一种钢材生产用剪定尺横切复合装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢材生产定尺横切技术领域，具体为一种钢材生产用剪定尺横切复合装置。


背景技术：

2.定尺横切机可设置在钢材厂作业线上，剪切钢材的头部与尾部或将钢材剪切成定尺长度；定尺横切机也可设置在独立的横切机组上，将钢卷剪切成一定长度的单张钢板或规定重量的钢卷，随着社会的进步与发展，钢材在社会生活的各个领域应用越来越广泛。型材截面异型化、大型化等方面发展，对后续深加工的尺寸精度、外观的要求也越来越高。
3.现有的定尺横切复合装置对钢材进行切割时，只是通过刀片对钢材切割，由于钢材在生产线上移动，往往会造成切口不齐平，甚至切割后的产品无法使用，同时切割完成后的，钢材只是从传送带上掉落到收集装置内部，这个过程中，产品与产品之间会产生撞击磨损，会造成产品质量低下。
4.为此，我们提出一种钢材生产用剪定尺横切复合装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种省时省力、可整齐切割的钢材生产用剪定尺横切复合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢材生产用剪定尺横切复合装置，包括主传送带、次传送带、固定块和连接板，所述主传送带侧边设置有次传送带，所述主传送带和次传送带之间安装有连接板，所述连接板下方对称安装有固定块，所述主传送带的上方安装有可整齐切割钢材的切割装置，所述次传送带端部安装有可缓冲钢材的转动装置，所述转动装置下方安装有可自动整理钢材的收集装置。
7.优选的，所述切割装置包括横杆、驱动气缸、固定柱、滑块、切割刀片、稳定装置、滑槽和切割弹簧，所述固定块侧边对应安装有固定柱，所述固定柱端部固定有横杆，所述横杆底部中心安装有驱动气缸，所述驱动气缸伸缩端端部固定有切割刀片，所述切割刀片侧边安装有稳定装置，所述固定柱内部对应开设有滑槽，所述滑槽内部滑动连接有滑块，所述滑块端部与切割刀片固定连接，所述滑块顶部固定有切割弹簧。
8.优选的，所述稳定装置包括安装条、伸缩杆和压块，所述切割刀片侧边对称安装有安装条，所述安装条底部对应固定有伸缩杆，所述伸缩杆伸缩端端部对应固定有压块。
9.优选的，所述转动装置包括转动块、转动板、挡板和缓冲板，所述次传送带端部通过扭力弹簧弹性转动连接有转动块，所述转动块端部固定有转动板，所述转动板顶部对称安装有挡板，所述转动板表面位于挡板之间安装有缓冲板。
10.优选的，所述缓冲板表面设置有防滑螺纹。
11.优选的，所述收集装置包括整理板、收集板、第一气缸、压板、推板、复位弹簧、第二气缸、安装块、减震弹簧和收集底座，所述次传送带下方设置有收集底座，所述收集底座顶
部等距固定有减震弹簧，所述减震弹簧端部安装有收集板，所述收集板侧边中部安装有第二气缸，所述第二气缸伸缩端端部固定有安装块，所述安装块端部安装有推板，所述推板底部对称安装有复位弹簧，所述复位弹簧端部与收集板侧边固定连接，所述收集板内部安装有整理板，所述收集板内部位于整理板的对应位置安装有第一气缸，所述第一气缸伸缩端端部固定有压板。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过切割装置中的稳定装置可以在固定钢材的同时，使钢材的切口平滑，提高产品的质量，通过转动装置，可以对滑动的钢材进行减速，使钢材对收集装置的冲击力减小，保护收集装置，通过收集装置可以对切割后的钢材进行自动整理，便于工作人员的拿取。
附图说明
13.图1为本实用新型整体结构示意图之一；
14.图2为本实用新型整体结构示意图之二；
15.图3为本实用新型切割装置结构示意图；
16.图4为本实用新型转动装置结构示意图；
17.图5为本实用新型收集装置结构示意图之一；
18.图6为本实用新型收集装置结构示意图之二。
19.图中：1、主传送带；2、次传送带；3、切割装置；31、横杆；32、驱动气缸；33、固定柱；34、滑块；35、切割刀片；36、稳定装置；361、安装条；362、伸缩杆；363、压块；37、滑槽；38、切割弹簧；4、固定块；5、连接板；6、转动装置；61、转动块；62、转动板；63、挡板；64、缓冲板；7、收集装置；70、整理板；71、收集板；72、第一气缸；73、压板；74、推板；75、复位弹簧；76、第二气缸；77、安装块；78、减震弹簧；79、收集底座。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1和图2，图示中的一种钢材生产用剪定尺横切复合装置，包括主传送带1、次传送带2、固定块4和连接板5，所述主传送带1侧边设置有次传送带2，所述主传送带1和次传送带2之间安装有连接板5，所述连接板5下方对称安装有固定块4，所述主传送带1的上方安装有可整齐切割钢材的切割装置3，所述次传送带2端部安装有可缓冲钢材的转动装置6，所述转动装置6下方安装有可自动整理钢材的收集装置7。
