一种铝模板套管固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种铝模板套管固定装置。


背景技术：

2.铝合金模板全称为混凝土工程铝合金模板，是继木模板，竹、木胶合板、钢模板之后新一代模板系统。铝合金模板是以铝合金型材为主要材料，经过机械加工和焊接等工艺制成的适用于混凝土工程的模板，简称铝模板。建筑预埋套管是为了管子穿过砖墙、砼梁、砼墙等构件预留的孔洞。
3.在建筑施工过程中，需要将模板与套管进行固定。对于木模板，一般使用钉子与套管进行固定；对铝模板，如果使用钉子与套管进行固定，会造成铝膜板的损坏，且固定效果较差。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在提出一种铝模板固定装置，能够在不损坏铝模板的前提下，实现铝模板与套管的有效固定。
5.本实用新型提供一种铝模板套管固定装置，包括：铝模板、套管、固定座、连接套、锁紧座和螺杆；
6.所述固定座可拆卸地安装在所述铝模板上；所述固定座的顶部设置有固定筒；所述固定筒的内侧壁上设置有与所述螺杆配合使用的第一内螺纹；
7.所述螺杆的下端与所述固定筒螺纹连接；
8.所述套管套设在所述螺杆的外侧，所述套管的底部与所述铝模板的上表面抵接；
9.所述上压板上设置有通孔；所述上压板通过所述通孔套设在所述螺杆上，所述上压板的下表面与所述套管的顶部抵接；
10.所述连接套的内侧壁上设置有与所述螺杆配合使用的第二内螺纹；所述连接套的下端贯穿设置在所述锁紧座上，并与所述锁紧座固定连接；
11.所述锁紧座通过所述连接套设置在所述螺杆的上端，用于与所述上压板的上表面抵接。
12.在一些优选地实施例中，所述锁紧座的顶部设置有撬柱；所述撬柱与所述连接套和撬杆配合，用于方便旋转所述锁紧座和所述连接套。
13.在一些优选地实施例中，所述铝模板固定装置还包括固定条；所述固定条上设置有螺纹孔；所述固定条通过所述螺纹孔套设在所述螺杆上；所述固定条位于所述套管内，用于限定所述套管与所述螺杆之间的相对位置。
14.在一些更加优选地实施例中，所述固定条的两端分别设置成圆弧状，用于与所述套管的内侧壁贴合。
15.在一些优选地实施例中，所述铝模板上设置有第一螺栓安装孔；相应地，所述固定座上设置有与所述第一螺栓安装孔配合使用的第二螺栓安装孔；所述固定座与所述铝模板
通过螺栓固定连接。
16.在一些优选地实施例中，所述固定座与所述固定筒焊接。
17.本实用新型的实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本实用新型中的铝模板套管固定装置，包括：铝模板、套管、固定座、连接套、锁紧座和螺杆；所述固定座可拆卸地安装在所述铝模板上；所述固定座的顶部设置有固定筒；所述固定筒的内侧壁上设置有与所述螺杆配合使用的第一内螺纹；所述螺杆的下端与所述固定筒螺纹连接；所述套管套设在所述螺杆的外侧，所述套管的底部与所述铝模板的上表面抵接；所述上压板上设置有通孔；所述上压板通过所述通孔套设在所述螺杆上，所述上压板的下表面与所述套管的顶部抵接；所述连接套的内侧壁上设置有与所述螺杆配合使用的第二内螺纹；所述连接套的下端贯穿设置在所述锁紧座上，并与所述锁紧座固定连接；所述锁紧座通过所述连接套设置在所述螺杆的上端，用于与所述上压板的上表面抵接；通过所述锁紧座、所述连接筒、所述固定筒、所述固定座和所述螺杆配合将所述套管固定在所述铝模板上，拆装方便，能够在不损坏所述铝模板的前提下，实现与所述套管的有效固定。
附图说明
18.图1为本实用新型某一实施例中铝模板套管固定装置的立体结构示意图；
19.图2为图1中铝模板套管固定装置的侧面结构示意图；
20.图3为图1中铝模板套管固定装置的剖面结构示意图；
21.图4为图3中固定座3与固定筒4的组合结构示意图；
22.图5为图3中锁紧座8、撬柱9和连接套10的组合结构示意图；
