一种模具的防呆组装结构的制作方法

1.本实用新型涉及模具组装技术领域，具体为一种模具的防呆组装结构。


背景技术：

2.模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工；防呆的含义：为了实现生产合格率100％的目标，必须在模具、工装夹具方面多用脑筋，添置防止不合格品发生的设备；
3.传统的模具在进行组装时，由于模具中对称件有不同的组装方法，从而导致工人在安装时容易安装错误，或是方向装反，进而降低了工作效率，为此，提出一种模具的防呆组装结构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种模具的防呆组装结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具的防呆组装结构，包括主体组件和防呆机构，所述主体组件包括连接板、凹槽、模具壳体、三角形定位块和散热孔；
6.所述防呆机构包括导向块、防呆槽、销轴、限位槽、导向板和弹簧；
7.所述连接板的后表面固定连接有模具壳体，所述连接板和模具壳体的底部均开设有防呆槽，所述防呆槽的内侧壁滑动连接有导向块，所述模具壳体的内侧壁对称开设有两个第二滑槽，两个所述第二滑槽的内侧壁均滑动连接有导向板，所述导向板的一侧焊接有销轴，所述导向块的外侧对称开设有两个限位槽，所述销轴远离导向板的一端贯穿模具壳体的内侧壁，所述销轴与所述限位槽销连接。
8.作为优选，上述所述导向板远离销轴的一侧焊接有弹簧，所述弹簧远离导向板的一端焊接于第二滑槽的内侧壁；通过导向板带动弹簧进行压缩。
9.作为优选，上述所述导向板的外侧壁焊接有轴杆，所述轴杆远离导向板的一端贯穿模具壳体的内侧壁且焊接有挡板；通过移动挡板带动轴杆运动。
10.作为优选，上述所述模具壳体的下表面对称开设有两个第一滑槽，所述轴杆的外侧壁滑动连接于第一滑槽的内侧壁；通过轴杆在第一滑槽内滑动，为挡板进行导向工作。
11.作为优选，上述所述连接板的上表面中部开设有凹槽，所述凹槽的内侧壁焊接有三角形定位块；通过三角形定位块对安装在模具壳体上的配件进行定位工作。
12.作为优选，上述所述连接板和模具壳体的顶部均开设有卡槽，所述模具壳体的前表面均匀开设有散热孔；通过散热孔为模具壳体进行散热工作。
13.作为优选，上述所述连接板的前表面中部对称焊接有两个圆形定位块，所述连接板的前表面底部对称开设有两个定位孔；通过圆形定位块和定位孔，为安装在连接板上的
配件进行定位工作。
14.作为优选，上述两个所述第二滑槽的内侧壁均对称焊接有两个导向杆，所述导向板的一侧对称开设有两个导向孔，所述导向孔的内侧壁滑动连接于导向杆的外侧壁；通过导向孔在导向杆上滑动，为导向板进行导向工作。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过移动导向块插入防呆槽内，然后通过导向块挤压销轴带动导向板运动，当限位槽运动至销轴处时，通过导向板带动销轴插入限位槽内，从而对导向块进行限位工作，进而通过设置的防呆槽增加了识别效果，避免了模具装反的情况发生，提高了工作效率。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型的侧视结构示意图；
19.图4为本实用新型的导向板的侧视结构示意图。
20.图中：1、主体组件；2、防呆机构；101、连接板；102、凹槽；103、模具壳体；104、三角形定位块；105、散热孔；201、导向块；202、防呆槽；203、销轴；204、限位槽；205、导向板；206、弹簧；41、第一滑槽；42、挡板；43、轴杆；44、圆形定位块；45、定位孔；46、卡槽；47、第二滑槽；48、导向杆；49、导向孔。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例
23.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种模具的防呆组装结构，包括主体组件1和防呆机构2，主体组件1包括连接板101、凹槽102、模具壳体103、三角形定位块104和散热孔105；
