三辊轧机的传动系统的制作方法

1.本实用新型涉及三辊轧机的压辊装置，尤其是一种三辊轧机的传动系统。


背景技术：

2.众所周知的：锚杆产品的螺纹是整个杆径通螺纹，且定尺长度较长，通常为3～8米，普通机械加工很难满足，必须通过滚挤压的方式进行生产。
3.在滚挤压螺纹时通常采用两辊轧机集合合金刀垫进行挤压轧制。但刀垫的高度调整要求很高，并且磨损很快。顺着刀垫的磨损，滚挤压力不能得到保证，则锚杆的外径尺寸以及螺纹形状不能得到保证。并且刀垫为合金，因摩擦力，对锚杆螺纹表面形成拉伤痕迹，从而对锚杆螺纹的整体质量产生很大的影响。为了保证锚杆的尺寸、强度要和螺纹完整性的要求，必须要经过多次调整，反复滚挤压矫形来加以质量保证。
4.有的公司为了避免刀垫生产的弊病，有采用正三角形的导柱导套式三辊轧机，通过调整两侧下方的导柱导套，来满足滚挤压力和调整锚杆的外形尺寸。但导柱导套调整十分麻烦，并且要求的对称型很高。
5.现有的锚杆三辊挤压轧机的传动系统一般通过齿轮传动，从而实现对动力的输送，但是齿轮传动不便于调整传动的方向和传动角度；因此不便于实现对轧辊位置的调节。


技术实现要素：

6.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种转动灵活，可以实现多角度精确、无损传动的三辊轧机的传动系统。
7.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：三辊轧机的传动系统，包括三根传动组件；所述传动组件包括第一联轴器、调节轴以及第二联轴器；
8.所述调节轴两端均设置有万向连接头；所述第一连轴以及第二联轴器均通过万向连接头与调节轴连接；
9.所述万向连接头包括十字轴以及两个凸缘叉；所述凸缘叉的两个侧臂均上设置有安装孔；
10.所述安装孔内内设置有铰接套；所述铰接套内设置有轴承；所述十字轴上的转动轴与铰接套转动配合；
11.所述安装孔内设置在有限位卡环；所述铰接套与安装孔配合，且通过限位卡环限定位置；所述调节轴为长度可调的转轴。
12.进一步的，所述调节轴包括两根连接轴、调节丝套、方轴；所述连接轴的一端设置有与方轴匹配的方轴孔；所述方轴的两端分别插入到两根连接轴的方轴孔内；所述调节丝套两端设置有旋向相反的内螺纹；所述调节丝套两端分别与两根连接轴的一端螺纹配合。
13.优选的，所述调节轴采用40cr材料制作。
14.进一步的，所述第一联轴器和第二联轴器上均设置有内六方连接孔。
15.本实用新型的有益效果是：本实用新型所述的三辊轧机的传动系统，由于传动组
件包括两个联轴器以及调节轴，并且调节轴和联轴器通过万向连接头实现连接，因此，转动灵活，可以实现多角度精确、无损传动。并且由于调节轴的长度可以进行微调，因此便于对传动距离和角度进行调整，从而便于轧辊位置的调节，从而便于实现轧机对不同直径锚杆的滚压。
附图说明
16.图1是本实用新型实施例中三辊轧机的传动系统的立体图；
17.图2是本实用新型实施例中传动组件的立体图；
18.图3是本实用新型实施例中传动组件的主视图；
19.图4是本实用新型实施例中万向连接头的爆炸示意图；
20.图5是本实用新型实施例中调节轴的结构示意图；
21.图中标示：1-第一联轴器，2-万向连接头，3-调节轴，4-第二联轴器，5-内六方连接孔。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
23.如图1至图5所示，本实用新型所述的三辊轧机的传动系统，1、三辊轧机的传动系统，其特征在于：包括三根传动组件；所述传动组件包括第一联轴器1、调节轴3以及第二联轴器4；
24.所述调节轴3两端均设置有万向连接头2；所述第一连轴1以及第二联轴器4均通过万向连接头2与调节轴3连接；
25.所述万向连接头2包括十字轴22以及两个凸缘叉21；所述凸缘叉21的两个侧臂均上设置有安装孔25；
26.所述安装孔内25内设置有铰接套23；所述铰接套23内设置有轴承；所述十字轴22上的转动轴与铰接套23转动配合；
27.所述安装孔25内设置在有限位卡环26；所述铰接套23与安装孔25配合，且通过限位卡环26限定位置；所述调节轴3为长度可调的转轴。
28.在应用的过程中，可以通过调节调节轴3的长度，从而实现传动距离的微调，保证安装精度，同时由于传动组件包括两个联轴器以及调节轴，并且调节轴和联轴器通过万向连接头实现连接，因此，转动灵活，可以实现多角度精确、无损传动。其次，便于对传动距离和角度进行调整，从而便于轧辊位置的调节，从而便于实现轧机对不同直径锚杆的滚压。
29.为了便于调节调节轴的长度，进一步的，所述调节轴3包括两根连接轴31、调节丝套32、方轴34；所述连接轴31的一端设置有与方轴34匹配的方轴孔33；所述方轴34的两端分别插入到两根连接轴31的方轴孔33内；所述调节丝套32两端设置有旋向相反的内螺纹；所述调节丝套32两端分别与两根连接轴31的一端螺纹配合。
30.为了降低成本的同时保证结构的稳定性以及使用寿命，优选的，所述调节轴3采用40cr 材料制作。
31.为了便于实现安装连接，进一步的，所述第一联轴器1和第二联轴器4上均设置有内六方连接孔。


