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一种用于光伏组件的层压防溢胶组件和层压机的制作方法

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1.本实用新型涉及太阳能电池组件制造技术领域,具体涉及一种用于光伏组件的层压防溢胶组件和层压机。


背景技术:

2.光伏组件通常采用eva(ethylene-vinyl acetate copolymer,乙烯-醋酸乙烯共聚物)胶膜或poe(polyolefin,聚烯烃)胶膜作为封装材料。在封装过程中,先将层压机的加热端抵在光伏组件上表面的封装材料上,进行加热融化,然后再通过加热部对融化后的胶膜进行施压,从而使封装材料与光伏组件紧密结合。
3.在施压的过程中,融化的胶膜会被挤压至光伏组件的边缘并溢出,溢出的胶膜容易粘在层压机的加热端,凝固、氧化后会变成黑色硬块,该硬块在下次施压操作中会对光伏组件的表面造成凹坑或是带来难以清洁的黑色印记,凹坑和黑色印记会影响光伏组件的外观及性能。
4.目前的处理方法为定期停机并清理层压机加热端的溢胶,但是这种方法作业时间长,产能影响大,严重影响了工厂的生产效率。


技术实现要素:

5.有鉴于此,本实用新型提供一种用于光伏组件的层压防溢胶组件和层压机,其能够有效解决残胶导致的背板凹坑及脏污问题,极大的减轻了人员清理层压机的负担。
6.为实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案:
7.本实用新型实施例的用于光伏组件的层压防溢胶组件,包括:
8.支撑框架,包括支撑长条和两个支撑短条,两个所述支撑短条分别与所述支撑长条的两端垂直连接,所述支撑长条位于两个光伏组件之间,一个所述支撑短条卡接在两个所述光伏组件一侧的边缘,另一个所述支撑短条卡接在两个所述光伏组件的另一侧的边缘;以及
9.耐高温布,覆盖于所述支撑长条的上面且所述耐高温布的两端分别覆盖在两个所述支撑短条上,所述耐高温布还用于贴合在所述支撑框架对应的两个所述光伏组件上。
10.进一步地,所述支撑长条和所述支撑短条焊接连接。
11.进一步地,所述支撑长条和所述支撑短条可拆卸连接。
12.进一步地,所述支撑长条的一端与一个所述支撑短条的中部垂直连接,所述支撑长条的另一端与另一个所述支撑短条的中部垂直连接。
13.进一步地,所述耐高温布的中部与所述支撑长条连接。
14.进一步地,所述耐高温布沿所述支撑短条的延伸方向背离所述支撑长条而超出所述支撑短条。
15.进一步地,所述耐高温布与所述支撑长条之间粘结有高温胶带;
16.所述耐高温布的两端与两个所述支撑短条之间分别粘结有高温胶带。
17.进一步地,所述支撑框架为铝合金制件;和/或
18.所述耐高温布为特氟龙布。
19.进一步地,其特征在于,
20.所述耐高温布的厚度不大于0.08mm。
21.本实用新型第二方面实施例的层压机,包括:
22.层压机上体,下端设有上层压腔,上层压腔内设有加热板;
23.层压机下体,上端内部设有与上层压腔相对的下层压腔,下层压腔内设有加热板,上表面设有传送带,所述传送带用于放置间隔设置的多个光伏组件;
24.至少一个本实用新型第一方面提供的层压防溢胶组件,所述层压防溢胶组件用于匹配相邻的两个所述光伏组件。
25.本实用新型的上述技术方案至少具有如下有益效果之一:
26.本实用新型提供的用于光伏组件的层压防溢胶组件,通过将支撑框架的支撑长条位于两个光伏组件之间,并使一个支撑短条卡接在两个光伏组件的一侧的边缘,另一个支撑短条卡接在两个光伏组件的另一侧的边缘,这使得支撑框架能够随着两个光伏组件一起通过层压机,两者之间不会出现移位。通过在支撑框架上设置耐高温布,耐高温布贴合在支撑框架对应的两个光伏组件上,从而耐高温布能够收集溢胶,防止多余的熔融胶膜粘在层压机内,达到了保证层压机内清洁的效果,减少了光伏组件背板面凹坑与脏污的风险。另外,将耐高温布与支撑框架连接,能够方便操作人员取出清理,从而减轻了人员清理层压机的工作负担。
附图说明
27.图1为本实用新型根据一实施例示出的用于光伏组件的层压防溢胶组件结构示意图;
