三辊轧机的滚压机构的制作方法

1.本实用新型涉及三辊轧机的压辊装置，尤其是一种三辊轧机的滚压机构。


背景技术：

2.众所周知的：锚杆产品的螺纹是整个杆径通螺纹，且定尺长度较长，通常为3～8米，普通机械加工很难满足，必须通过滚挤压的方式进行生产。
3.在滚挤压螺纹时通常采用两辊轧机集合合金刀垫进行挤压轧制。但刀垫的高度调整要求很高，并且磨损很快。顺着刀垫的磨损，滚挤压力不能得到保证，则锚杆的外径尺寸以及螺纹形状不能得到保证。并且刀垫为合金，因摩擦力，对锚杆螺纹表面形成拉伤痕迹，从而对锚杆螺纹的整体质量产生很大的影响。为了保证锚杆的尺寸、强度要和螺纹完整性的要求，必须要经过多次调整，反复滚挤压矫形来加以质量保证。
4.有的公司为了避免刀垫生产的弊病，有采用正三角形的导柱导套式三辊轧机，通过调整两侧下方的导柱导套，来满足滚挤压力和调整锚杆的外形尺寸。但导柱导套调整十分麻烦，并且要求的对称型很高。
5.现有的三辊轧机的滚压机构一般采用压辊实现挤压；因此压辊的维护和调整比较困难，不利于设备的维护和调整。


