一种具有降尘效果的钻孔机的制作方法

1.本实用新型涉及钻孔机技术领域，具体为一种具有降尘效果的钻孔机。


背景技术：

2.电路板是一种重要的电子部件，其表面布置有密集的线路，对电子器件的正常运转具有重要意义，在电路板进行线路加工时，通常涉及到孔洞的钻取以便于线路的穿插布置，因此在电路板进行线路布置前，需要对电路板进行相应的钻孔处理，以方便后续集中进行线路布置，确保电路板的顺利加工。
3.现有的钻孔机存在的缺陷是：
4.1、对比文件cn209693179u公开了一种用于pcb板背钻的钻孔机，“机包括两个支撑板；安装板，所述安装板固定安装在两个所述支撑板的顶部；两个第一滑动杆，两个所述第一滑动杆固定安装在所述安装板的顶部；压板，所述压板滑动安装在两个所述第一滑动杆上；两个固定块，两个所述固定块分别固定安装在对应的所述第一滑动杆的顶端；两个第一弹簧，两个所述第一弹簧分别滑动套设在对应的所述第一滑动杆上，且所述第一弹簧的顶端与所述固定块固定连接，所述第一弹簧的底端与所述压板固定连接；两个第二滑动杆。本实用新型提供的用于pcb板背钻的钻孔机具有使用方便、固定和钻孔一体、体积小、自动化程度高的优点”。该钻孔装置在工作时，仅能实现圆形孔的加工，但是忽视了电路板在实际工作时还需要方形孔的设置，因此该装置的实用性较差；
5.2、现有的电路板加工用钻孔机在进行钻孔时，忽视了钻孔过程中碎屑灰尘的收集处理，易导致工作台表面浮尘碎屑较多，落在电路板的表面，导致后续钻孔时钻孔位置定位不够精确，干扰钻孔精度。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种具有降尘效果的钻孔机，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有降尘效果的钻孔机，包括底座板，所述底座板的顶部设有等距布置的滑槽，所述滑槽的内部安装有滑块，所述底座板的顶部安装有升降杆，且升降杆位于滑槽的一侧，所述升降杆的表面套接有一号转板和二号转板，且二号转板的顶部与一号转板的底部连接；
8.一号转板的底部安装有两组对称布置的驱动电机，所述驱动电机的输出端安装有钻杆，所述二号转板的底部安装有安装有两组对称布置的升降气缸，所述升降气缸的输出端安装有压板，且压板的尾端安装有矩形导片；
9.所述升降杆的表面套接有横板，所述横板的表面安装有降尘箱。
10.优选的，所述降尘箱的一侧内壁贯穿安装有抽吸管和网框，且网框位于抽吸管的外侧，所述降尘箱的一侧外壁贯穿安装有抽吸软管，所述抽吸软管的一端连接有集尘框，且集尘框的底部为敞口设计，所述集尘框的底部边沿连接有摩擦条。
11.优选的，所述横板的顶部安装有隔音盒，且隔音盒位于降尘箱的一侧，所述隔音盒的内壁安装有隔音棉，所述隔音盒的内底壁安装有风机，所述隔音盒的内壁贯穿安装有连接管，所述连接管的尾端安装有分支管，所述分支管的尾端分别与抽吸管的一端连接。
12.优选的，所述滑块的顶部安装有伸缩套杆，所述伸缩套杆的顶部安装有放置框，且放置框的宽度小于两组滑槽的之间的距离。
13.优选的，所述放置框的一侧内壁贯穿安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的尾端延伸进放置框的内部，所述电动伸缩杆的尾端安装有挤压板，且挤压板的长度与放置框的长度相同。
14.优选的，所述滑槽的安装数量为四组。
15.优选的，所述集尘框的顶部安装有把手，且把手位于抽吸软管的一侧。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1、本实用新型通过安装有一号转板、二号转板、驱动电机、钻杆、升降气缸和压板，在需要对电路板进行圆孔加工钻取时，在一号转板、驱动电机和钻杆的配合下，即可实现相应的钻孔目的，在需要对电路板进行方孔或者矩形孔钻取时，在二号转板、升降气缸和压板以及底部的刀片的配合下，在电路板的表面切出矩形的孔洞，以满足装置钻孔需求的多样性要求。
18.2、本实用新型通过安装有降尘箱、集尘框、摩擦条、抽吸管和网框，在装置钻孔过程中，可通过抽吸管的抽吸风力，带动敞口设计的集尘框实现相应的吸尘操作，随即通过抽吸软管转移至降尘箱内部，进而实现钻孔过程中相关碎屑浮尘的收集，此外摩擦条的设置，可对底座板表面的粘附物料进行摩擦松动处理，进而方便后续清理过程中集尘框的吸尘收集，避免碎屑浮尘的扩散，实现相应的降尘效果。
附图说明
19.图1为本实用新型的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型的集尘框和摩擦条安装结构示意图；
21.图3为本实用新型的a处结构示意图；
22.图4为本实用新型的b处结构示意图。
23.图中：1、底座板；101、滑槽；2、升降杆；3、横板；301、隔音盒；302、风机；4、降尘箱；401、集尘框；402、摩擦条；403、抽吸管；404、网框；5、一号转板；501、驱动电机；502、钻杆；503、二号转板；504、升降气缸；505、压板；6、滑块；601、伸缩套杆；602、放置框；603、电动伸缩杆；604、挤压板。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关
系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.实施例一
