一种设有定位夹紧结构的金属加工用磨床的制作方法

1.本实用新型涉及磨床技术领域，具体为一种设有定位夹紧结构的金属加工用磨床。


背景技术：

2.磨床是一种通过磨具对工件表面进行磨削加工的机床,在对金属工件加工时避免工件产生偏移，保障有效的磨削加工，需要将金属工件进行定位夹紧，但现有的金属加工用磨床仍存在一定的缺陷，比如：
3.申请号cn201922107952.4的“一种金属加工件打磨抛光用磨床”，无法进行角度的调整，单次只能对金属工件的一个面进行加工打磨，需要换面加工打磨时，需要将工件取下后重新进行夹紧固定，使得操作非常麻烦，工作效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种设有定位夹紧结构的金属加工用磨床，以解决上述背景技术中提出现有的金属加工用磨床无法进行角度的调整，单次只能对金属工件的一个面进行加工打磨，需要换面加工打磨时，需要将工件取下后重新进行夹紧固定，使得操作非常麻烦，工作效率低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种设有定位夹紧结构的金属加工用磨床，包括底座，所述底座的底面设置有支撑柱,
6.壳体，所述壳体设置于所述底座的顶面；
7.水平移动机构，所述水平移动机构设置于所述壳体上；
8.转动机构，所述转动机构与所述水平移动机构相连接；
9.夹紧固定机构，所述夹紧固定机构与所述转动机构连接；
10.旋转固定机构，所述旋转固定机构与所述夹紧固定机构相连接；
11.通槽，对称设置的两个所述通槽开设于所述壳体的右侧壁上。
12.采用上述技术方案，能便于将金属工件进行夹紧固定，同时方便调整金属工件的角度进行加工。
13.作为本实用新型的优选技术方案，所述水平移动机构包括：
14.丝杆，所述丝杆贯穿所述壳体的左侧壁设置，且所述丝杆的右端与所述壳体的右侧内壁轴承连接；
15.摇把，所述摇把与所述丝杆的左端同轴连接；
16.滑块，所述滑块与所述壳体的内底面滑动连接，且所述丝杆贯穿所述滑块设置，并且所述丝杆与所述滑块螺纹连接。
17.采用上述技术方案，通过丝杆转动时使滑块产生移动。
18.作为本实用新型的优选技术方案，所述转动机构包括：
19.连杆，对称设置的两个所述连杆的一端与所述滑块转动连接；
20.支杆，所述支杆与所述连杆另一端转动连接；
21.残齿，所述残齿轴连接于所述壳体的内底面上，且所述支杆与所述残齿相连接。
22.采用上述技术方案，在滑块移动时通过连杆和支杆的设置保障残齿进行转动。
23.作为本实用新型的优选技术方案，所述夹紧固定机构包括：
24.齿板，所述齿板与所述壳体的内底面滑动连接，且所述齿板与所述残齿啮合连接；
25.连接板，所述连接板安装于所述齿板的右侧面内端，且所述连接板贯穿所述通槽设置；
26.移动板，所述移动板与所述连接板相连接；
27.圆板，所述圆板嵌设于所述移动板的内部，且所述圆板与所述移动板轴承连接；
28.直杆，所述直杆贯穿所述圆板设置；
29.夹板，所述夹板固定垂直安装于所述直杆的内端面；
30.第一弹簧，所述第一弹簧套设于所述直杆的外侧，且所述第一弹簧的内外两分别连接于所述夹板的外侧面和所述圆板内侧面。
31.采用上述技术方案，便于通过夹板将金属工件稳定的定位夹紧固定。
32.作为本实用新型的优选技术方案，所述旋转固定机构包括：
33.固定板，所述固定板固定安装于后侧所述移动板的外侧面上；
34.限位杆，所述限位杆贯穿所述固定板设置，且所述限位杆的右端固定垂直安装有限位板；
35.第二弹簧，所述第二弹簧套设于所述限位杆上，且所述第二弹簧的左右两端分离连接于所述固定板的右侧壁和所述限位板的左侧壁上；
36.限位块，所述限位块等角度均匀安装在后侧所述圆板的外侧面上，且所述限位块上开设有可供限位杆贯穿的限位孔。
37.采用上述技术方案，便于进行调整夹持金属工件的角度，实现对金属工件多面进行加工。
38.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该设有定位夹紧结构的金属加工用磨床便于将金属工件快速定位夹紧进行加工，同时方便进行调整金属工件的角度，保障对金属工件多面进行加工，操作便捷灵活，提高工作效率，实用性强；
