一种齿盖组件淬火装置的制作方法

1.本实用新型涉及淬火设备技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种齿盖组件淬火装置。


背景技术：

2.齿盖组件在机械领域应用广泛，齿盖组件一般都要进行淬火加工处理才能更耐用，淬火设备指进行材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺的设备。主要分为中频淬火炉，高频淬火炉，工频淬火炉，数控淬火机床，一体化淬火机床。淬火设备本身主要由淬火机床、中高频电源、冷却装置三大部分组成。
3.现有的齿盖齿轮淬火设备成本高，结构复杂，不能将齿轮夹持转动升降，导致加热不均匀，效果差，而且使用寿命会大大缩短。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种齿盖组件淬火装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种齿盖组件淬火装置，包括水箱，所述水箱内部下表面中间位置固定连接有一号固定板，所述一号固定板上表面固定连接有左右对称分布的一号连接块，两个所述一号连接块前表面分别通过转轴转动连接有固定管，两个所述固定管内部分别活动穿设有一号连接杆，两个所述一号连接杆下端表面固定连接有挡板，两个挡板下表面与两个所述固定管内部下表面之间固定连接有一号弹簧，两个所述一号连接杆上端设有升降机构，所述升降机构包括通过转轴转动连接在两个所述一号连接杆上端的二号连接块，两个所述二号连接块内部穿设有螺纹杆，所述螺纹杆表面与两个所述二号连接块内部螺纹连接，所述螺纹杆左端通过轴承与所述水箱内部左表面下端转动连接，所述螺纹杆右端穿设水箱右表面，所述螺纹杆右端表面与所述水箱右表面内部通过轴承转动连接，所述螺纹杆左右两端表面螺纹方向相反，两个所述二号连接块前表面分别通过转轴转动连接有二号连接杆，两个所述二号连接杆上端分别通过转轴转动连接有三号连接块，两个所述三号连接块上表面之间固定连接有二号固定板，所述水箱上表面左端位置设有感应机构。
6.进一步的，所述二号固定板上表面固定连接有一号固定箱，所述二号固定板上表面中间位置通过轴承转动连接有三号连接杆，所述三号连接杆上端表面通过轴承与所述一号固定箱上表面内部转动连接。
7.进一步的，所述三号连接杆上端上表面固定连接有托盘，所述三号连接杆表面位于所述一号固定箱内部位置固定套接有一号齿轮，所述二号固定板上表面右端位置固定连接有一号电机，所述一号电机输出轴表面固定套接有二号齿轮，所述一号齿轮表面与所述二号齿轮表面啮合连接。
8.进一步的，所述水箱外部右表面位于所述螺纹杆右端位置固定连接有一号固定
架，所述一号固定架内部固定连接有二号电机，所述二号电机输出轴通过联轴器与所述螺纹杆右端右表面固定连接。
9.进一步的，所述感应机构包括固定连接在所述水箱内部左表面上端位置的三号固定板，所述三号固定板上表面固定连接有电箱，所述电箱右表面靠近上端位置固定连接有连接板，所述连接板右端表面固定连接圆环，所述圆环内部表面固定连接有感应线圈。
10.进一步的，所述托盘前表面中心位置固定连接有圆柱，所述圆柱表面开设有呈圆周分布的三个凹槽，所述圆柱凹槽内部螺纹连接有四号连接杆，所述四号连接杆表面活动套接有三号固定架。
11.进一步的，所述四号连接杆远离所述圆柱凹槽的一端固定连接有挡块，所述挡块与所述三号固定架之间固定连接有二号弹簧，所述三号固定架远离所述圆柱的一端表面固定连接有半圆挡块。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1、与现有技术相比，通过二号电机转动，从而带动螺纹杆转动，从而带动两个所述二号连接块分离或合拢，从而带动二号固定板上下移动，从而带动一号电机和一号固定箱上下移动，从而带动托盘上下移动，当托盘移出水面，把齿盖齿轮物件通过三个半圆挡块固定在托盘表面，然后打开一号电机转动，从而带动齿盖齿轮物件转动。
14.2、与现有技术相比，通过打开二号电机，带动托盘上移到圆环里面，通过感应线圈对物件进行加热处理，然后再通过二号电机带动托盘下移到水箱进行冷却处理，从而实现对齿盖齿轮物件进行淬火加工。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图。
16.图2为本实用新型内部结构示意图。
17.图3为本实用新型图2中a处顶面结构示意图。
