改性ABS塑料发泡空压机的制作方法

改性abs塑料发泡空压机
技术领域
1.本实用新型涉及塑料发泡技术领域，尤其涉及可自动清理空滤的改性abs塑料发泡空压机。


背景技术：

2.改性abs塑料发泡时，发泡机的压力有个最佳区间值，压力过大，泡壁过薄，沉降距就较大，而压力过小，则制不出泡沫，或发泡机产量下降，不同的发泡机，有不同的最佳压力值区间，其最佳压力值区间的确定，与发泡机的产量设计，发泡筒直径与长度，其中弥散材料的种类与填充量，特别是与发泡空压机的压力有直接关系。
3.现有的改性abs塑料发泡空压机，工作环境一般空气质量较差，经常发生吸气口空滤堵塞的问题，如不及时清理，会造成压缩机损坏，压缩机在补气时会通过压力检测装置检测需要补充的气压，因为进口堵塞，吸气量减少，就会大大延长补充气压的过程，造成设备发热甚至损坏，人工清理比较费时费力。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的改性abs塑料发泡空压机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：改性abs塑料发泡空压机，包括压缩箱以及固定连接在压缩箱左侧的过滤箱；呈上下分布设置在所述压缩箱前壁的控制单元和多组排气接头，多组所述排气接头外壁设置有电控阀；固定连接在所述压缩箱和过滤箱下壁的集灰箱，所述集灰箱前壁转动连接有箱门，所述集灰箱下壁转动连接有滚轮；设置在所述过滤箱内侧用于过滤吸入空气中灰尘的过滤组件以及对过滤组件换向的驱动组件；设置在所述驱动组件与过滤箱之间用于控制驱动组件旋转角度的感应组件；设置在所述过滤箱与集灰箱之间用于对过滤组件清理维护的除灰组件以及集灰组件。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述驱动组件包括电机固定座、驱动电机，所述电机固定座固定连接在过滤箱内侧右壁，所述驱动电机固定连接在电机固定座上壁。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述过滤组件包括过滤板、两组过滤网、第一吸气接口以及第二吸气接口，第一吸气接口、第二吸气接口分别固定连接在过滤箱内侧壁左壁以及内侧右壁，所述第一吸气接口外壁贯穿过滤箱左壁并延伸至外侧，所述第二吸气接口外壁贯穿过滤箱右壁并与压缩箱进气口贯通，所述过滤板固定连接在驱动电机伸出轴端部，所述驱动电机与过滤板的居中位置固定连接，两组所述过滤网均卡接在过滤板的内壁且分别位于驱动电机驱动轴的两侧，所述第一吸气接口、第二吸气接口与过滤板上的其中一组过滤网贯通。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述感应组件包括感应块、两组红外感应头，所述感应块固定连接在过滤箱内侧
上壁，两组所述红外感应头分别固定连接在过滤板上下两端。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述除灰组件包括吹灰接口、吹灰喷头及第一集灰接口，所述第一集灰接口、吹灰接口分别固定连接在过滤箱内侧壁左壁以及内侧右壁且均位于第一吸气接口、第二吸气接口下侧，所述第一集灰接口外壁贯穿过滤箱左壁并延伸至外侧，所述吹灰接口外壁贯穿过滤箱右壁并与压缩箱贯通，所述吹灰喷头固定连接在吹灰接口内侧壁，所述吹灰喷头远离第一集灰接口的一端与压缩箱中任意一组排气接头固定连接，所述过滤板上远离第一吸气接口、第二吸气接口的一组过滤网与第一集灰接口、吹灰接口贯通。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述集灰组件包括第二集灰接口、第一除灰管、第二除灰管及集灰布袋，所述第二集灰接口固定连接在集灰箱内侧左壁，所述第二集灰接口外壁贯穿集灰箱左壁至外侧，所述第一除灰管固定连接在第二集灰接口伸出集灰箱的一端，所述第一除灰管远离第二集灰接口的一端与第一集灰接口伸出过滤箱的一端固定连接，所述第二除灰管固定连接在第二集灰接口伸入集灰箱的一端，所述集灰布袋固定连接在第二除灰管远离第二集灰接口的一端。
16.本实用新型具有如下有益效果：
17.1、与现有技术相比，该改性abs塑料发泡空压机，通过控制单元中进气流量检测，判断过滤网是否堵塞，达到设定值时，启动驱动电机，带动过滤板进行旋转180度，将已经堵塞的过滤网旋转到第一集灰接口与吹灰接口之间，另一组过滤网旋转到第一吸气接口与第二吸气接口之间，同时关闭压缩箱的吸气动作，待换向结束后，通过压缩箱中预存的压缩空气通过吹灰喷头从反向吹扫堵塞的过滤网，将灰尘沿着第一集灰接口、第一除灰管、第二集灰接口、第二除灰管送入集灰布袋中收集，吹灰动作结束后，压缩箱再次启动吸气压缩动作，实现根据过滤网堵塞情况自动换向并维护的动作。
18.2、与现有技术相比，该改性abs塑料发泡空压机，在过滤板两端设置红外感应头，以及在过滤箱内侧上壁设置感应块，用于驱动电机带动过滤板旋转时的定位，使定位更加准确，避免发生泄漏。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的改性abs塑料发泡空压机的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型提出的改性abs塑料发泡空压机的集灰箱内侧结构示意图；
