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一种超薄铜箔激光切割设备的制作方法

专利查询2022-5-11  121

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1.本实用新型涉及激光切割技术领域,具体为一种超薄铜箔激光切割设备。


背景技术:

2.随着科技的发展,技术的进步,各种激光切割设备越来越多的应用于各类成型加工。
3.激光切割设备在各类成型加工中体现了诸多优点,如切割质量好,切口宽度窄(一般为0.1
‑‑
0.5mm),精度高(一般孔中心距误差0.1
‑‑
0.4mm,轮廓尺寸误差0.1
‑‑
0.5mm),切口表面粗糙度好(一般ra为12.5
‑‑
25μm),切缝一般不需要再加工,切割速度快热影响区小,变形极小,激光切割过程噪声低,振动小,切割材料的种类多,包括金属、非金属、金属基和非金属基复合材料、皮革、木材及纤维等,清洁、安全、无污染,大大改善了操作人员的工作环境。
4.随着技术的进步,所需加工零件的微型化发展,普通的激光切割设备已无法满足先进的工艺要求。


技术实现要素:

5.本实用新型的目的在于提供一种超薄铜箔激光切割设备,以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种超薄铜箔激光切割设备,包括超薄材料吸附装置、机台、紫外激光发生设备、三轴高速直线电机模组以及超薄原材料;
7.所述机台的顶部固定连接有超薄材料吸附装置,所述超薄材料吸附装置的顶部固定连接有超薄原材料,所述机台的顶部活动连接有三轴高速直线电机模组,所述三轴高速直线电机模组的一侧固定连接有紫外激光发生设备。
8.优选的,所述超薄材料吸附装置位于紫外激光发生设备的正下方,所述超薄原材料位于紫外激光发生设备的照射范围内。
9.优选的,所述超薄材料吸附装置的内部开设有气孔,所述超薄材料吸附装置的一端可拆卸连接有真空发生器。
10.优选的,所述机台的顶部一端固定连接有导轨,所述三轴高速直线电机模组与机台之间通过导轨进行连接。
11.优选的,所述机台的顶部固定连接有l形限位卡块,所述超薄材料吸附装置的一侧与l形限位卡块相互贴合。
12.优选的,所述三轴高速直线电机模组与导轨之间相互活动连接。
13.与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
14.1、采用紫外激光发生设备与三轴高速直线电机模组之间的配合,使得能够在高速、高精密激光切割加工中进行应用,通过紫外激光发生设备能够对超薄原材料进行切割,并且能够实现两线路间最小宽度达到0.03

