一种传动稳定的套标机用刀盘的制作方法

1.本实用新型涉及刀盘的技术领域，特别涉及一种传动稳定的套标机用刀盘。


背景技术：

2.套标机作为后段包装技术含量较高的设备之一，其优良的高速稳定性能，独特的灵巧化设计，人机协和的安全模式，得到了广大客户的充分肯定，应用领域：食品、饮料及制药行业、调味品、果汁、注射针、牛奶、精制油等。设备特点：1、适用于各种瓶型的果汁、茶饮料、乳制品、纯净水、调味品、啤酒、运动饮料等食品饮料行业、不但套标位置精确度高，且收缩后更能突出瓶子完善瓶型。2、高稳定的机械结构：全机采用不锈钢防护框罩及铝合金刚体架，稳固不生锈。3、多瓶型的弹性选择：可套圆瓶、方瓶、椭圆瓶等，也可选择套瓶口或瓶身。4、独特同步切刀座，在规格范围内，免换切刀座。5、适用范围广：适合食品、饮料、清洁用品、药品、酒瓶等各式塑料瓶、玻璃瓶、pvc、pet、ps、铁罐等容器。6、高品质的定位精度：全机械式传动设计，采用强迫套标，各种膜料0、030mm以上膜厚均适用，膜料内径5-10范围可调整。7、低耗材的维护成本：本机采用低成本之舍弃式刀片，更换方便，成本负担低等优点。
3.但目前套标机用的刀盘在使用过程中存在一些缺陷，刀盘的结构较为单一，刀盘转动使用时其电机传动稳定性不高，不利于刀盘的受力转动，并且刀盘的切割效果不佳，套标的切割面平整度不高，刀盘的功能性较弱，对套标机的使用效果造成影响，因此现在对用套标机的刀盘做出改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种传动稳定的套标机用刀盘，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种传动稳定的套标机用刀盘，包括盘体，所述盘体的外表面覆盖有补强层，所述盘体的上端外表面设置有刀片，所述刀片的边缘四周开设有凹槽，所述盘体和刀片的中部位置共同连接有连接轴，所述刀片的上端外表面连接有安装盘，所述安装盘的上端外表面设置有传动座，所述传动座的内部中间设置有小齿轮，所述小齿轮的一侧外表面连接有大齿轮，所述小齿轮的另一侧外表面连接有传动轴，所述传动座的一侧位置设置套装有工作盒，所述传动座和工作盒的上端外表面共同设置有安装座。
7.优选的，所述补强层的材料为镍合金，所述刀片的外表面覆盖有钨钢层，所述连接轴的下端外表面连接有限位螺母，所述连接轴与盘体和刀片呈贯穿式连接。
8.优选的，所述凹槽的数量为若干组，若干组所述凹槽位于刀片的外表面呈环形分布，所述安装盘的下端外表面设置有加热环，所述加热环的下端与刀片紧贴。
9.优选的，所述连接轴的上端外表面与大齿轮的下端固定连接，所述连接轴与传动座呈贯穿式连接。
10.优选的，所述小齿轮的上下两端均活动连接有第一轴承，两组所述第一轴承的一
端外表面均与传动座固定连接。
11.优选的，所述大齿轮的上端外表面活动连接有第二轴承，所述第二轴承的上端与传动座固定连接，所述大齿轮与小齿轮呈啮齿式连接。
12.优选的，所述工作盒的内部中间设置有转动电机，所述转动电机的动力输出端与传动轴固定连接，所述传动轴与小齿轮呈啮齿式连接，所述传动轴的一端活动连接有第三轴承，所述第三轴承的前端与传动座固定连接。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
14.1、通过设置的传动座、小齿轮、大齿轮和传动轴，传动电机中小齿轮通过与传动轴的啮齿连接便于增加传动轴的纵向传动平稳性，小齿轮带动大齿轮的转动使得装置通过大小齿轮间的齿轮差对刀盘的转速进行减速处理，增加传动轴的横向传动平稳性，进而提高刀盘转动驱动的传动平稳性，从而提高刀盘的使用效果；
15.2、通过设置的补强层、刀片、凹槽、钨钢层和加热环，补强层的镍合金材料便于增加盘体外表面的耐腐蚀性，刀片表面开设的凹槽便于增加刀片表面的尖锐度，提高刀片的切割锋利度，钨钢层便于增加刀片表面的硬度，加热环对刀片表面的加热处理提高刀片的切割效果，从而增加刀盘的实用性。
附图说明
16.图1为本实用新型一种传动稳定的套标机用刀盘的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型一种传动稳定的套标机用刀盘的整体结构爆炸图；
18.图3为本实用新型一种传动稳定的套标机用刀盘中盘体和刀片的局部结构剖析图；
19.图4为本实用新型一种传动稳定的套标机用刀盘中传动座和工作和的内部结构示意图；
20.图5为本实用新型一种传动稳定的套标机用刀盘中小齿轮、大齿轮和传动轴的连接结构示意图。
21.图中：1盘体、2补强层、3刀片、4凹槽、5连接轴、6安装盘、7传动座、8小齿轮、9大齿轮、10传动轴、11工作盒、12安装座、13钨钢层、14限位螺母、15加热环、16第一轴承、17第二轴承、18转动电机、19第三轴承。
