一种制砖机的辅助加砂装置的制作方法

1.本技术涉及砖坯制造设备领域，尤其是涉及一种制砖机的辅助加砂装置。


背景技术：

2.水泥空心砖是指利用粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾矿渣、化工渣或者天然砂、海涂泥等作为主要原料，用水泥做凝固剂制造的一种新型墙体材料。水泥空心砖自重较重，强度较高，无须烧制，比较环保。在水泥空心砖生产制造时，一般都会用到挤砖机。
3.目前，在制砖机生产砖坯的过程中，一般都需要经过原料破碎、粉碎、泥料制备、挤出、切条、切块、堆垛和烘干等过程。在此过程中，刚刚挤出的砖坯在传送装置的带动下进行切条处理，切条之后的砖坯在切割钢丝的作用下分割成不同规格的砖块，在经过堆垛机进行堆垛，堆垛之后的砖块被运输到烘干室进行烘干，从而完成水泥空心砖的生产。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为由于刚刚挤出的砖坯具有较多的水分，导致在切条、切块和堆垛的过程中砖块容易黏连在一起，产生不必要的废品提高了砖块的生产成本。


技术实现要素：

5.为了避免砖块在生产的过程中黏连在一起，提高砖块的成品率，降低砖块的生产成本，本技术提供一种制砖机的辅助加砂装置。
6.本技术提供的一种制砖机的辅助加砂装置采用如下的技术方案：
7.一种制砖机的辅助加砂装置，包括传送机构和加砂机构，所述传送机构用于传送砖坯，所述加砂机构与传送机构相连接，所述加砂机构包括加砂斗和支撑架，所述支撑架与传送机构相连接用于支撑加砂斗，所述加砂斗用于向传送机构上的砖坯加砂。
8.通过采用上述技术方案，刚刚被挤出砖坯随传送移动，支撑架对加砂斗进行支撑，由于加砂斗位于砖坯上方。将需要用的砂料装入到加砂斗内，加砂斗内的砂料均匀地落到砖坯上，从而使得砖坯在切条、切块和堆垛的过程中不会黏连在一起，从而减少废砖的产生，提高生产效率。
9.可选的，所述加砂斗包括第一梯形板、第二梯形板、三角板和第一挡板，所述三角板有两个，所述第一梯形板与第二梯形板形状相同，所述第一梯形板与第二梯形板的两端与三角板固定连接，两所述三角板均与支撑架固定连接，所述第一挡板位于三角板靠近砖坯的一端，所述第一挡板与第一梯形板固定连接，所述第一挡板与第二梯形板之间有一定的间隙，所述第二梯形板位于第一挡板上方。
10.通过采用上述技术方案，将砂料倒入到两个三角板、第一梯形板、第二梯形板和第一挡板围合成的加砂斗中，砂料从第一挡板和第二梯形板之间的间隙中流出到砖坯上。
11.可选的，所述第二梯形板的侧壁上铰接有第二挡板，所述加砂斗还包括抵触杆，两所述三角板靠近砖坯的一端均固定有固定块，两所述固定块上均水平固定有螺柱，所述螺柱穿过抵触杆，所述第二挡板位于固定块和抵触杆之间，所述螺柱远离固定块的一端螺纹
连接有固定螺母。
12.通过采用上述技术方案，转动固定螺母，对第一挡板至第二梯形板之间的间隙的大小进行调节，从而控制砂料的流出速率。
13.可选的，所述支撑架上转动连接有下料辊，所述下料辊位于第一挡板和第二挡板的正下方。
14.通过采用上述技术方案，砂料从第一挡板至第二梯形板之间的间隙中流到下料辊上，从而使砂料更均匀地落到砖坯上。
15.可选的，所述传送机构包括两个横向杆和传动电机，所述横向杆的两端均竖直向下固定有支撑杆，两所述横向杆之间转动连接有多个转动辊，所属转动辊的一端穿过横向杆，所述传动电机通过皮带驱动转动辊转动，所述支撑架固定在两横向杆上。
16.通过采用上述技术方案，传动电机通过皮带驱动转动辊转动，从而对砖坯进行传送。
17.可选的，一所述转动辊的一端穿过横向杆并同轴固定有第一齿轮，所述下料辊的一端穿过支撑架同轴固定有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮通过链条相连接。
18.通过采用上述技术方案，转动辊转动的同时带动第一齿轮转动，与第一齿轮啮合链条随之转动，链条带动第二齿轮转动，第二齿轮带动下料辊转动，从而减少砂料发生堵塞。
19.可选的，所述第一挡板沿长度方向的截面呈弧形。
20.通过采用上述技术方案，减少了下料辊到第一挡板之间的距离，下料辊与靠近第一挡板和第二挡板，在下料辊转动的过程中减少了砂料堵塞的发生。
21.可选的，所述加砂斗还包括筛网，所述筛网水平固定在第一梯形板、第二梯形板和三角板之间的侧壁上。
22.通过采用上述技术方案，筛网对砂料中体积较大的颗粒进行筛除，是细小的砂料落到砖坯上，防止砂料发生堵塞。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.本技术的装置通过设置了加砂斗、横向杆、转动辊和传动电机，传动电机动过皮带驱动转动辊转动，进而带动刚刚挤出的砖坯移动，加砂斗固定在横向杆上，当砖坯移动到加砂斗下方时，砂料从加砂斗流到砖坯上，降低砖坯的年度，防止砖坯在后期的加工过程中发生黏连，从而提高砖块的成品率，降低生产效率；
25.本技术的装置通过设置了转动辊、链条、第一齿轮、第二齿轮和下料辊，转动辊带动第一齿轮转动，与第一齿轮啮合的链条随之转动，链条带动第二齿轮转动，第二齿轮带动下料辊转动，由于下料辊位于加砂斗正下方，加砂斗内砂料落到下料辊上，下料辊在转动的过程中是砂料均匀地洒落到砖坯上。