,加工圆孔直径最小可达0.05


15.2、采用超薄材料吸附装置能够在高速、高精密激光切割加工中进行应用,并且保证了对超薄原材料的位置进行固定,保证了超薄原材料在加工过程中不会出现位置偏移,从而保证了对超薄原材料的切割精度。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图;
17.图2为本实用新型侧视结构示意图。
18.图中:1、超薄原材料;2、超薄材料吸附装置;3、机台;4、紫外激光发生设备;5、三轴高速直线电机模组。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施条例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例
20.请参阅图1-2,图示中的:本实施例为本技术方案中一种优选实施方式,一种超薄铜箔激光切割设备,包括超薄材料吸附装置2、机台3、紫外激光发生设备4、三轴高速直线电机模组5以及超薄原材料1;
21.机台3的顶部固定连接有超薄材料吸附装置2,超薄材料吸附装置2的顶部固定连接有超薄原材料1,机台3的顶部活动连接有三轴高速直线电机模组5,三轴高速直线电机模组5的一侧固定连接有紫外激光发生设备4;
22.如图1、2所示,超薄材料吸附装置2位于紫外激光发生设备4的正下方,超薄原材料1位于紫外激光发生设备4的照射范围内,便于紫外激光发生设备4能够对超薄原材料1进行激光切割,使用方便;
23.如图1、2所示,超薄材料吸附装置2的内部开设有气孔,超薄材料吸附装置2的一端可拆卸连接有真空发生器,便于通过真空发生器对超薄材料吸附装置2产生作用,从而使得对超薄原材料1的位置进行固定,使用方便;
24.如图1、2所示,机台3的顶部一端固定连接有导轨,三轴高速直线电机模组5与机台3之间通过导轨进行连接,便于三轴高速直线电机模组5能够在机台3的顶部带动紫外激光发生设备4进行移动,从而对超薄原材料1进行切割,使用方便;
25.如图1、2所示,机台3的顶部固定连接有l形限位卡块,超薄材料吸附装置2的一侧与l形限位卡块相互贴合,便于通过l形限位卡块对超薄材料吸附装置2的位置进行限制,从而保证了超薄原材料1的位置位于紫外激光发生设备4的下方,便于紫外激光发生设备4对超薄原材料1进行切割,使用方便;
26.如图1、2所示,三轴高速直线电机模组5与导轨之间相互活动连接,便于三轴高速直线电机模组5能够在导轨上进行移动,使用方便;
27.本实施例中,在使用过程中工,将超薄原材料1放置在超薄材料吸附装置2的顶部,
打开真空发生器,通过超薄材料吸附装置2的作用能够将超薄原材料1吸附在超薄材料吸附装置2的顶部,分别启动紫外激光发生设备4和三轴高速直线电机模组5,在三轴高速直线电机模组5的作用下带动紫外激光发生设备4进行移动,并且通过紫外激光发生设备4对超薄原材料1的表面照射,从而进行精密激光切割,切割完成后,关闭紫外激光发生设备4和三轴高速直线电机模组5,同时关闭真空发生器,从而能够将成品从超薄材料吸附装置2的顶部取下,并且该装置通过应用紫外激光发生设备4,通过高端的高速振镜、场镜、扩束镜的作用,采用超薄材料吸附装置2,三轴高速直线电机模组5的采用:速度可达1500mm/s,应用于切割超薄材料的超精密高速切割,超细切口:宽度最小0.02mm,超高精度:一般孔中心距误差0.01
‑‑
0.04mm,轮廓尺寸误差0.01
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0.05mm,切口表面粗糙度好:一般ra为12.5
‑‑
25μm,切缝一般不需要再加工,切割速度快热影响区小,变形极小,激光切割过程噪声低,振动小,切割材料的种类多,包括金属、非金属、金属基和非金属基复合材料等,清洁、安全、无污染,使用方便。
28.以上内容是结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明,不能认定本实用新型具体实施只局限于这些说明,对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型的构思的前提下,还可以作出若干简单的推演或替换,都应当视为属于本实用新型所提交的权利要求书确定的保护范围。


技术特征:
1.一种超薄铜箔激光切割设备,包括超薄材料吸附装置(2)、机台(3)、紫外激光发生设备(4)、三轴高速直线电机模组(5)以及超薄原材料(1);其特征在于:所述机台(3)的顶部固定连接有超薄材料吸附装置(2),所述超薄材料吸附装置(2)的顶部固定连接有超薄原材料(1),所述机台(3)的顶部活动连接有三轴高速直线电机模组(5),所述三轴高速直线电机模组(5)的一侧固定连接有紫外激光发生设备(4)。2.根据权利要求1所述的一种超薄铜箔激光切割设备,其特征在于:所述超薄材料吸附装置(2)位于紫外激光发生设备(4)的正下方,所述超薄原材料(1)位于紫外激光发生设备(4)的照射范围内。3.根据权利要求1所述的一种超薄铜箔激光切割设备,其特征在于:所述超薄材料吸附装置(2)的内部开设有气孔,所述超薄材料吸附装置(2)的一端可拆卸连接有真空发生器。4.根据权利要求1所述的一种超薄铜箔激光切割设备,其特征在于:所述机台(3)的顶部一端固定连接有导轨,所述三轴高速直线电机模组(5)与机台(3)之间通过导轨进行连接。5.根据权利要求1所述的一种超薄铜箔激光切割设备,其特征在于:所述机台(3)的顶部固定连接有l形限位卡块,所述超薄材料吸附装置(2)的一侧与l形限位卡块相互贴合。6.根据权利要求4所述的一种超薄铜箔激光切割设备,其特征在于:所述三轴高速直线电机模组(5)与导轨之间相互活动连接。

技术总结
本实用新型涉及激光切割技术领域,具体为一种超薄铜箔激光切割设备,包括超薄材料吸附装置、机台、紫外激光发生设备、三轴高速直线电机模组以及超薄原材料,所述机台的顶部固定连接有超薄材料吸附装置,所述超薄材料吸附装置的顶部固定连接有超薄原材料,所述机台的顶部活动连接有三轴高速直线电机模组,所述三轴高速直线电机模组的一侧固定连接有紫外激光发生设备,本实用新型通过采用紫外激光发生设备与三轴高速直线电机模组之间的配合,使得能够在高速、高精密激光切割加工中进行应用,通过紫外激光发生设备能够对超薄原材料进行切割,并且能够实现两线路间最小宽度达到0.03


技术研发人员:朱开峰
受保护的技术使用者:苏州璟丰机电有限公司
技术研发日:2021.09.03
技术公布日:2022/3/8

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