24.防呆机构2包括导向块201、防呆槽202、销轴203、限位槽204、导向板205和弹簧206；
25.连接板101的后表面固定连接有模具壳体103，连接板101和模具壳体103的底部均开设有防呆槽202，防呆槽202的内侧壁滑动连接有导向块201，模具壳体103的内侧壁对称开设有两个第二滑槽47，两个第二滑槽47的内侧壁均滑动连接有导向板205，导向板205的一侧焊接有销轴203，导向块201的外侧对称开设有两个限位槽204，销轴203远离导向板205的一端贯穿模具壳体103的内侧壁，销轴203与限位槽204销连接。
26.本实施例中，具体的：导向板205远离销轴203的一侧焊接有弹簧206，弹簧206远离导向板205的一端焊接于第二滑槽47的内侧壁；通过运动的导向板205带动弹簧206运动，运动的弹簧206通过挤压第二滑槽47进行压缩。
27.本实施例中，具体的：导向板205的外侧壁焊接有轴杆43，轴杆43远离导向板205的
一端贯穿模具壳体103的内侧壁且焊接有挡板42；通过挡板42带动轴杆43运动，运动的轴杆43带动导向板205运动。
28.本实施例中，具体的：模具壳体103的下表面对称开设有两个第一滑槽41，轴杆43的外侧壁滑动连接于第一滑槽41的内侧壁；通过运动的轴杆43在第一滑槽41内滑动，为挡板42进行导向工作。
29.本实施例中，具体的：连接板101的上表面中部开设有凹槽102，凹槽102的内侧壁焊接有三角形定位块104；通过设置的三角形定位块104为安装在模具壳体103上的配件进行定位工作。
30.本实施例中，具体的：连接板101和模具壳体103的顶部均开设有卡槽46，模具壳体103的前表面均匀开设有散热孔105；通过设置的散热孔105为模具壳体103进行散热工作。
31.本实施例中，具体的：连接板101的前表面中部对称焊接有两个圆形定位块44，连接板101的前表面底部对称开设有两个定位孔45；通过设置的圆形定位块44和定位孔45为安装在连接板101上的配件进行定位工作。
32.本实施例中，具体的：两个第二滑槽47的内侧壁均对称焊接有两个导向杆48，导向板205的一侧对称开设有两个导向孔49，导向孔49的内侧壁滑动连接于导向杆48的外侧壁；通过运动的导向板205带动导向孔49运动，运动导向孔49通过在导向杆48上滑动，为导向板205进行导向工作，避免了导向板205在运动中发生偏移。
33.本实用新型在工作时：通过将导向块201和需要组装的模具配件进行固定连接，然后移动导向块201带动模具配件运动，运动的导向块201通过挤压销轴203带动导向板205运动，运动的导向板205带动弹簧206和导向孔49运动，运动的弹簧206通过挤压第二滑槽47进行压缩，运动的导向孔49通过在导向杆48上滑动，为导向板205进行导向工作，避免了导向板205在运动中发生偏移，当运动的导向块201带动限位槽204运动至销轴203处时，通过被压缩的弹簧206带动导向板205运动，运动的导向板205带动销轴203运动，运动的销轴203通过插入限位槽204的内部，对导向块201进行限位工作，从而完成了对模具的组装工作，通过设置的圆形定位块44和定位孔45为安装在连接板101上的配件进行定位工作，通过设置的三角形定位块104为安装在模具壳体103上的配件进行定位工作，通过设置的散热孔105为模具壳体103进行散热工作，当需要将导向块201从防呆槽202内取出时，通过移动挡板42带动轴杆43运动，运动的轴杆43通过在第一滑槽41内滑动，为挡板42进行导向工作，运动的轴杆43通过导向板205带动销轴203运动，运动的销轴203从限位槽204的内部脱离，从而解除了对导向块201的限位工作，本装置不仅提高了识别效果，而且避免了模具装反的情况发生，提高了工作效率。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。