22.钢材通过主传送带1，进入次传送带2，此时通过切割装置3对钢材进行切割，然后继续在次传送带2上移动，通过转动装置6将切割后的钢材运输到收集装置7内部。
23.请参阅图3，所述切割装置3包括横杆31、驱动气缸32、固定柱33、滑块34、切割刀片35、稳定装置36、滑槽37和切割弹簧38，所述固定块4侧边对应安装有固定柱33，所述固定柱33端部固定有横杆31，所述横杆31底部中心安装有驱动气缸32，所述驱动气缸32伸缩端端部固定有切割刀片35，所述切割刀片35侧边安装有稳定装置36，所述固定柱33内部对应开
设有滑槽37，所述滑槽37内部滑动连接有滑块34，所述滑块34端部与切割刀片35固定连接，所述滑块34顶部固定有切割弹簧38。
24.到达切割位置时，启动驱动气缸32，使切割刀片35移动，到达滑块34在滑槽37内部移动，通过稳定装置36可以对钢材进行精准整齐切割，提高产品质量。
25.请参阅图3，所述稳定装置36包括安装条361、伸缩杆362和压块363，所述切割刀片35侧边对称安装有安装条361，所述安装条361底部对应固定有伸缩杆362，所述伸缩杆362伸缩端端部对应固定有压块363。
26.切割刀片35下移切割钢材时，压块363压缩伸缩杆362，压块363按压钢材，使切割刀片35可以切出切口平滑的钢材。
27.请参阅图4，所述转动装置6包括转动块61、转动板62、挡板63和缓冲板64，所述次传送带2端部通过扭力弹簧弹性转动连接有转动块61，所述转动块61端部固定有转动板62，所述转动板62顶部对称安装有挡板63，所述转动板62表面位于挡板63之间安装有缓冲板64。
28.当切割完成后的钢材通过次传送带2端部到达转动板62上时，转动块61带动转动板62转动，通过挡板63对钢材进行限位，通过缓冲板64对钢材进行缓冲。
29.请参阅图4，所述缓冲板64表面设置有防滑螺纹。
30.可以降低钢材的移动速度，从而可以减小钢材对收集板71的冲击力。
31.请参阅图5和图6，所述收集装置7包括整理板70、收集板71、第一气缸72、压板73、推板74、复位弹簧75、第二气缸76、安装块77、减震弹簧78和收集底座79，所述次传送带2下方设置有收集底座79，所述收集底座79顶部等距固定有减震弹簧78，所述减震弹簧78端部安装有收集板71，所述收集板71侧边中部安装有第二气缸76，所述第二气缸76伸缩端端部固定有安装块77，所述安装块77端部安装有推板74，所述推板74底部对称安装有复位弹簧75，所述复位弹簧75端部与收集板71侧边固定连接，所述收集板71内部安装有整理板70，所述收集板71内部位于整理板70的对应位置安装有第一气缸72，所述第一气缸72伸缩端端部固定有压板73。
32.当钢材到达收集板71表面时，先启动第一气缸72，推动压板73，使压板73挤压钢材，直到钢材与整理板70挤压接触，使钢材左右位置对齐，然后再启动第二气缸76，推动安装块77，安装块77推动推板74，使推板74挤压钢材，使钢材水平位置对齐。
33.工作原理：钢材通过主传送带1，进入次传送带2，到达切割位置时，启动驱动气缸32，使切割刀片35移动，到达滑块34在滑槽37内部移动，切割刀片35下移切割钢材时，压块363压缩伸缩杆362，压块363按压钢材，使切割刀片35可以切出切口平滑的钢材，然后继续在次传送带2上移动，当切割完成后的钢材通过次传送带2端部到达转动板62上时，转动块61带动转动板62转动，通过挡板63对钢材进行限位，通过缓冲板64可以降低钢材的移动速度，从而可以减小钢材对收集板71的冲击力，当钢材到达收集板71表面时，先启动第一气缸72，推动压板73，使压板73挤压钢材，直到钢材与整理板70挤压接触，使钢材左右位置对齐，然后再启动第二气缸76，推动安装块77，安装块77推动推板74，使推板74挤压钢材，使钢材水平位置对齐。
34.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存
在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。