28.图2为本实用新型根据一实施例示出的用于光伏组件的层压防溢胶组件爆炸图。
29.图3为本实用新型根据二实施例示出的层压机的局部结构示意图;
30.附图标记:1.支撑短条;2.支撑长条;3.耐高温布;4.光伏组件;5层压机上体;6层压机下体;7加热板;8传送带。
具体实施方式
31.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例的附图,对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然,所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例,本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
32.除非另作定义,本实用新型中使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性,而只是用来区分不同的组成部分。同样,“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制,而是表示存在至少一个。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接,而是可以包括电性的连接,不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系,当被描述对象的
绝对位置改变后,则该相对位置关系也相应地改变。
33.下面首先结合附图具体描述根据本实用新型第一方面实施例的用于光伏组件的层压防溢胶组件。
34.如图1-2所示,本实用新型实施例第一方面提供的用于光伏组件的层压防溢胶组件包括支撑框架,支撑框架包括两个支撑短条1和支撑长条2,层压防溢胶组件还包括耐高温布3。两个支撑短条1分别与支撑长条2的两端垂直连接,支撑长条2位于两个光伏组件4之间,一个支撑短条1卡接在两个光伏组件4一侧的边缘,另一个支撑短条1卡接在两个光伏组件4的另一侧的边缘,支撑长条2将两个光伏组件4隔开;耐高温布3覆盖于支撑长条2的上面且耐高温布3两端覆盖在两个支撑短条1上,耐高温布3还用于贴合在支撑框架对应的两个光伏组件4上。
35.使用本实用新型第一方面实施例的用于光伏组件的层压防溢胶组件进行封装的过程具体如下:
36.首先将两个光伏组件4并排对齐放置于层压机的传送带上,且留有一定间隙,间隙的宽度略大于支撑长条2的宽度。然后将层压防溢胶组件铺设在两个光伏组件4上,其中,支撑长条2卡在两个光伏组件4之间的间隙内,两个支撑短条1分别卡在间隙两端的光伏组件4边缘上,耐高温布3覆盖住间隙两侧的光伏组件4边缘,最后将层压机的加热端抵在耐高温布3上进行封装。
37.在层压机加热施压的过程中,光伏组件4边缘产生的溢胶会被隔绝在耐高温布3的表面,无法粘连到层压机的加热端,避免了在之后的层压作业中溢胶给光伏组件4带来的凹坑与脏污问题。
38.本实用新型提供的用于光伏组件的层压防溢胶组件,通过将支撑框架的支撑长条2位于两个光伏组件之间,并使一个支撑短条1卡接在两个光伏组件的一侧的边缘,另一个支撑短条1卡接在两个光伏组件的另一侧的边缘,这使得支撑框架能够随着两个光伏组件一起通过层压机,两者之间不会出现移位。通过在支撑框架上设置耐高温布3,耐高温布3贴合在支撑框架对应的两个光伏组件上,从而耐高温布3能够收集溢胶,防止多余的熔融胶膜粘在层压机内,达到了保证层压机内清洁的效果,减少了光伏组件的背板面凹坑与脏污的风险。另外,将耐高温布3与支撑框架连接,能够方便操作人员取出清理,从而减轻了人员清理层压机的工作负担。
39.在一些实施例中,支撑长条2和支撑短条1焊接连接。支撑框架通过焊接一体成型,从而保证了该支撑框架的稳固性,不会产生散架的风险。
40.在一些实施例中,支撑长条2和支撑短条1可拆卸连接。支撑长条2和支撑短条1选用可拆卸的连接方式,在维修时更为方便。比如,支撑短条1上设有插接口,支撑长条2的端部可拆卸地插接在插接口内。再比如,支撑长条2的端部上设有插接口,支撑短条1上设有卡接体,卡接体卡接在插接口内,使支撑长条2和支撑短条1可拆卸连接。