28.请参阅图1，本实用新型提供的一种实施例：一种具有降尘效果的钻孔机，包括底座板1和一号转板5，所述底座板1的顶部设有等距布置的滑槽101，所述底座板1的顶部安装有升降杆2，且升降杆2位于滑槽101的一侧，所述升降杆2的表面套接有一号转板5和二号转板503，且二号转板503的顶部与一号转板5的底部连接；
29.一号转板5的底部安装有两组对称布置的驱动电机501，所述驱动电机501的输出端安装有钻杆502，所述二号转板503的底部安装有安装有两组对称布置的升降气缸504，所述升降气缸504的输出端安装有压板505，且压板505的尾端安装有矩形导片；
30.具体的，通过滑槽101可为滑块6的安装提供滑动空间，进而带动放置框602移动提供路径支持，通过升降杆2的升降，可带动一号转板5和二号转板503进行相应的高度调整，以满足实际钻孔加工的需求；
31.在需要对电路板进行圆孔加工钻取时，可将一号转板5转动调整至横板3的下方，随后启动驱动电机501，带动钻杆502转动，即可实现相应的钻孔目的，在需要对电路板进行方孔或者矩形孔钻取时，可转动二号转板503和一号转板5，使得二号转板503位于横板3的下方、一号转板5与二号转板503形成中心对称后，此时启动升降气缸504，即可带动压板505及其底部的矩形刀片下压，在电路板的表面切出矩形的孔洞，以满足装置钻孔需求的多样性要求。
32.实施例二
33.请参阅图2-图4，本实用新型提供的一种实施例：一种具有降尘效果的钻孔机，包括降尘箱4和滑块6，所述升降杆2的表面套接有横板3，所述横板3的表面安装有降尘箱4，所述降尘箱4的一侧内壁贯穿安装有抽吸管403和网框404，且网框404位于抽吸管403的外侧，所述降尘箱4的一侧外壁贯穿安装有抽吸软管，所述抽吸软管的一端连接有集尘框401，且集尘框401的底部为敞口设计，所述集尘框401的底部边沿连接有摩擦条402，所述集尘框401的顶部安装有把手，且把手位于抽吸软管的一侧。
34.所述横板3的顶部安装有隔音盒301，且隔音盒301位于降尘箱4的一侧，所述隔音盒301的内壁安装有隔音棉，所述隔音盒301的内底壁安装有风机302，所述隔音盒301的内壁贯穿安装有连接管，所述连接管的尾端安装有分支管，所述分支管的尾端分别与抽吸管403的一端连接。
35.具体的，通过隔音盒301内壁的隔音棉，可对风机302转动时产生的噪音予以降噪处理，进而保证装置在降尘工作时拥有安静的加工环境，此外通过风机302转动时产生的抽吸风力，可对抽吸管403形成施力点，进而使得降尘箱4内部保持负压情况，随即在装置进行
降尘操作时可通过把手将集尘框401悬挂在钻孔位置的附近，进而对钻孔过程中的相关碎屑浮尘等予以收集，降低碎屑浮尘四溅飞散的可能；
36.此外在钻孔结束后，工作人员可手持把手，进而带动集尘框401对底座板1的表面进行滑移操作，在此过程中摩擦条402可与底座板1表面粘附的碎屑浮尘等进行相互摩擦，随即松动并被集尘框401罩起后通过抽吸软管转移至降尘箱4内部，并在网框404的拦截作用下避免碎屑浮尘对抽吸管403造成堵塞处理，以此保证装置降尘操作的稳定进行。
37.所述滑槽101的内部安装有滑块6，所述滑块6的顶部安装有伸缩套杆601，所述伸缩套杆601的顶部安装有放置框602，且放置框602的宽度小于两组滑槽101的之间的距离，所述放置框602的一侧内壁贯穿安装有电动伸缩杆603，所述电动伸缩杆603的尾端延伸进放置框602的内部，所述电动伸缩杆603的尾端安装有挤压板604，且挤压板604的长度与放置框602的长度相同，所述滑槽101的安装数量为四组。
38.具体的，根据电路板加工数量的要求，可将四组滑块6分别嵌合进滑槽101的内部，提供两组放置框602，以满足双工位的钻孔需求，提高装置的钻孔效率；
39.在钻孔前，可根据需求，调整伸缩套杆601的高度后，将电路板放进放置框602内部，随即启动电动伸缩杆603带动挤压板604移动，直至挤压板604的一侧表面与电路板发生贴合挤压现象时停止，以此达到对电路板限位固定的效果，避免装置在钻孔加工时发生偏移，影响钻孔精度。
40.工作原理：在进行钻孔前，先一步确定电路板钻孔的孔洞外形需求为圆形还是矩形，若为圆形，转动一号转板5，使其朝向滑槽101的方向，若为方形，转动二号转板503，使得朝向滑槽101的方向进行钻孔操作；
41.之后可根据需求，调整伸缩套杆601的高度后，将电路板放进放置框602内部，随即启动电动伸缩杆603带动挤压板604移动，直至挤压板604的一侧表面与电路板发生贴合挤压现象时停止，以此达到对电路板限位固定的效果，避免装置在钻孔加工时发生偏移，影响钻孔精度；
42.随即相应启动驱动电机501或者升降气缸504，带动钻杆502转动或者压板505下移，完成相应的钻孔操作；
43.同时，启动风机302，将集尘框401悬挂在钻孔位置的附近，进而对钻孔过程中的相关碎屑浮尘等予以收集，降低碎屑浮尘四溅飞散的可能；
44.钻孔结束后，工作人员可手持把手，进而带动集尘框401对底座板1的表面进行滑移操作，在此过程中摩擦条402可与底座板1表面粘附的碎屑浮尘等进行相互摩擦，随即松动并被集尘框401罩起后通过抽吸软管转移至降尘箱4内部，并在网框404的拦截作用下避免碎屑浮尘对抽吸管403造成堵塞处理，以此保证装置降尘操作的稳定进行。
45.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。