一种玻璃纤维布生产用防褶皱的收卷装置的制作方法

1.本实用新型属于玻璃纤维布装置生产技术领域，具体是指一种玻璃纤维布生产用防褶皱的收卷装置。


背景技术：

2.玻璃纤维方格布是无捻粗纱平纹织物，是手糊玻璃钢重要基材。方格布的强度主要在织物的经纬方向上，对于要求经向或纬向强度高的场合，也可以织成单向布，它可以在经向或纬向布置较多的无捻粗纱，单经向布，单纬向布。玻璃纤维布多用于手糊成工艺，玻璃纤维增强材料方格布主要是在船体、贮罐、冷却塔、船舶、车辆、槽罐、建筑结构材料。
3.现有的玻璃纤维布生产后需要对其进行收卷，由于玻璃纤维布生产出的尺寸较大，收卷过程中很容易发生褶皱，影响生产效率，同时玻璃纤维布上很容易落上灰尘不便于清理，收卷辊不便于拆卸，使用不便，为此，我们提出一种玻璃纤维布生产用防褶皱的收卷装置。


技术实现要素：

4.为了解决上述难题，本实用新型提供了一种能够对收卷辊进行拆卸，防止玻璃纤维布在收卷的过程中发生褶皱，同时便于对玻璃纤维布上的灰尘进行清理的玻璃纤维布生产用防褶皱的收卷装置。
5.为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：一种玻璃纤维布生产用防褶皱的收卷装置，包括底板、支撑架、升降液压机、支撑板、防褶皱组件、旋转电机、旋转轴、固定块、可拆卸组件、收卷辊和清灰组件，所述支撑架设于底板上，所述升降液压机设于支撑架顶壁下，所述支撑板设于升降液压机下，所述防褶皱组件设于支撑板下，将玻璃纤维布通过防褶皱组件进行收卷防止发生褶皱，所述旋转电机设于支撑架外侧壁上，所述旋转轴贯穿支撑架侧壁设于旋转电机上，所述固定块设于支撑架远离旋转轴内侧壁上，所述可拆卸组件设有两组分别设于旋转轴和连接板上，所述收卷辊设于可拆卸组件上，便于对收卷辊进行拆卸，便于更换，所述清灰组件设于底板上，便于对玻璃纤维布上的灰尘进行清扫，保证了玻璃纤维布的质量；所述可拆卸组件包括螺纹杆二、凹槽、旋转板、螺纹套块二、连接块、通孔和拧紧板，所述旋转板设有两组，所述旋转板分别可转动设于固定块上和固定设于旋转轴上，所述凹槽设于旋转板内侧壁上，所述连接块设于收卷辊外侧壁上，所述通孔嵌设于连接块内，所述螺纹杆二贯穿旋转板和通孔设置，所述螺纹套块二套接于螺纹杆二设于旋转板上，所述螺纹套块二和螺纹杆二啮合设置，所述拧紧板设于螺纹杆二下，便于拧动螺纹杆二，将螺纹杆和螺纹套块二固定。
6.进一步地，所述防褶皱组件包括承托板、容纳槽、转把、螺纹杆一、螺纹套块一、固定侧板、卡槽、卡板和u型板，所述承托板设于支撑板下，所述容纳槽设于支撑板内，所述固定侧板设于支撑板内，所述螺纹杆一贯穿支撑板侧壁可转动设于固定侧板上，所述转把设于螺纹杆一一端上，所述螺纹套块一贯穿支撑板底壁套接于螺纹杆一上，所述u型板设于螺
纹套块一下，所述卡槽设于承托板内壁上，所述卡板设于u型板外侧壁上，所述卡槽和卡板吻合设置， u型板和容纳槽组合成一和封闭空间，供玻璃纤维布通过，避免容纳槽发生褶皱。
7.进一步地，所述清灰组件包括清洁刷毛、活动柱、活动筒、弹簧、连接板、滑槽和滑板，所述活动筒设于底板上，所述滑槽设于活动筒内侧壁上，所述滑板设于滑槽上，所述弹簧一端设于活动筒底壁上，所述弹簧另一端设于滑板下，所述活动柱贯穿活动筒顶壁设于滑板上，所述连接板设于活动柱上，所述清洁刷毛均匀设于连接板上，便于将玻璃纤维布上的灰尘扫落。
8.进一步地，所述容纳槽和u型板的u型槽宽度相同且大于玻璃纤维布的厚度，刚好可以容纳纤维布通过，防止玻璃纤维布发生褶皱。
9.本实用新型采取上述结构取得有益效果如下：本实用新型提供的一种玻璃纤维布生产用防褶皱的收卷装置通过可拆卸组件的设置，转动拧紧板带动螺纹杆二旋转，螺纹杆二解除与螺纹套块二的固定，将螺纹杆二从通孔抽出，解除对连接块的固定，对收卷辊进行拆卸，通过防皱组件的设置，转动转把，转把转动带动螺纹杆一转动，螺纹杆一带动螺纹套块一移动，螺纹套块一带动u型板移动，u型板的u型槽和容纳槽相结合，将容纳槽形成一个封闭的空间供玻璃纤维布通过，避免容纳槽发生褶皱，通过清灰组件的设置，在收卷辊对玻璃纤维布进行收卷时，与清洁刷毛产生摩擦，清洁刷毛将收卷辊上的灰尘清除，随着收卷辊的变粗对连接板产生挤压，从而带动活动柱对滑板产生挤压，弹簧被压缩，完成对整个收卷过程中玻璃纤维布的清扫。
附图说明
10.图1为本实用新型一种玻璃纤维布生产用防褶皱的收卷装置的整体结构图；
11.图2为图1中a处的局部放大图；
12.图3为图1中b处的局部放大图。