21.图3为本实用新型提出的改性abs塑料发泡空压机的过滤箱内侧结构剖视图；
22.图4为本实用新型提出的改性abs塑料发泡空压机的过滤板结构示意图。
23.图例说明：
24.1、压缩箱；2、过滤箱；3、集灰箱；4、箱门；5、控制单元；6、排气接头；7、第一吸气接口；8、第一集灰接口；9、第二集灰接口；10、第一除灰管；11、滚轮；12、集灰布袋；13、电机固定座；14、驱动电机；15、过滤板；16、感应块；17、红外感应头；18、第二吸气接口；19、吹灰接口；20、吹灰喷头；21、过滤网；22、第二除灰管。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.参照图1到图4，本实用新型提供的改性abs塑料发泡空压机：包括压缩箱1以及固定连接在压缩箱1左侧的过滤箱2；呈上下分布设置在压缩箱1前壁的控制单元5和多组排气接头6，多组排气接头6外壁设置有电控阀，控制单元5除了集成有传统压缩机上的压力检测部分、启停控制部分外，还设置有进气流量检测部分以及控制排气接头6上的电控阀的控制部分；固定连接在压缩箱1和过滤箱2下壁的集灰箱3，集灰箱3前壁转动连接有箱门4，集灰箱3下壁转动连接有滚轮11；设置在过滤箱2内侧用于过滤吸入空气中灰尘的过滤组件以及对过滤组件换向的驱动组件；设置在驱动组件与过滤箱2之间用于控制驱动组件旋转角度的感应组件；设置在过滤箱2与集灰箱3之间用于对过滤组件清理维护的除灰组件以及集灰组件。
27.驱动组件包括电机固定座13、驱动电机14，电机固定座13固定连接在过滤箱2内侧右壁，驱动电机14固定连接在电机固定座13上壁，当控制单元5检测到当前使用的过滤网21堵塞时，通过驱动电机14进行过滤网21的更换作业。
28.过滤组件包括过滤板15、两组过滤网21、第一吸气接口7以及第二吸气接口18，第一吸气接口7、第二吸气接口18分别固定连接在过滤箱2内侧壁左壁以及内侧右壁，第一吸气接口7外壁贯穿过滤箱2左壁并延伸至外侧，第二吸气接口18外壁贯穿过滤箱2右壁并与压缩箱1进气口贯通，过滤板15固定连接在驱动电机14伸出轴端部，驱动电机14与过滤板15的居中位置固定连接，两组过滤网21均卡接在过滤板15的内壁且分别位于驱动电机14驱动轴的两侧，第一吸气接口7、第二吸气接口18与过滤板15上的其中一组过滤网21贯通，过滤板15内壁设置两组过滤网21，一组用于过滤工作，另一组处于被清理维护状态。
29.感应组件包括感应块16、两组红外感应头17，感应块16固定连接在过滤箱2内侧上壁，两组红外感应头17分别固定连接在过滤板15上下两端，通过感应组件控制驱动电机14的转动角度，确保位置准确。
30.除灰组件包括吹灰接口19、吹灰喷头20及第一集灰接口8，第一集灰接口8、吹灰接口19分别固定连接在过滤箱2内侧壁左壁以及内侧右壁且均位于第一吸气接口7、第二吸气接口18下侧，第一集灰接口8外壁贯穿过滤箱2左壁并延伸至外侧，吹灰接口19外壁贯穿过滤箱2右壁并与压缩箱1贯通，吹灰喷头20固定连接在吹灰接口19内侧壁，吹灰喷头20远离第一集灰接口8的一端与压缩箱1中任意一组排气接头6固定连接，过滤板15上远离第一吸气接口7、第二吸气接口18的一组过滤网21与第一集灰接口8、吹灰接口19贯通，当发生过滤网21更换时，控制单元5控制压缩箱1中排气接头6向吹灰喷头20吹气，从过滤网21的反向将灰尘吹扫干净。
31.集灰组件包括第二集灰接口9、第一除灰管10、第二除灰管22及集灰布袋12，第二集灰接口9固定连接在集灰箱3内侧左壁，第二集灰接口9外壁贯穿集灰箱3左壁至外侧，第一除灰管10固定连接在第二集灰接口9伸出集灰箱3的一端，第一除灰管10远离第二集灰接口9的一端与第一集灰接口8伸出过滤箱2的一端固定连接，第二除灰管22固定连接在第二
集灰接口9伸入集灰箱3的一端，集灰布袋12固定连接在第二除灰管22远离第二集灰接口9的一端，通过吹灰喷头20吹扫后的灰尘最终被收集到集灰布袋12中。
32.工作原理：工作过程中，通过控制单元5中进气流量检测，判断过滤网21是否堵塞，达到设定值时，启动驱动电机14，带动过滤板15进行旋转一百八十度，将已经堵塞的过滤网21旋转到第一集灰接口8与吹灰接口19之间，另一组干净的过滤网21旋转到第一吸气接口7与第二吸气接口18之间，同时关闭压缩箱1的吸气动作，待换向结束后，压缩箱1中预存的压缩空气通过吹灰喷头20从反向吹扫堵塞的过滤网21，将灰尘沿着第一集灰接口8、第一除灰管10、第二集灰接口9、第二除灰管22送入集灰布袋12中收集，吹灰动作结束后，压缩箱1再次启动吸气压缩动作，实现根据过滤网21堵塞情况自动换向并维护的动作，通过感应组件控制驱动电机14的转动角度，确保位置准确。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。