技术实现要素：

6.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种便于实现压辊维护，便于对压辊进行调整的三辊轧机的滚压机构。
7.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：三辊轧机的滚压机构，包括固定安装座以及转轴；所述固定安装座一端上设置有第一固定轴套；另一端设置有活动安装座；
8.所述转轴上设置有限位轴肩；所述转轴一端设置有第一螺纹端，另一端设置有第二螺纹端；所述第二螺纹端一端设置有连接端；
9.所述活动安装座底部设置有安装板；上方设置有第二固定轴套；所述安装板安装在固定安装座的一端；所述第二固定轴套与第一固定轴套同轴；
10.所述转轴的一端与第一固定轴套通过轴承转动配合；所述转轴的另一端与第二固定轴套通过轴承转动配合；
11.所述第一固定轴套一端设置有第一透盖；所述转轴位于第一固定轴套一侧的一端设置有第一锁紧丝圈；
12.所述第二固定轴套一端设置有第二透盖，另一端设置有第三透盖；所述转轴位于第二固定轴套一侧的一端设置有第二锁紧丝圈；
13.所述第一固定轴套与第二固定轴套之间的转轴上套装有压辊套；所述压辊套通过限位轴肩以及第二透盖进行轴向限位。
14.进一步的，所述第一固定轴套内腔的两端分别设置有第一滚子推力轴承和第二滚
子推力轴承；所述第一滚子推力轴承一侧设置有第一密封圈；所述第二滚子推力轴承一侧设置有第二密封圈；
15.所述第二固定轴套内腔的两端分别设置有第三滚子推力轴承和第四滚子推力轴承；所述第三滚子推力轴承一侧设置有第三密封圈；所述第四滚子推力轴承一侧设置有第四密封圈。
16.进一步的，所述第一锁紧丝圈以及第二锁紧丝圈均具有两个。
17.进一步的，所述固定安装座的一端设置有横向的限位槽；所述活动安装座底部设置有与限位槽匹配的凸台。
18.进一步的，所述固定安装座以及活动安装座均采用45钢制作。
19.进一步的，所述转轴采用42crmo钢材加工。
20.本实用新型的有益效果是：本实用新型所述的三辊轧机的滚压机构，由于设置有固定安装座和活动安装座，因此便于转轴的定位安装，并且在转轴上设置压辊套，通过压辊套实现摇杆的挤压，因此便于对压辊套的维护，便于压辊套的安装和拆卸。同时通过安装座安装转轴，便于实现对滚压机构整体位置的调节。
附图说明
21.图1是本实用新型实施例中三辊轧机的滚压机构的主视图；
22.图2是本实用新型实施例中三辊轧机的滚压机构的爆炸示意图；
23.图3是本实用新型实施例中三辊轧机的滚压机构的俯视图；
24.图4是本实用新型实施例中三辊轧机的滚压机构的结构视图。
25.图中标示：1-固定安装座，2-转轴，3-第一滚子推力轴承，4-第二滚子推力轴承，5-第一密封圈，6-第二密封圈，7-第一透盖，8-第一锁紧丝圈，9-活动安装座，10-压辊套，11-第三滚子推力轴承，12-第四滚子推力轴承，13-第四密封圈，14-第三密封圈，15-第二透盖，16
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第一透盖，17-第二锁紧丝圈。
具体实施方式
26.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
27.如图1至图4所示，本实用新型所述的三辊轧机的滚压机构，包括固定安装座1以及转轴2；所述固定安装座1一端上设置有第一固定轴套102；另一端设置有活动安装座9；
28.所述转轴2上设置有限位轴肩21；所述转轴2一端设置有第一螺纹端24，另一端设置有第二螺纹端23；所述第二螺纹端23一端设置有连接端22；
29.所述活动安装座9底部设置有安装板；上方设置有第二固定轴套92；所述安装板安装在固定安装座1的一端；所述第二固定轴套92与第一固定轴套102同轴；
30.所述转轴2的一端与第一固定轴套102通过轴承转动配合；所述转轴2的另一端与第二固定轴套92通过轴承转动配合；
31.所述第一固定轴套102一端设置有第一透盖7；所述转轴2位于第一固定轴套102一侧的一端设置有第一锁紧丝圈8；
32.所述第二固定轴套92一端设置有第二透盖15，另一端设置有第三透盖16；所述转轴2 位于第二固定轴套92一侧的一端设置有第二锁紧丝圈17；
33.所述第一固定轴套102与第二固定轴套92之间的转轴2上套装有压辊套10；所述压辊套10通过限位轴肩21以及第二透盖15进行轴向限位。
34.在应用过程中，配时在转轴2上先套装上压辊套，再分别与两组轴承装配，且分别与第一固定轴套102和第二固定轴套92的轴承孔进行配合连接，同时分别安装密封圈；通过顶紧密封透盖与左、右旋锁紧丝圈，调整其轴承的配合精度所需预紧力；调整并锁紧活动安装座 9，对滚轮进行顶紧。从而实现三辊轧机的滚压机构的装配安装。
35.综上所述，本实用新型所述的三辊轧机的滚压机构，由于设置有固定安装座和活动安装座，因此便于转轴的定位安装，并且在转轴上设置压辊套，通过压辊套实现摇杆的挤压，因此便于对压辊套的维护，便于压辊套的安装和拆卸。同时通过安装座安装转轴，便于实现对滚压机构整体位置的调节。
36.为了提高结构的稳定性，进一步的，所述第一固定轴套102内腔的两端分别设置有第一滚子推力轴承3和第二滚子推力轴承4；所述第一滚子推力轴承3一侧设置有第一密封圈5；所述第二滚子推力轴承4一侧设置有第二密封圈6；
37.所述第二固定轴套92内腔的两端分别设置有第三滚子推力轴承11和第四滚子推力轴承 12；所述第三滚子推力轴承11一侧设置有第三密封圈14；所述第四滚子推力轴承12一侧设置有第四密封圈13。
38.为了便于锁紧定位，进一步的，所述第一锁紧丝圈8以及第二锁紧丝圈17均具有两个。
39.为了便于安装定位，进一步的，所述固定安装座1的一端设置有横向的限位槽101；所述活动安装座9底部设置有与限位槽101匹配的凸台91。
40.为了保证结构的强度，优选的，所述固定安装座1以及活动安装座9均采用45钢制作。所述转轴2采用42crmo钢材加工。