异型阻燃铝合金低压电力电缆的制作方法

1.本实用新型涉及电力电缆技术领域，具体为异型阻燃铝合金低压电力电缆。


背景技术：

2.电缆由一根或多根相互绝缘的导体和外包绝缘保护层制成，将电力或信息从一处传输到另一处的导线，通常是由几根或几组导线绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层，电缆具有内通电，外绝缘的特征。
3.现有的异型阻燃铝合金低压电力电缆在导电运行时，外界环境的温度和本身导电产生的热量升高铝合金导线的温度，电缆在高温或发生火灾时，很容易出现燃烧的情况，有的大多异型阻燃铝合金低压电力电缆虽然具有一定的防火性，但防火能力较弱，为此，我们提出异型阻燃铝合金低压电力电缆。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供异型阻燃铝合金低压电力电缆，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：异型阻燃铝合金低压电力电缆，包括内护套，所述内护套的内腔中部设置有阻燃管，且阻燃管圆周外壁环形阵列设置有三组扇形绝缘板，且扇形绝缘板另一侧与内护套内壁连接，相邻两组所述扇形绝缘板之间设置有缆芯件，所述内护套外壁设置有隔热层，所述隔热层外壁设置有陶瓷化防火耐火复合带，所述陶瓷化防火耐火复合带外壁套设有阻燃橡胶层，所述阻燃橡胶层外壁套设有外护套。
6.进一步地，所述缆芯件包括导体护套，且导体护套内壁设置有绝缘层，所述绝缘层内壁设置有屏蔽层，所述屏蔽层内壁设置有导体，所述内护套内壁、阻燃管外壁、相邻两组扇形绝缘板之间的位置设置有填充层。
7.进一步地，所述阻燃橡胶层圆周外壁一体成型有多组弧形凸部，且外护套内壁环形阵列开设有与弧形凸部适配的弧形凹槽。
8.进一步地，相邻两组所述弧形凸部之间形成空气分隔层，且空气分隔层内设置有铜丝。
9.进一步地，所述阻燃橡胶层内开设有环形的腔体，且多组弧形凸部内均开设有与环形腔体连通的弧形腔，所述腔体和弧形腔内腔密封有惰性气体。
10.进一步地，所述阻燃管的中心孔内贯穿有硅胶柱。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的外护套和内护套采用125℃辐照交联无卤阻燃聚烯烃护套，耐125℃高温且不延燃，产生的烟量低，不产生有害气体和烟雾，降低了安全隐患，设置有阻燃橡胶层，在其内部的腔体内填充有惰性气体，在遭受灼烧破裂后，流出惰性气体来起到灭火的效果，减缓了火势对于电缆的作用，缓解了内部
导线的熔断，为切断电缆电源争取时间，设置有陶瓷化防火耐火复合带，如遇到火灾可形成坚硬的陶瓷壳体来保护电缆，提高了其使用寿命，且设置有空气分隔层和铜丝，可以在遭遇火情时传导部分热量，降低中心温度，并且可以有效增加线缆的强度，也避免了电缆周围失火时防止外部的热量传递到电缆的内部使得内部结构损坏，同时设置有硅胶柱和阻燃管，进一步提高该电缆的阻燃防火性能，也提高该电缆的抗拉性能。
附图说明
12.图1为本实用新型结构立体图；
13.图2为本实用新型图1中a结构放大立体图；
14.图3为本实用新型图2中局部结构剖视立体图。
15.图中：1、内护套；2、扇形绝缘板；3、缆芯件；31、导体护套；32、绝缘层；33、屏蔽层；34、导体；4、填充层；5、隔热层；6、陶瓷化防火耐火复合带；7、阻燃橡胶层；8、弧形凸部；9、铜丝；10、空气分隔层；11、外护套；12、阻燃管；13、硅胶柱；14、腔体。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.实施例1
18.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：异型阻燃铝合金低压电力电缆，包括内护套1，内护套1和外护套11均可采用125℃辐照交联无卤阻燃聚烯烃护套，耐125℃高温且不延燃，产生的烟量低，不产生有害气体和烟雾，内护套1的内腔中部设置有阻燃管12，阻燃管12在本领域应用广泛，在此不另做详述，且阻燃管12圆周外壁环形阵列设置有三组扇形绝缘板2，扇形绝缘板2将内部的缆芯件3隔开，防止发生火情时相互粘连而出现短路的现象，且扇形绝缘板2另一侧与内护套1内壁连接，相邻两组扇形绝缘板2之间设置有缆芯件3，内护套1外壁设置有隔热层5，隔热层5防止外界燃烧的高温干涉缆芯件3，隔热层5在本领域应用广泛，在此不另做详述，内部隔热层5外壁设置有陶瓷化防火耐火复合带6，陶瓷化防火耐火复合带6如遇到火灾可形成坚硬的陶瓷壳体来保护电缆，提高了其使用寿命，陶瓷化防火耐火复合带6外壁套设有阻燃橡胶层7，阻燃橡胶层7外壁套设有外护套11，阻燃橡胶层7在本领域应用广泛，在此不另做详述。