23.图6为图3中固定条5的结构示意图；
24.其中，1、铝模板；2、螺栓；3、固定座；4、固定筒；5、固定条；6、套管；7、上压板；8、锁紧座；9、撬柱；10、连接套；11、螺杆；12、第二螺栓安装孔；13、第一内螺纹；14、第二内螺纹；15、螺纹孔。
具体实施方式
25.下面结合附图来具体描述本实用新型的优选实施例，其中，附图构成本技术一部分，并与本实用新型的实施例一起用于阐释本实用新型的原理，并非用于限定本实用新型的范围。
26.请参考图1至图5，本实用新型的实施例提供了一种铝模板套管固定装置，包括：铝模板1、套管6、固定座3、连接套10、锁紧座8和螺杆11。
27.铝模板1上设置有第一螺栓安装孔(图中未示出)；相应地，固定座3上设置有与所述第一螺栓安装孔配合使用的第二螺栓安装孔12；固定座3与铝模板1通过螺栓2固定连接；固定座3的顶部设置有固定筒4；固定座3与固定筒4焊接；固定筒4垂直设置在固定座3的顶部；固定筒4的内侧壁上设置有与螺杆11配合使用的第一内螺纹13。
28.螺杆11的下端与固定筒4螺纹连接，使得螺杆11竖直设置在铝模板1的上方。
29.套管6套设在螺杆11的外侧，套管6的底部与铝模板1的上表面抵接；套管6与铝模板1垂直分布。
30.上压板7上设置有通孔(图中未示出)；上压板7通过所述通孔套设在螺杆11上，上
压板7的下表面与套管6的顶部抵接；套管6位于铝模板1和上压板7之间。
31.连接套10的内侧壁上设置有与螺杆11配合使用的第二内螺纹14；连接套10的下端贯穿设置在锁紧座8上，并与锁紧座8固定连接；锁紧座8的底部与连接套10的底部平齐；连接套10套设在螺杆11上。
32.锁紧座8通过连接套10设置在螺杆11的上端，使得锁紧座8的底部与上压板7的上表面抵接，实现对套管6与铝模板1的固定。
33.进一步地，参考图1，为了方便旋转锁紧座8和连接套10，锁紧座8的顶部设置有撬柱9；撬柱9与锁紧座8焊接；需要旋转锁紧座8和连接套10时，将撬杆(图中未示出)放置在撬柱9与连接套10之间，并以撬柱9和连接套10与所述撬杆之间的接触点为支点，利用杠杆原理，通过所述撬杆转动锁紧座8和连接套10。
34.进一步地，参考图3和图6，为了限定套管6与螺杆11之间的相对位置，同时为了支撑并加固套管6，铝模板1固定装置还包括固定条5；固定条5上设置有螺纹孔15；固定条5通孔螺纹孔15套设在螺杆11上；固定条5位于套管6内；固定条5的两端分别设置成圆弧状，用于与套管6的内侧壁贴合。
35.本实施例中的铝模板套管固定装置的安装方法如下：
36.使用时，先将固定座3和固定筒4通过螺栓2固定在铝模板1上，并将螺杆11下端安装在固定筒4内；然后将固定条5通过螺纹孔15套设在螺杆11上，并将套管6套设在螺杆11和固定条5的外侧，使得套管6的内侧壁与固定条5两端的表面贴合；将上压板7通过所述通孔套设在螺杆11上，使得上压板7的下表面与套管6的顶部抵接；再将锁紧座8和连接套10通过第二内螺纹14安装在螺杆11的上端，使得锁紧座8的底部与上压板7抵接；最后，将撬杆放置于连接套10和撬柱9之间，通过所述撬杆转动锁紧座8，使得锁紧座8沿螺杆11的轴向向下移动，将上压板7压紧在套管6的顶部，从而使得套管6固定在铝模板1和上压板7之间，实现对套管6和铝模板1的有效固定，能够避免损坏铝模板1，进而降低了生产成本。
37.在本文中，所涉及的前、后、上、下等方位词是以附图中零部件位于图中以及零部件相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，所述方位词的使用不应限制本技术请求保护的范围。
38.在不冲突的情况下，本文中上述实施例及实施例中的特征可以相互结合。
39.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。