附图说明
26.图1是本技术实施例一种制砖机的辅助加砂装置的结构示意图。
27.图2是本技术实施例一种制砖机的辅助加砂装置中加砂机构的结构示意图。
28.图3是图2中a部的放大图。
29.附图标记说明：1、传送机构；11、横向杆；12、支撑杆；13、转动辊；14、传动电机；2、
加砂机构；21、支撑架；211、竖向支撑杆；212、横向支撑杆；22、加砂斗；221、第一梯形板；222、第二梯形板；223、三角板；224、第一挡板；225、第二挡板；226、固定块；227、螺柱；228、抵触杆；229、固定螺母；2210、筛网；23、下料辊；24、第一齿轮；25、第二齿轮；26、链条。
具体实施方式
30.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种制砖机的辅助加砂装置。参照图1，制砖机的辅助加砂装置包括传送机构1和加砂机构2。传送机构1设置在地面上，加砂机构2与传送机构1相连接。传送机构1对刚刚挤出的砖坯进行传送，同时对加砂机构2进行支撑，加砂机构2对砖坯进行加砂，防止砖坯在后续切条、切块和堆垛的过程中黏连在一起，从而提高砖块的成品率。
32.参照图1，传送机构1包括两个横向杆11和一个传动电机14，横向杆11的两端均竖直向下焊接有支撑杆12。两横向杆11之间通过轴承转动连接有多个转动辊13，传动电机14通过螺栓固定在地面上，转动辊13的一端穿过横向杆11，加砂机构2连接在两横向杆11上。传动电机14通过皮带驱动转动辊13转动，从而对砖坯进行传送。
33.参照图1，加砂机构2包括支撑架21和加砂斗22，支撑架21焊接在两横向杆11上，加砂斗22与支撑架21相连接。支撑架21对加砂斗22进行支撑，加砂斗22对传送机构1上的砖坯加砂，从而降低砖坯的粘性，减少砖坯之间发生黏连。
34.参照图1，支撑架21包括四个竖向支撑杆211，两个竖向支撑杆211竖直焊接在一横向杆11上，另外两个竖向支撑杆211竖直焊接在另一个横向杆11上。两竖向支撑杆211之间水平焊接有横向支撑杆212，两横向支撑杆212位于两横向杆11的正上方。加砂斗22焊接在竖向支撑杆211远离横向杆11的一端上。
35.参照图2和图3，加砂斗22包括第一梯形板221和第二梯形板222，第一梯形板221与第二梯形板222形状相同，第一梯形板221与第二梯形板222的两端固定有三角板223。两三角板223均焊接在竖向支撑杆211远离横向杆11的一端上，第一梯形板221靠近砖坯的一端沿长度方向焊接有第一挡板224，第一挡板224的两端焊接在两三角板223的侧壁上。第一挡板224与第二梯形板222之间有一定的间隙，第二梯形板222位于第一挡板224上方。将砂料倒入到两个三角板223、第一梯形板221、第二梯形板222和第一挡板224围合成的加砂斗22中，砂料从第一挡板224和第二梯形板222之间的间隙中流出到砖坯上。
36.参照图1和图2，加砂斗22还包括水平设置的筛网2210，筛网2210固定在第一梯形板221、第二梯形板222和三角板223的侧壁上，筛网2210位于第一挡板224的正上方。筛网2210对砂料中体积较大的颗粒进行筛除，使细小的砂料落到砖坯上，防止因砂料体积过大发生堵塞。
37.参照图2和图3，第二梯形板222的侧壁上通过合页铰接有第二挡板225。两三角板223靠近砖坯的一端均焊接有固定块226，两固定块226上均水平焊接有螺柱227，加砂斗22还包括抵触杆228。螺柱227远离固定块226的一端穿过抵触杆228，螺柱227螺纹连接有固定螺母229，第二挡板225位于固定块226和固定螺母229之间，抵触杆228位于第二挡板225和固定螺母229之间，抵触杆228与第二挡板225相抵触。转动固定螺母229，对第一挡板224至第二梯形板222之间的间隙的大小进行调节，从而控制砂料的流出速率。
38.参照图2和图3，两横向支撑杆212之间通过轴承转动连接有下料辊23，下料辊23位
于第一挡板224和第二挡板225的正下方。一转动辊13的一端穿过横向杆11并同轴固定有第一齿轮24，下料辊23的一端穿过横向支撑杆212并同轴固定有第二齿轮25，第一齿轮24与第二齿轮25通过链条26相连接。砂料从第一挡板224至第二梯形板222之间的间隙中流到下料辊23上。转动辊13转动的同时带动第一齿轮24转动，与第一齿轮24啮合链条26随之转动，链条26带动第二齿轮25转动，第二齿轮25带动下料辊23转动，从而减少砂料发生堵塞。第一挡板224沿长度方向的截面呈弧形，从而减少了下料辊23至第一挡板224和第二挡板225之间的距离，方便砂料流到下料辊23上。
39.本技术实施例一种制砖机的辅助加砂装置的实施原理为：启动传动电机14，传动电机14通过皮带驱动转动辊13转动，转动辊13带动刚刚挤出的砖坯移动，当砖坯移动到第二挡板225下方时，加砂斗22内的砂料流到下料辊23上，转动辊13通过链条26带动下料辊23转动，从而使砂料均匀地洒落到砖坯上，从而使得砖坯在切条、切块和堆垛的过程中不会黏连在一起，从而减少废砖的产生，提高生产效率。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。