39.1、通过摇动摇把使丝杆转动，使得滑块向左移动，从而通过连杆和支杆的作用使残齿发生转动，进而使与残齿啮合连接的两个齿板相互靠近地移动；通过连接板的作用使移动板及夹板相互靠近，从而将金属工件进行定位夹紧固定；
40.2、变化角度时，通过向右拉动限位杆使限位杆从限位孔中移动出，通过转动直杆使圆板进行转动，使得通过夹板夹持的金属工件同步转动，转动合适角度时通过松开限位杆使限位杆在第二弹簧作用将伸入相对应的限位孔中进行限位固定。
附图说明
41.图1为本实用新型主视结构示意图；
42.图2为本实用新型图1中a-a处结构示意图；
43.图3为本实用新型图1中b-b处结构示意图；
44.图4为本实用新型图2中c处放大结构示意图。
45.图中：1、底座；2、支撑柱；3、壳体；4、丝杆；5、摇把；6、滑块；7、连杆；8、支杆；9、残齿；10、齿板；11、连接板；12、移动板；13、圆板；14、直杆；15、夹板；16、第一弹簧；17、固定板；18、限位杆；19、限位板；20、第二弹簧；21、限位块；22、限位孔；23、通槽。
具体实施方式
46.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
47.请参阅图1-4，本实用新型技术方案：一种设有定位夹紧结构的金属加工用磨床，包括底座1，底座1的底面设置有支撑柱2，壳体3设置于底座1的顶面，对称设置的两个通槽23开设于壳体3的右侧壁上；
48.丝杆4贯穿壳体3的左侧壁设置，且丝杆4的右端与壳体3的右侧内壁轴承连接，摇把5与丝杆4的左端同轴连接，滑块6与壳体3的内底面滑动连接，且丝杆4贯穿滑块6设置，并且丝杆4与滑块6螺纹连接，通过摇动摇把5使丝杆4进行转动，使得与丝杆4螺纹连接的滑块6水平向左进行移动；
49.对称设置的两个连杆7的一端与滑块6转动连接，支杆8与连杆7另一端转动连接，残齿9轴连接于壳体3的内底面上，且支杆8与残齿9相连接，滑块6向左移动时通过连杆7的作用使支杆8产生转动，使得支杆8带动残齿9同步进行转动；
50.齿板10与壳体3的内底面滑动连接，且齿板10与残齿9啮合连接，连接板11安装于齿板10的右侧面内端，且连接板11贯穿通槽23设置，移动板12与连接板11相连接，圆板13嵌设于移动板12的内部，且圆板13与移动板12轴承连接，直杆14贯穿圆板13设置，夹板15固定垂直安装于直杆14的内端面，第一弹簧16套设于直杆14的外侧，且第一弹簧16的内外两分别连接于夹板15的外侧面和圆板13内侧面，残齿9的转动使与残齿9啮合连接的两个齿板10相互靠近地进行移动，使得通过连接板11带动两个移动板12相互靠近，从而使夹板15相互靠近将金属工件进行夹持，夹板15持续靠近移动时，第一弹簧16受到压缩，并对夹板15产生反向作用力，从而通过夹板15将金属工件稳定的定位夹持固定，此时可对金属工件进行磨削加工；
51.固定板17固定安装于后侧移动板12的外侧面上，限位杆18贯穿固定板17设置，且限位杆18的右端固定垂直安装有限位板19，第二弹簧20套设于限位杆18上，且第二弹簧20的左右两端分离连接于固定板17的右侧壁和限位板19的左侧壁上，限位块21等角度均匀安装在后侧圆板13的外侧面上，且限位块21上开设有可供限位杆18贯穿的限位孔22，当金属工件的一个面加工完成后，通过向右拉动限位杆18使限位杆18从限位孔22中移动出，并将第二弹簧20压缩蓄力，此时进行转动直杆14使圆板13及夹板15发生转动，同时通过夹板15夹持固定的金属工件同步发生转动，实现对金属工件进行角度的调整，待转动至金属工件需要加工的邻面时，松开限位杆18使在第二弹簧20的作用下推动限位杆18向左进行复位移动，使限位杆18伸入相对应的限位孔22中对限位块21进行限位固定，使得将圆板13限位固定，避免夹板15夹持固定的金属工件再进行转动，保障对金属工件稳定有效的进行加工，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
52.需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
53.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。