19.如图2所示：缆芯件3包括导体护套31，且导体护套31内壁设置有绝缘层32，绝缘层32内壁设置有屏蔽层33，导体护套31、绝缘层32和屏蔽层33在本领域应用广泛，在此不另做详述，屏蔽层33内壁设置有导体34，导体34可采用8030铝合金导体制成，能够在长时间过载和过热时保持连续性能稳定，能够大大提高电缆的导电率、耐高温性，当然也不限于该种材料，在此不另做详述，内护套1内壁、阻燃管12外壁、相邻两组扇形绝缘板2之间的位置设置有填充层4，填充层4为岩棉填充料；
20.如图1-2所示：阻燃橡胶层7圆周外壁一体成型有多组弧形凸部8，且外护套11内壁环形阵列开设有与弧形凸部8适配的弧形凹槽，通过弧形凸部和弧形凹槽一方面提高该电
缆的抗压性能，还提高了该电缆的抗扭转性能。
21.实施例2
22.如图1-3所示：相邻两组弧形凸部8之间形成空气分隔层10，可防止电缆周围失火时防止外部的热量传递到电缆的内部使得内部结构损坏，且空气分隔层10内设置有铜丝9，铜丝9可以在遭遇火情时传导部分热量，降低中心温度，并且可以有效增加线缆的强度，使其不易折断从而可以保护内部的缆芯件3避免受到破坏；
23.如图2-3所示：阻燃橡胶层7内开设有环形的腔体14，且多组弧形凸部8内均开设有与环形的腔体14连通的弧形腔，腔体14和弧形腔内腔密封有惰性气体，在遭受灼烧破裂后，流出惰性气体来起到灭火的效果，减缓了火势对于电缆的作用，缓解了内部导线的熔断，为切断电缆电源争取时间；
24.如图2所示：阻燃管12的中心孔内贯穿有硅胶柱13，硅胶柱13可以传导部分热量，由于硅胶具有较好韧性且不会燃烧，在扇形绝缘板2失效之后可以为缆芯件3提供支撑作用，分担缆芯件3所受到的外部的力，避免其受到外力时而折断。
25.其余结构与实施例1相同。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.异型阻燃铝合金低压电力电缆，包括内护套(1)，其特征在于：所述内护套(1)的内腔中部设置有阻燃管(12)，且阻燃管(12)圆周外壁环形阵列设置有三组扇形绝缘板(2)，且扇形绝缘板(2)另一侧与内护套(1)内壁连接，相邻两组所述扇形绝缘板(2)之间设置有缆芯件(3)，所述内护套(1)外壁设置有隔热层(5)，所述隔热层(5)外壁设置有陶瓷化防火耐火复合带(6)，所述陶瓷化防火耐火复合带(6)外壁套设有阻燃橡胶层(7)，所述阻燃橡胶层(7)外壁套设有外护套(11)。2.根据权利要求1所述的异型阻燃铝合金低压电力电缆，其特征在于：所述缆芯件(3)包括导体护套(31)，且导体护套(31)内壁设置有绝缘层(32)，所述绝缘层(32)内壁设置有屏蔽层(33)，所述屏蔽层(33)内壁设置有导体(34)，所述内护套(1)内壁、阻燃管(12)外壁、相邻两组扇形绝缘板(2)之间的位置设置有填充层(4)。3.根据权利要求1所述的异型阻燃铝合金低压电力电缆，其特征在于：所述阻燃橡胶层(7)圆周外壁一体成型有多组弧形凸部(8)，且外护套(11)内壁环形阵列开设有与弧形凸部(8)适配的弧形凹槽。4.根据权利要求3所述的异型阻燃铝合金低压电力电缆，其特征在于：相邻两组所述弧形凸部(8)之间形成空气分隔层(10)，且空气分隔层(10)内设置有铜丝(9)。5.根据权利要求4所述的异型阻燃铝合金低压电力电缆，其特征在于：所述阻燃橡胶层(7)内开设有环形的腔体(14)，且多组弧形凸部(8)内均开设有与环形的腔体(14)连通的弧形腔，所述腔体(14)和弧形腔内腔密封有惰性气体。6.根据权利要求1所述的异型阻燃铝合金低压电力电缆，其特征在于：所述阻燃管(12)的中心孔内贯穿有硅胶柱(13)。

技术总结
本实用新型公开电力电缆技术领域的异型阻燃铝合金低压电力电缆，包括内护套，所述内护套的内腔中部设置有阻燃管，且阻燃管圆周外壁环形阵列设置有三组扇形绝缘板，相邻两组所述扇形绝缘板之间设置有缆芯件，所述内护套外壁设置有隔热层，所述隔热层外壁设置有陶瓷化防火耐火复合带。本实用新型的外护套和内护套采用125℃辐照交联无卤阻燃聚烯烃护套，耐125℃高温且不延燃，产生的烟量低，不产生有害气体和烟雾，降低了安全隐患，设置有阻燃橡胶层，在其内部的腔体内填充有惰性气体，在遭受灼烧破裂后，流出惰性气体来起到灭火的效果，减缓了火势对于电缆的作用，缓解了内部导线的熔断，为切断电缆电源争取时间。为切断电缆电源争取时间。为切断电缆电源争取时间。


技术研发人员：胡朝孙 徐磊 席素玲 李仲宏 曾天良 张怀广
受保护的技术使用者：扬州华城电缆有限公司
技术研发日：2021.09.23
技术公布日：2022/3/8