具体实施方式
22.为使本实用新型实现的技术手段创作特征达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”“下”“内”“外”“前端”“后端”“两端”“一端”“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的用刀盘或元件必须具有特定的方位以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“设置有”“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或
一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体的情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。个部件的连接稳定性，硅胶条便于增加底板的减震功能。
25.如图1-5所示，一种传动稳定的套标机用刀盘，包括盘体1，盘体1的外表面覆盖有补强层2，盘体1的上端外表面设置有刀片3，刀片3的边缘四周开设有凹槽4，盘体1和刀片3的中部位置共同连接有连接轴5，刀片3的上端外表面连接有安装盘6，安装盘6的上端外表面设置有传动座7，传动座7的内部中间设置有小齿轮8，小齿轮8的一侧外表面连接有大齿轮9，小齿轮8的另一侧外表面连接有传动轴10，传动座7的一侧位置设置套装有工作盒11，传动座7和工作盒11的上端外表面共同设置有安装座12。
26.其中，补强层2的材料为镍合金，刀片3的外表面覆盖有钨钢层13，连接轴5的下端外表面连接有限位螺母14，连接轴5与盘体1和刀片3呈贯穿式连接，镍合金补强层2可增加盘体1外表面的耐腐蚀性，连接轴5的外表面覆盖有螺纹，盘体1和刀片3通过连接轴5对其使用位置进行固定。
27.其中，凹槽4的数量为若干组，若干组凹槽4位于刀片3的外表面呈环形分布，安装盘6的下端外表面设置有加热环15，加热环15的下端与刀片3紧贴，使得加热环15对刀片3加热提高刀片3的切割效率。
28.其中，连接轴5的上端外表面与大齿轮9的下端固定连接，连接轴5与传动座7呈贯穿式连接，刀盘通过大齿轮9的转动对连接轴5及盘体1和刀片3进行传动旋转，使得盘体1和刀片3对套标机的标签进行切割。
29.其中，小齿轮8的上下两端均活动连接有第一轴承16，两组第一轴承16的一端外表面均与传动座7固定连接，通过第一轴承16使得小齿轮8可在传动座7中进行自转，提高传动轴10的横向传动平稳性。
30.其中，大齿轮9的上端外表面活动连接有第二轴承17，第二轴承17的上端与传动座7固定连接，大齿轮9与小齿轮8呈啮齿式连接，使得通过大齿轮9和小齿轮8间的齿轮差对刀盘的转速进行减速处理，增加传动轴10的横向传动平稳性。
31.其中，工作盒11的内部中间设置有转动电机18，转动电机18的动力输出端与传动轴10固定连接，传动轴10与小齿轮8呈啮齿式连接，传动轴10的一端活动连接有第三轴承19，第三轴承19的前端与传动座7固定连接，转动电机18对传动轴10的动力输出使得传动轴10通过第三轴承19在传动座7中进行自转对小齿轮8进行动力传输。
32.需要说明的是，本实用新型为一种传动稳定的套标机用刀盘，刀盘安装时，应用现有的刀盘安装技术将安装座12与套标机的刀盘安装位置固定连接，通过应用连接轴5外表面覆盖的螺纹通过安装盘6将刀片3套在连接轴5的外表面进行固定，后将盘体1旋到转动轴外表面，将限位螺母14套入连接轴5的下端通过应用现有螺母与螺纹的旋转移动技术对限位螺母14的位置进行移动对盘体1的位置进行固定，完成刀盘的组装，刀盘切割时通过应用现有的电机转动技术，工作盒11中的转动电机18对传动轴10的动力输出使得传动轴10通过第三轴承19在传动座7中进行自转，通过传动轴10与小齿轮8间的啮齿连接使得小齿轮8通过上下两端活动连接的第一轴承16进行自转，通过小齿轮8与大齿轮9间的啮齿式连接使得大齿轮9通过第二轴承17进行自转，从而使得大齿轮9带动连接轴5进行转动，刀片3和盘体1
进行旋转对套标的标签进行切割，切割过程中通过应用现有的铣刀切割技术凹槽4可用于提高刀片3表面的尖锐度，加热环15对刀片3加热，使得刀片3可快速平整的对标签进行切割，盘体1外表面覆盖的镍合金补强层2可增加盘体1外表面的耐腐蚀性，钨钢层13便于增加刀片3表面的硬度和耐热性提高刀片3热切割的切割效率，从而提高用刀盘的使用效果。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。