行净化，从而保障空气质量；
23.在图2中：过滤箱2的上下两端内壁分别固定连接有两个对称设置的凹形卡板15，且竹炭纤维滤网13和活性炭滤网14的两端分别插设于两个凹形卡板15中，安装拆卸方便；
24.在图2中：换热机构包括插设在换热箱3上侧的冷水进口16，冷水进口16的一端贯穿延伸至换热箱3中并连通设有换热盘管17，且换热盘管17远离冷水进口16的一端连通设有热水出口18，热水出口18远离换热盘管17的一端贯穿换热箱3的下侧向外延伸设置，外界冷水由冷水进口16注入换热盘管17中，与换热箱3中的废气进行热交换，对废气进行降温，由排气口6排到外界空气中，防止增加室内温度，换热盘管17中的冷水吸收废气中的热量进行加热，由热水出口18排出，通过管路与蒸煮筒的进水端进行连通，对水进行预加热，从而节省蒸煮筒对水加热时所消耗的能源，更加节能环保；
25.在图1中：引风箱1的前侧固定连接有控制开关19，且伺服电机7的一端与控制开关19电性连接，外接电源，为现有技术；
26.在图1中：过滤箱2的前侧设有门板20，便于更换或清理过滤机构。
27.本实用新型的工作原理是：当使用本装置对蒸煮筒的出气端废气进行处理时，将进气口4与蒸煮筒的出气端连通，启动伺服电机7工作，带动第一锥齿轮8转动，由于第一锥齿轮8与第二锥齿轮11啮合，进而带动转杆10转动，从而实现引风叶轮12的旋转，产生风力吸力，将废气由进气口4吸入引风箱1中，经l型导风管5导入过滤箱2中，经过竹炭纤维滤网13和活性炭滤网14的过滤吸附作用，可将废气中的有害杂质进行吸附过滤，对废气进行净化，从而保障空气质量；
28.净化后的废气导入换热箱3中，外界冷水由冷水进口16注入换热盘管17中，与换热箱3中的废气进行热交换，对废气进行降温，由排气口6排到外界空气中，防止增加室内温度，换热盘管17中的冷水吸收废气中的热量进行加热，由热水出口18排出，通过管路与蒸煮筒的进水端进行连通，对水进行预加热，从而节省蒸煮筒对水加热时所消耗的能源，更加节能环保。
29.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。