一种滚塑成型用通气管加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及空调通气管加工设备技术领域，具体为一种滚塑成型用通气管加工设备。


背景技术：

2.空调通气管为了加强其结构强度，其内部一般设有若干加强筋，但是在空调通气管连接处，为了保证密封性，需要在连接前把空调通气管两端处的内部加强筋切削去除。由于空调通气管的加强筋位于空调通气管的内部，所以去除加强筋比较麻烦。
3.经检索(申请号：cn202011033458.9)，可得知，一种汽车空调通气管内部加强筋打磨装置，涉及空调通气管加工设备技术领域，为打磨空调通气管内的加强筋，所述汽车空调通气管内部加强筋打磨装置包括安装架、设置在安装架上的主驱动电机、设置在安装架上的滑板和设置在滑板上的夹具；所述安装架的顶部平整，所述主驱动电机安装在所述安装架的顶部；所述主驱动电机的输出轴上设有打磨刀具；所述安装架的顶部还设有滑轨，通过夹具快速固定需要打磨的空调通气管，然后通过移动滑板来使得空调通气管的端部靠近运转的打磨刀具，使得空调通气管内的加强筋快速被打磨。
4.在实现本实用新型过程中，发明人发现现有技术中存在如下问题没有得到解决：该装置在加工期间，需工作人员扶持并朝向右侧施力夹具，使工件与刀具接触进行加工作业，但是在加工期间则需工作人员始终向右施加压力，尝试如此作业，直接增加工作人员负担，实用性差等等问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种滚塑成型用通气管加工设备，解决了背景技术中所提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种滚塑成型用通气管加工设备，包括工作台；
7.所述工作台顶部右侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的传动轴左侧传动连接有刀具，所述工作台顶部左侧固定安装有滑轨，所述滑轨内设置有滑块，所述滑块顶部固定安装有框架，所述框架上表面中部固定安装有推杆电机，所述推杆电机的传动轴底部和框架底内壁均固定安装有夹板，所述框架前壁固定安装有l型杆，所述l型杆底部固定安装有套筒，所述套筒内插接有内杆，所述内杆左右两端均通过撑板与工作台固定连接，所述内杆靠近套筒的右侧套设有拉簧，且拉簧两端分别与套筒和同侧的撑板固定连接，所述内杆左侧的撑板内壁固定安装有磁铁，所述工作台前壁右侧顶部固定安装有螺块，所述螺块内通过螺纹旋接有螺杆，所述螺杆左端固定安装有限位块，且限位块位于l型杆的正右侧。
8.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述推杆电机和驱动电机通过法兰盘分别与框架和工作台固定连接。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述l型杆上开设有防滑纹路。
10.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述限位块左侧固定安装有缓冲垫。
11.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述工作台底部左右两侧均固定安装有耳板，且耳板内开设有定位孔。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1.本实用新型一种滚塑成型用通气管加工设备，通过设置有拉簧和磁铁，在工件夹持完毕后，可通过推动l型杆，使套筒与磁铁分离，可通过拉簧作用力带动套筒右移，使夹持的工件紧贴转动的刀具，该种自适应限位工件方式，无需工作人员始终施力推送，同时磁铁的设置，可对套筒临时定位，便于工作人员夹持工件工序操作。
14.2.本实用新型一种滚塑成型用通气管加工设备，通过设置有限位块和螺杆，根据单批次的工件长度，可通过正反向转动螺杆，螺杆带动限位块与l型杆的间距，在对较短工件加工时，以免刀具贯穿工件后框架受拉簧作用力过度右移，间接降低工作人员左拉回位工作强度。
附图说明
15.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