13.其中，1、底板，2、支撑架，3、升降液压机，4、支撑板，5、防褶皱组件， 6、旋转电机，7、旋转轴，8、固定块，9、可拆卸组件，10、收卷辊，11、清灰组件，12、螺纹杆二，13、凹槽，14、旋转板，15、螺纹套块二，16、连接块，17、通孔，18、拧紧板，19、承托板，20、容纳槽，21、转把，22、螺纹杆一，23、螺纹套块一，24、固定侧板，25、卡槽，26、卡板，27、u型板， 28、清洁刷毛，29、活动柱，30、活动筒，31、弹簧，32、连接板，33、滑槽，34、滑板。
具体实施方式
14.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第
一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。
16.如图1-3所述，本实用新型一种玻璃纤维布生产用防褶皱的收卷装置，包括底板1、支撑架2、升降液压机3、支撑板4、防褶皱组件5、旋转电机6、旋转轴7、固定块8、可拆卸组件9、收卷辊10和清灰组件11，所述支撑架2设于底板1上，所述升降液压机3设于支撑架2顶壁下，所述支撑板4设于升降液压机3下，所述防褶皱组件5设于支撑板4下，所述旋转电机6设于支撑架2外侧壁上，所述旋转轴7贯穿支撑架2侧壁设于旋转电机6上，所述固定块8设于支撑架2远离旋转轴7 内侧壁上，所述可拆卸组件9设有两组分别设于旋转轴7和连接板32上，所述收卷辊10设于可拆卸组件9上，所述清灰组件11设于底板1上；所述可拆卸组件9包括螺纹杆二12、凹槽13、旋转板14、螺纹套块二15、连接块16、通孔17和拧紧板18，所述旋转板14设有两组，所述旋转板14分别可转动设于固定块8上和固定设于旋转轴7上，所述凹槽13设于旋转板14内侧壁上，所述连接块16设于收卷辊 10外侧壁上，所述通孔17嵌设于连接块16内，所述螺纹杆二12贯穿旋转板14和通孔17设置，所述螺纹套块二15套接于螺纹杆二12设于旋转板14上，所述螺纹套块二15和螺纹杆二12啮合设置，所述拧紧板18设于螺纹杆二12下。
17.所述防褶皱组件5包括承托板19、容纳槽20、转把21、螺纹杆一22、螺纹套块一23、固定侧板24、卡槽25、卡板26和u型板27，所述承托板19设于支撑板4 下，所述容纳槽20设于支撑板4内，所述固定侧板24设于支撑板4内，所述螺纹杆一22贯穿支撑板4侧壁可转动设于固定侧板24上，所述转把21设于螺纹杆一22 一端上，所述螺纹套块一23贯穿支撑板4底壁套接于螺纹杆一22上，所述u型板 27设于螺纹套块一23下，所述卡槽25设于承托板19内壁上，所述卡板26设于u型板27外侧壁上，所述卡槽25和卡板26吻合设置。
18.所述清灰组件11包括清洁刷毛28、活动柱29、活动筒30、弹簧31、连接板 32、滑槽33和滑板34，所述活动筒30设于底板1上，所述滑槽33设于活动筒30内侧壁上，所述滑板34设于滑槽33上，所述弹簧31一端设于活动筒30底壁上，所述弹簧31另一端设于滑板34下，所述活动柱29贯穿活动筒30顶壁设于滑板34上，所述连接板32设于活动柱29上，所述清洁刷毛28均匀设于连接板32上。
19.所述容纳槽20和u型板27的u型槽宽度相同且大于玻璃纤维布的厚度。
20.具体使用时，首先升降液压机3带动支撑板4上的承托板19调节到合适的高度处，将玻璃纤维布穿过容纳槽20连接于收卷辊10，转动转把21，转把21转动带动螺纹杆一22转动，螺纹杆一22带动螺纹套块一23移动，螺纹套块一23带动u 型板27移动，u型板27的u型槽和容纳槽20相结合，将容纳槽20形成一个封闭的空间供玻璃纤维布通过，防止玻璃纤维布发生褶皱，启动旋转电机6，旋转电机 6带动旋转轴7旋转，旋转轴7带动旋转板14旋转，进而带动收卷辊10旋转对玻璃纤维布进行收卷，在收卷辊10对玻璃纤维布进行收卷时，与清洁刷毛28产生摩擦，清洁刷毛28将收卷辊10上的灰尘清除，随着收卷辊10的变粗对连接板32产生挤压，从而带动活动柱29对滑板34产生挤压，弹簧31被压缩，完成对整个收卷过程中玻璃纤维布的清扫，收卷完成之后，转动拧紧板18带动螺纹杆二12旋转，螺纹杆二12解除与螺纹套块二15的固定，将螺纹杆二12从通孔17抽出，解除对连接块16的固定，对收卷辊10进行拆卸。
21.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示
的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。