一种驱动轴作动检查机的制作方法

1.本实用新型涉及驱动轴检查技术领域，具体为一种驱动轴作动检查机。


背景技术：

2.驱动轴是装载机工作装置的一种，是一种可一推进装载机光滑度，使得所述驱动轮可按照不同的角速度转动的装置。驱动轴依靠花键和锥度轴与行星架配合传递扭矩，锥度配合往往由于偏心螺栓松动和磨损，起不到传递扭矩的作用，因此，需要对驱动轴结构进行改进。驱动轴快易优自动化选型有收录。去掉驱动轴锥度部分，并将驱动接盘与花键轴设计成两个独立零件，接盘设计成与驱动轴花键相配合的内花键槽，驱动轴花键设计成通体花键来传递扭矩，这样，扭矩完全由花键轴和行星架配合传递，花键轴上不会再因与锥度轴过度出的变截面和强度不均匀而产生应力集中现象，从而提高可驱动轴的强度。
3.现有的装配线上的通常需要人工进行作动驱动轴，劳动强度大的同时作业效率也比较低，为此，我们提出一种驱动轴作动检查机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种驱动轴作动检查机，具备能够自动对驱动轴进行作动检查，降低工作人员的劳动强度的同时提高作业效率，且能够提高了驱动轴作动的顺畅性的优点，解决了现有的装配线上的通常需要人工进行作动驱动轴，劳动强度大的同时作业效率也比较低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种驱动轴作动检查机，包括检查箱、检查板和固定板，所述检查箱内部安装有安装柱，所述安装柱前表面靠近顶端位置处安装有检查板，所述检查板前表面通过滑轨a安装有往复板，所述往复板前表面通过滑轨b安装有夹板a，所述检查板后表面靠近顶端位置处安装有气缸a，所述气缸a输出端通过连接块连接于往复板后表面，所述安装柱前表面位于检查板下方位置处安装有固定板，所述固定板前表面通过滑轨c安装有夹板b。
6.优选的，所述安装柱共设有两个，且两个所述安装柱对称安装于检查箱内部两侧位置处。
7.优选的，所述夹板a共设有两个，且两个所述夹板a均通过滑轨b对称安装于往复板前表面两侧位置处。
8.优选的，所述往复板前表面两侧对称安装有气缸b，两个所述气缸b输出端分别连接于两个夹板a外表面。
9.优选的，所述夹板b共设有两个，且两个所述夹板b均通过滑轨c对称安装于固定板前表面两侧位置处。
10.优选的，所述固定板前表面设有安装槽，所述安装槽内表面对称安装有气缸c，且两个所述气缸c输出端分别连接于两个夹板b后表面。
11.优选的，所述安装柱前表面位于固定板下方位置处安装有辅助定位板，所述安装
柱前表面靠近底端位置处安装有支撑板，所述支撑板顶端中间位置处安装有驱动轴。
12.优选的，所述检查箱底端安装有固定架，所述固定架底端安装有底板，所述底板顶端安装有电箱，所述底板底端安装有可调节支脚，所述可调节支脚共设有四个，且四个所述可调节支脚分设于底板底端靠近四个角位置处。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.1、本实用新型通过设置检测板、夹板a和往复板，达到了能够自动对驱动轴进行作动检查，降低工作人员的劳动强度的同时提高作业效率的效果，通过辅助定位板将驱动轴放置于支撑板顶端中间位置处，同时两个气缸c工作输出使两个夹板b对向移动将驱动轴进行夹紧固定，两个气缸b工作输出使两个夹板a对向移动将驱动轴检查部位进行夹紧固定，气缸a工作输出带动检查板往复运动，同时夹板a带动驱动轴检查部位往复作动检查。
15.2、本实用新型通过设置滑轨a和往复板，达到了提高了驱动轴作动的顺畅性的效果，气缸a工作输出带动检查板在滑轨a上做往复运动，同时往复板上的夹板a带动驱动轴往复作动检查。
附图说明
16.图1为本实用新型主视结构示意图；
17.图2为本实用新型检查板局部主视结构示意图；
18.图3为本实用新型检查板俯视结构示意图；
19.图4为本实用新型固定板局部主视结构示意图；
20.图5为本实用新型固定板俯视结构示意图。
21.图中：1、检查箱；2、气缸a；3、安装柱；4、检查板；5、驱动轴；6、固定板；7、辅助定位板；8、支撑板；9、可调节支脚；10、电箱；11、底板；12、固定架；13、滑轨a；14、滑轨b；15、往复板；16、夹板a；17、连接块；18、气缸b；19、滑轨c；20、夹板b；21、安装槽；22、气缸c。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种驱动轴作动检查机技术方案：一种驱动轴作动检查机，包括检查箱1、检查板4和固定板6，检查箱1内部安装有安装柱3，安装柱3共设有两个，且两个安装柱3对称安装于检查箱1内部两侧位置处，安装柱3前表面靠近顶端位置处安装有检查板4，检查板4前表面通过滑轨a13安装有往复板15，往复板15前表面两侧对称安装有气缸b18，两个气缸b18输出端分别连接于两个夹板a16外表面，夹板a16共设有两个，且两个夹板a16均通过滑轨b14对称安装于往复板15前表面两侧位置处，两个气缸b18工作输出使两个夹板a16对向移动将驱动轴5检查部位进行夹紧固定，检查板4后表面靠近顶端位置处安装有气缸a2，气缸a2输出端通过连接块17连接于往复板15后表面，安装柱3前表面位于检查板4下方位置处安装有固定板6，固定板6前表面设有安装槽21，安装槽21内表面对称安装有气缸c22，且两个气缸c22输出端分别连接于两个夹板b20后表面，固定板6前表面
通过滑轨c19安装有夹板b20，夹板b20共设有两个，且两个夹板b20均通过滑轨c19对称安装于固定板6前表面两侧位置处，两个气缸c22工作输出使两个夹板b20对向移动将驱动轴5夹紧固定。
24.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种驱动轴作动检查机技术方案：一种驱动轴作动检查机，包括检查箱1、检查板4和固定板6，检查箱1内部安装有安装柱3，安装柱3前表面位于固定板6下方位置处安装有辅助定位板7，辅助定位板7的设置便于驱动轴5的定位放置，安装柱3前表面靠近底端位置处安装有支撑板8，支撑板8顶端中间位置处安装有驱动轴5，安装柱3前表面靠近顶端位置处安装有检查板4，检查板4前表面通过滑轨a13安装有往复板15，往复板15前表面通过滑轨b14安装有夹板a16，检查板4后表面靠近顶端位置处安装有气缸a2，气缸a2输出端通过连接块17连接于往复板15后表面，安装柱3前表面位于检查板4下方位置处安装有固定板6，固定板6前表面通过滑轨c19安装有夹板b20，检查箱1底端安装有固定架12，固定架12底端安装有底板11，底板11顶端安装有电箱10，底板11底端安装有可调节支脚9，可调节支脚9共设有四个，且四个可调节支脚9分设于底板11底端靠近四个角位置处，四个可调节支脚9的设置便于使检查箱1处于水平放位置。
25.工作原理：将本实用新型安装于需要使用的地方，通过辅助定位板7将驱动轴5放置于支撑板8顶端中间位置处，同时两个气缸c22工作输出使两个夹板b20对向移动将驱动轴5进行夹紧固定，两个气缸b18工作输出使两个夹板a16对向移动将驱动轴5检查部位进行夹紧固定，气缸a2工作输出带动检查板4往复运动，同时夹板a16带动驱动轴5检查部位往复作动检查，至此，本实用新型工作流程完成。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。