技术特征：
1.三辊轧机的传动系统，其特征在于：包括三根传动组件；所述传动组件包括第一联轴器(1)、调节轴(3)以及第二联轴器(4)；所述调节轴(3)两端均设置有万向连接头(2)；所述第一联轴器(1)以及第二联轴器(4)均通过万向连接头(2)与调节轴(3)连接；所述万向连接头(2)包括十字轴(22)以及两个凸缘叉(21)；所述凸缘叉(21)的两个侧臂均上设置有安装孔(25)；所述安装孔(25)内设置有铰接套(23)；所述铰接套(23)内设置有轴承；所述十字轴(22)上的转动轴与铰接套(23)转动配合；所述安装孔(25)内设置在有限位卡环(26)；所述铰接套(23)与安装孔(25)配合，且通过限位卡环(26)限定位置；所述调节轴(3)为长度可调的转轴。2.如权利要求1所述的三辊轧机的传动系统，其特征在于：所述调节轴(3)包括两根连接轴(31)、调节丝套(32)、方轴(34)；所述连接轴(31)的一端设置有与方轴(34)匹配的方轴孔(33)；所述方轴(34)的两端分别插入到两根连接轴(31)的方轴孔(33)内；所述调节丝套(32)两端设置有旋向相反的内螺纹；所述调节丝套(32)两端分别与两根连接轴(31)的一端螺纹配合。3.如权利要求2所述的三辊轧机的传动系统，其特征在于：所述调节轴(3)采用40cr材料制作。4.如权利要求3所述的三辊轧机的传动系统，其特征在于：所述第一联轴器(1)和第二联轴器(4)上均设置有内六方连接孔。

技术总结
本实用新型公开了一种转动灵活，可以实现多角度精确、无损传动的三辊轧机的传动系统。该三辊轧机的传动系统，包括三根传动组件；所述传动组件包括第一联轴器、调节轴以及第二联轴器；所述调节轴两端均设置有万向连接接；所述第一连轴以及第二联轴器均通过万向连接接与调节轴连接；所述调节轴为长度可调的转轴。采用该三辊轧机的传动系统便于对传动距离和角度进行调整，从而便于轧辊位置的调节，从而便于实现轧机对不同直径锚杆的滚压。便于实现轧机对不同直径锚杆的滚压。便于实现轧机对不同直径锚杆的滚压。


技术研发人员：蒋辉明 王伍周 蒋瑞琦
受保护的技术使用者：成都瑞阳机械有限公司
技术研发日：2021.05.13
技术公布日：2022/3/8