41.在一些实施例中,支撑长条2的一端与一个支撑短条1的中部垂直连接,支撑长条2的另一端与另一个支撑短条1的中部垂直连接。这种结构类似于工字形,这种结构的支撑框架卡在光伏组件4的间隙内不容易松动,较为稳固,而且结构简单,易于制作。
42.在一些实施例中,耐高温布3的中部与支撑长条2连接以保证耐高温布3在支撑长条2的两侧的覆盖面积大小一致。
43.在一些实施例中,耐高温布3沿支撑短条1的延伸方向背离支撑长条2而超出支撑短条1。这种方式相当于增大了耐高温布3的覆盖面积,而增大耐高温布3的覆盖面积则能够进一步加强该组件的防溢性能,使耐高温布3还能够有效吸收支撑框架上的溢胶。
44.在一些实施例中,耐高温布3与支撑长条2之间粘结有高温胶带,耐高温布3的两端与两个支撑短条1之间分别粘结有高温胶带。耐高温布3与支撑长条2之间粘结有高温胶带,进而提升了耐高温布3与支撑长条2连接的紧密性,避免了耐高温布3在光伏组件4产生溢胶时掉落的情况。
45.优选地,支撑框架为铝合金制件。铝合金具有自重轻、强度高、耐腐蚀、变形量小、防火性强、使用寿命长等优点,能够保障该光伏组件4层压防溢胶组件整体的使用寿命。
46.优选地,耐高温布3为特氟龙布。特氟龙(聚四氟乙烯)是一种应用广泛的优良涂料。特氟龙的性能包括:
47.(1)特氟龙表面张力很低,具有很强的不粘性,很少有固体材料能永远地粘在涂层上。
48.(2)涂层的表面有着很强的疏水疏油性,易于清洗。实际上,在许多情况下,涂层具有自洁净度。另外,在很宽的频率范围内,特氟龙具有较高的绝缘强度、较低的介电系数和很高的表面电阻,经过特殊配方或工业处理后,它甚至可以具有一定的导电性,可用作抗静电涂料。也就是说,作为压针表面的不沾涂层材料,制备得到的压针具有更易于清洁等特性。
49.(3)涂层具有较强的高温和耐火性能,这是由于聚四氟乙烯的高熔点和自燃点以及意想不到的较低的导热系数所致。聚四氟乙烯涂层的较高工作温度可达290℃,间歇工作温度可达315℃。这完全可以满足光伏焊接灯箱的工作环境为200℃-300℃的工作要求。此外,由于特氟龙具有强烈的惰性,除个别介质外,可耐各种酸、碱、盐及有机质(溶剂),特氟龙几乎不受任何化学品侵蚀,可以保护零件免于遭受任何种类的化学腐蚀。
50.由于聚四氟乙烯涂层具有上述优点,且聚四氟乙烯材料在市面上较为常见,易于入手,性价比较高,故而优选。
51.进一步地,耐高温布3的厚度不大于0.08mm,比如可以为0.07mm、0.06mm、0.05mm或0.04mm等。选用厚度较小的耐高温布3,能够防止层压机在施压过程中给光伏组件4留下压痕。
52.本实用新型第二方面提供了层压机,如图3所示,层压机包括层压机上体5、层压机下体6以及至少一个本实用新型第一方面提供的层压防溢胶组件。层压机上体5的下端设有上层压腔,上层压腔内设有加热板7(也可以称为加热端);层压机下体6的上端内部设有与上层压腔相对的下层压腔,下层压腔内设有加热板7,层压机下体6的上表面设有传送带8,传送带8用于放置间隔设置的多个光伏组件4;层压防溢胶组件用于匹配相邻的两个光伏组件4。
53.使用本实用新型第二方面实施例的层压机进行封装的具体过程如下:
54.首先将多个光伏组件4并排对齐设置在层压机的传送带8上,且两两之间留有一定间隙,间隙的宽度略大于支撑长条2的宽度,间隙的长度略小于支撑长条2的长度;然后在每两个光伏组件4之间的间隙中铺设层压防溢胶组件。其中,支撑长条2卡在两个光伏组件4之间的间隙内,两个支撑短条1分别卡在光伏组件4边缘上,耐高温布3覆盖住间隙两侧的光伏
组件4边缘。接着下降层压机上体5以抵在正下方的一个耐高温布3上进行封装。封装好之后层压机下体6上升至原位,传送带8将下一个耐高温布3传送到层压机下体6的下正方继续封装,直到全部的光伏组件4封装完毕。
55.以上所述是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型所述原理的前提下,还可以作出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

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