16.图1为本实用新型一种滚塑成型用通气管加工设备的整体主视结构示意图；
17.图2为本实用新型一种滚塑成型用通气管加工设备的框架部分侧视结构示意图。
18.图中：1、工作台；2、拉簧；3、内杆；4、套筒；5、磁铁；6、撑板；7、l型杆；8、滑块；9、推杆电机；10、框架；11、刀具；12、限位块；13、驱动电机；14、螺杆；15、螺块；16、夹板；17、滑轨。
具体实施方式
19.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
20.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种滚塑成型用通气管加工设备，包括工作台1；
21.所述工作台1顶部右侧固定安装有驱动电机13，所述驱动电机13的传动轴左侧传动连接有刀具11，所述工作台1顶部左侧固定安装有滑轨17，所述滑轨17内设置有滑块8，所述滑块8顶部固定安装有框架10，所述框架10上表面中部固定安装有推杆电机9，所述推杆电机9的传动轴底部和框架10底内壁均固定安装有夹板16，所述框架10前壁固定安装有l型杆7，所述l型杆7底部固定安装有套筒4，所述套筒4内插接有内杆3，所述内杆3左右两端均通过撑板6与工作台1固定连接，所述内杆3靠近套筒4的右侧套设有拉簧2，且拉簧2两端分别与套筒4和同侧的撑板6固定连接，所述内杆3左侧的撑板6内壁固定安装有磁铁5，所述工作台1前壁右侧顶部固定安装有螺块15，所述螺块15内通过螺纹旋接有螺杆14，所述螺杆14左端固定安装有限位块12，且限位块12位于l型杆7的正右侧，通过设置有拉簧2和磁铁5，在工件夹持完毕后，可通过推动l型杆7，使套筒4与磁铁5分离，可通过拉簧2作用力带动套筒4右移，使夹持的工件紧贴转动的刀具11，该种自适应限位工件方式，无需工作人员始终施力推送，同时磁铁5的设置，可对套筒4临时定位，便于工作人员夹持工件工序操作，通过设置有限位块12和螺杆14，根据单批次的工件长度，可通过正反向转动螺杆14，螺杆14带动限位
块12与l型杆7的间距，在对较短工件加工时，以免刀具11贯穿工件后框架10受拉簧2作用力过度右移，间接降低工作人员左拉回位工作强度，实用性强。
22.本实施例中(如图1所示)，所述推杆电机9和驱动电机13通过法兰盘分别与框架10和工作台1固定连接，可通过法兰盘提升电机牢固程度，保证电机稳定运行。
23.本实施例中(如图1所示)，所述l型杆7上开设有防滑纹路，可通过防滑纹路增加摩擦力，以免施力推送期间出现打滑状况。
24.本实施例中(如图1所示)，所述限位块12左侧固定安装有缓冲垫，可通过缓冲垫避免限位块12与活动组件硬性冲击，起到防护作用。
25.本实施例中(如图1所示)，所述工作台1底部左右两侧均固定安装有耳板，且耳板内开设有定位孔，用于工作台1的固定，以防出现晃动挪移状况。
26.工作原理：需要说明的是，本实用新型为一种滚塑成型用通气管加工设备，包括工作台1、拉簧2、内杆3、套筒4、磁铁5、撑板6、l型杆7、滑块8、推杆电机9、框架10、刀具11、限位块12、驱动电机13、螺杆14、螺块15、夹板16、滑轨17，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规试验方法获知，在一种滚塑成型用通气管加工设备使用的时候，将驱动电机13和推杆电机9分别外接电源，工作人员通过其自带开关进行启闭控制及调节，通过设置有拉簧2和磁铁5，在工件夹持完毕后，可通过推动l型杆7，使套筒4与磁铁5分离，可通过拉簧2作用力带动套筒4右移，使夹持的工件紧贴转动的刀具11，该种自适应限位工件方式，无需工作人员始终施力推送，同时磁铁5的设置，可对套筒4临时定位，便于工作人员夹持工件工序操作，通过设置有限位块12和螺杆14，根据单批次的工件长度，可通过正反向转动螺杆14，螺杆14带动限位块12与l型杆7的间距，在对较短工件加工时，以免刀具11贯穿工件后框架10受拉簧2作用力过度右移，间接降低工作人员左拉回位工作强度，实用性强，使用效果较为理想。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
28.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。