18.附图标记为：1、水箱；2、一号固定板；3、一号连接块；4、固定管；5、一号连接杆；6、挡板；7、一号弹簧；8、二号连接块；9、螺纹杆；10、二号连接杆；11、三号连接块；12、二号固定板；13、一号固定箱；14、三号连接杆；15、托盘；16、一号齿轮；17、一号电机；18、一号固定架；19、二号电机；20、三号固定板；21、电箱；22、连接板；23、圆环；24、感应线圈；25、二号齿轮；26、圆柱；27、四号连接杆；28、三号固定架；29、二号弹簧；30、半圆挡块；31、挡块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.如附图1-3所示的一种齿盖组件淬火装置，包括水箱1，水箱1内部下表面中间位置固定连接有一号固定板2，一号固定板2上表面固定连接有左右对称分布的一号连接块3，两个一号连接块3前表面分别通过转轴转动连接有固定管4，两个固定管4内部分别活动穿设有一号连接杆5，两个一号连接杆5 下端表面固定连接有挡板6，两个挡板6下表面与两个固
定管4内部下表面之间固定连接有一号弹簧7，两个一号连接杆5上端设有升降机构，升降机构包括通过转轴转动连接在两个一号连接杆5上端的二号连接块8，两个二号连接块8内部穿设有螺纹杆9，螺纹杆9表面与两个二号连接块8内部螺纹连接，螺纹杆9左端通过轴承与水箱1内部左表面下端转动连接，螺纹杆9右端穿设水箱1右表面，螺纹杆9右端表面与水箱1右表面内部通过轴承转动连接，螺纹杆9左右两端表面螺纹方向相反，两个二号连接块8前表面分别通过转轴转动连接有二号连接杆10，两个二号连接杆10上端分别通过转轴转动连接有三号连接块11，两个三号连接块11上表面之间固定连接有二号固定板12，水箱1上表面左端位置设有感应机构。
21.在一个优选地实施方式中，二号固定板12上表面固定连接有一号固定箱 13，二号固定板12上表面中间位置通过轴承转动连接有三号连接杆14，三号连接杆14上端表面通过轴承与一号固定箱13上表面内部转动连接，以便于能够通过一号固定箱13防止水进入一号电机17里面。
22.在一个优选地实施方式中，三号连接杆14上端上表面固定连接有托盘15，三号连接杆14表面位于一号固定箱13内部位置固定套接有一号齿轮16，二号固定板12上表面右端位置固定连接有一号电机17，一号电机17输出轴表面固定套接有二号齿轮25，一号齿轮16表面与二号齿轮25表面啮合连接，以便于能够通过一号电机17转动从而带动一号齿轮16转动。
23.在一个优选地实施方式中，水箱1外部右表面位于螺纹杆9右端位置固定连接有一号固定架18，一号固定架18内部固定连接有二号电机19，二号电机19输出轴通过联轴器与螺纹杆9右端右表面固定连接，以便于能够通过二号电机19转动从而带动螺纹杆9转动。
24.在一个优选地实施方式中，感应机构包括固定连接在水箱1内部左表面上端位置的三号固定板20，三号固定板20上表面固定连接有电箱21，电箱 21右表面靠近上端位置固定连接有连接板22，连接板22右端表面固定连接圆环23，圆环23内部表面固定连接有感应线圈24，以便于能够通过连接板 22使得圆环23更加稳固。
25.在一个优选地实施方式中，托盘15前表面中心位置固定连接有圆柱26，圆柱26表面开设有呈圆周分布的三个凹槽，圆柱26凹槽内部螺纹连接有四号连接杆27，四号连接杆27表面活动套接有三号固定架28，以便于四号连接杆27在三号固定架28伸缩活动。
26.在一个优选地实施方式中，四号连接杆27远离圆柱26凹槽的一端固定连接有挡块31，挡块31与三号固定架28之间固定连接有二号弹簧29，三号固定架28远离圆柱26的一端表面固定连接有半圆挡块30，以便于能够通过二号弹簧29使得三号固定架28复位。
27.本实用新型工作原理：通过二号电机19转动，从而带动螺纹杆9转动，从而带动两个所述二号连接块8分离或合拢，从而带动二号固定板(12)上下移动，从而带动一号电机17和一号固定箱13上下移动，从而带动托盘15 上下移动，当托盘15移出水面，把齿盖齿轮物件通过三个半圆挡块30固定在托盘15表面，然后打开一号电机17转动，从而带动齿盖齿轮物件转动。然后打开二号电机19，带动托盘15上移到圆环23里面，通过感应线圈24对物件进行加热处理，然后再通过二号电机19带动托盘15下移到水箱1进行冷却处理，从而实现对齿盖齿轮物件进行淬火加工。
28.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个
元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
29.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
30.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。