一种深孔钻加工用磨床的除烟组件的制作方法

1.本实用新型涉及深孔钻技术领域，具体为一种深孔钻加工用磨床的除烟组件。


背景技术：

2.深孔钻指专门用于加工深孔的钻头。在机械加工中通常把孔深与孔径之比大于六的孔称为深孔。深孔钻削时，散热和排屑困难，且因钻杆细长而刚性差，易产生弯曲和振动。一般都要借助压力冷却系统解决冷却和排屑问题,数控工具磨床用来加工立铣刀、球头铣刀、阶梯钻、铰刀、成形铣刀、深孔钻、三角凿刀和牛头刨刀具等，能刃磨金属切削刀具的刃口和沟槽及一般中、小型零件的外圆、平面和复杂形面，最大磨削工件直径为250毫米。
3.目前市场上的大部分深孔钻加工用磨床除烟组件的结构固定且单一，在使用时不能对烟气中的大颗粒物进行分离，长期使用烟气中的大颗粒物会堵塞在装置内，导致装置不能正常的使用，给工作人员的工作来不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种深孔钻加工用磨床的除烟组件，以解决上述背景技术中提出容易出现堵塞的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种深孔钻加工用磨床的除烟组件，包括除烟仓和驱动仓，所述除烟仓的内壁固定焊接有收集仓，所述收集仓的内壁滑动连接有收集盒，所述收集仓的顶部固定焊接有引导板，所述收集仓的顶部固定焊接有转动杆，所述转动杆通过轴承固定连接有离心轮，所述除烟仓的外壁与驱动仓的外壁固定焊接。
5.所述驱动仓的内壁卡合连接有抽风机，所述抽风机的输出端通过螺栓固定连接有出风管，所述抽风机的输入端通过螺栓固定连接有进风管，所述进风管的一端固定焊接有连接管，所述连接管的底壁活动套接有滤尘袋，所述除烟仓的内壁卡合连接有分隔板，且滤尘袋的进口处与分隔板的顶部卡合连接。
6.优选的，所述引导板的内壁倾斜设置有侧挡板，且引导板的顶部固定连接有上挡板。
7.优选的，所述驱动仓的内壁开设有散热口，且散热口的内壁设置有隔离网。
8.优选的，所述驱动仓的内壁通过合页转动连接有密封门，所述密封门与驱动仓的连接处设置有密封条。
9.优选的，所述进风管的一端与抽风机的输入端固定连接，且进风管的另一端分别贯穿驱动仓的内壁和除烟仓的外壁并延伸至除烟仓的内部。
10.优选的，所述分隔板的内壁开设有通口，且通口的形状大小与离心轮的形状大小均相互匹配。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
12.本实用新型中，通过启动抽风机，进风管开始做吸气作业，深孔钻加工用磨床在工作时产生的烟气在引导板的引导作用下，加速进入到离心轮内，气流在引导板的引导作用
下带动离心轮以转动杆为轴心转动，在离心轮的离心作用力下，烟气中大颗粒物或重力大的杂质会被甩在引导板上，并坠落至收集盒内，初步净化的烟气向上运动，经过滤尘袋，初步净化烟气中的灰尘或细小杂质进行二次分离，再从出风管排出，烟气中的杂质得到充分的过滤分离，避免了长期使用导致除烟装置内部出现堵塞，从而给工作人员的工作带来便利。
13.本实用新型中，抽动收集盒，使收集盒从除烟仓的内部脱离，可以对收集盒内的大颗粒物或重力大杂质进行处理，打开除烟仓的顶板，将滤尘袋从分隔板上拆卸下来，可以便捷的对滤尘袋进行更换，转动密封门，使密封门 与驱动仓脱离开，可以便捷的对抽风机进行检修，从而给人们的使用带来便利。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的除烟仓内部结构示意图；
16.图3为本实用新型的引导板结构爆炸图；
17.图4为本实用新型的驱动仓结构示意图。
18.图中：1、除烟仓；2、收集仓；3、收集盒；4、引导板；5、转动杆；6、离心轮；7、分隔板；8、滤尘袋；9、连接管；10、进风管；11、抽风机；12、出风管；13、驱动仓；14、密封门。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术工作人员员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种深孔钻加工用磨床的除烟组件，包括除烟仓1和驱动仓13，除烟仓1的内壁固定焊接有收集仓2，收集仓2的内壁滑动连接有收集盒3，收集盒3的外壁设置有把手，其把手的外壁设置有防滑纹，收集仓2的顶部固定焊接有引导板4，收集仓2的顶部开设有进料口，且进料口的形状大小与引导板4的形状大小均相互匹配，收集仓2的顶部固定焊接有转动杆5，转动杆5通过轴承固定连接有离心轮6，除烟仓1的外壁与驱动仓13的外壁固定焊接。
21.驱动仓13的内壁卡合连接有抽风机11，抽风机11的输出端通过螺栓固定连接有出风管12，抽风机11的输入端通过螺栓固定连接有进风管10，进风管10的一端固定焊接有连接管9，连接管9的底壁活动套接有滤尘袋8，除烟仓1的顶板是卡合在除烟仓1内的，对滤尘袋8进行更换时可以将其从除烟仓1的顶部拆除，除烟仓1的内壁卡合连接有分隔板7，且滤尘袋8的进口处与分隔板7的顶部卡合连接。
22.本实施例中，如图1和图3所示，引导板4的内壁倾斜设置有侧挡板，且引导板4的顶部固定连接有上挡板，侧挡板可以引导空气的流动方向，使离心轮6开始运转，上挡板可以避免大颗粒物或重力大的杂质飞溅出去，给人们的使用带来便利。
23.本实施例中，如图1和图4所示，驱动仓13的内壁开设有散热口，且散热口的内壁设置有隔离网，避免了异物进入到驱动仓13内对抽风机11造成不可逆的损伤。
24.本实施例中，如图1和图4所示，驱动仓13的内壁通过合页转动连接有密封门14，密封门14与驱动仓13的连接处设置有密封条，提高了装置的密闭性，同时给工作人员的检修工作带来便利。
25.本实施例中，如图2和图4所示，进风管10的一端与抽风机11的输入端固定连接，且进风管10的另一端分别贯穿驱动仓13的内壁和除烟仓1的外壁并延伸至除烟仓1的内部，抽风机11可以将深孔钻加工用磨床在工作时产生的烟气吸入除烟仓1内进行处理。
26.本实施例中，如图2和图3所示，分隔板7的内壁开设有通口，且通口的形状大小与离心轮6的形状大小均相互匹配，烟气可以通过通口进入到滤尘袋8内。
27.本实用新型的使用方法和优点：该种深孔钻加工用磨床的除烟组件在使用时，工作过程如下：
28.如图1、图2、图3和图4所示，通过启动抽风机11，进风管10开始做吸气作业，深孔钻加工用磨床在工作时产生的烟气在引导板4的引导作用下，加速进入到离心轮6内，气流在引导板4的引导作用下带动离心轮6以转动杆5为轴心转动，在离心轮6的离心作用力下，烟气中大颗粒物或重力大的杂质会被甩在引导板4上，并坠落至收集盒3内，初步净化的烟气向上运动，经过滤尘袋8，初步净化烟气中的灰尘或细小杂质进行二次分离，再从出风管12排出，烟气中的杂质得到充分的过滤分离，避免了长期使用导致除烟装置内部出现堵塞，从而给工作人员的工作带来便利。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。