一种焊接件的自动抛光设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种抛光设备，特别是一种焊接件的自动抛光设备。


背景技术：

2.目前市面上的锅体手柄在生产过程中都需要通过焊接工艺制作连接部，焊接后，焊接连接部一般都需要经过抛光处理，使得焊接连接部更为光滑，目前通常使用人手进行抛光，其抛光难度大、强度高、抛光效果也难以符合人们的使用要求。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种抛光效果好的焊接件的自动抛光设备。
4.本实用新型的一种焊接件的自动抛光设备，其包括机架，
5.抛光砂桶，所述机架上设置有升降机构，所述升降机构位于所述抛光砂桶的底部，从而推动所述抛光砂桶上下移动；
6.大转盘，所述大转盘转动安装在所述机架的顶部，所述大转盘通过大电机带动转动；
7.小转盘，所述小转盘转动安装在所述大转盘上，所述小转盘通过小电机带动转动；
8.挂具，所述挂具安装在所述小转盘上，所述挂具上设置有若干个用于吊装焊接件的挂钩；
9.所述挂具位于所述抛光砂桶的上方。
10.根据本实用新型实施例的一种焊接件的自动抛光设备，至少具有如下有益效果：本装置使用时，只需将待抛光件悬挂在挂具上的挂钩上，转动大转盘使得挂具位于抛光砂桶的上方，此时，同时启动小转盘的小电机以及抛光砂桶底部的升降机构，由于抛光砂桶内装满抛光砂，从而使得抛光件在抛光砂内做波浪形的运动，实现自动抛光，该设计无需人手抛光、自动化程度高，而且有效保证了抛光效果，从而广泛应用于焊接件的自动抛光上。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述升降机构为液压缸。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述抛光砂桶为三个，分别装载有粗颗粒的抛光砂、中颗粒的抛光砂、细颗粒的抛光砂。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述小转盘为四个，均匀分布在所述大转盘上，其中三个所述小转盘分别对应三个所述抛光砂桶。
14.根据本实用新型的一些实施例，四个所述小转盘分别对应有四个所述小电机，所述小电机通过齿轮组带动所述小转盘转动。
15.根据本实用新型的一些实施例，所述机架上设置有位于所述抛光砂桶侧面的导向轮。
16.根据本实用新型的一些实施例，所述挂具包括多根均匀分布在所述小转盘上的挂杆，所述挂杆上设置有多个所述挂钩。
17.根据本实用新型的一些实施例，所述机架上设置有用于托起所述大转盘的托轮。
18.根据本实用新型的一些实施例，所述机架上设置定位锁紧装置。
19.根据本实用新型的一些实施例，所述大转盘上固定连接有环形齿轮，所述大电机通过齿轮带动所述环形齿轮转动。
20.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
21.下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：
22.图1为本实用新型的结构示意图；
23.图2为本实用新型的主视图；
24.图3为图2的俯视图。
具体实施方式
25.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.在本实用新型的描述中，多个指的是两个以上。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
28.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
29.参照图1，一种焊接件的自动抛光设备，其包括机架1，机架1上分别设置有抛光砂桶2、大转盘3、小转盘4以及挂具5。
30.参照图2，机架1上设置有升降机构11，升降机构11位于抛光砂桶2的底部，从而推动抛光砂桶2上下移动；本实施例采用的升降机构11为液压缸，当然根据实际需要，升降机构11也可以采用气缸或齿轮齿条等升降机构进行替代。抛光砂桶2为三个，分别装载有粗颗粒的抛光砂、中颗粒的抛光砂、细颗粒的抛光砂，分别对焊接件进行粗、中、细的抛光处理。为了保证抛光砂桶2在上下移动更为顺畅，机架1上设置有位于抛光砂桶2侧面的导向轮6。
31.参照图3，大转盘3转动安装在机架1的顶部，安装方式是在机架1上设置有用于托起大转盘3的托轮7，大转盘3通过大电机31带动转动，大转盘3上固定连接有环形齿轮32，大电机31通过齿轮带动环形齿轮32转动，从而实现大转盘3的旋转动作。
32.参照图1，小转盘4转动安装在大转盘3上，小转盘4通过小电机41带动转动；本实施
例中，小转盘4为四个，均匀分布在大转盘3上，其中三个小转盘4分别对应三个抛光砂桶2，其中一个小转盘4空置工位，用于工人悬挂焊接件或拿走抛光好的焊接件。四个小转盘4分别对应有四个小电机41，小电机41通过齿轮组带动小转盘4转动。挂具5安装在小转盘4上，挂具5上设置有若干个用于吊装焊接件的挂钩51。
33.参照图1，本实施例中，挂具5包括多根均匀分布在小转盘4上的挂杆52，挂杆52上设置有多个挂钩51，从而实现多个焊接件同时进行抛光处理。
34.参照图1，本实施例中，机架1上设置定位锁紧装置8，定位锁紧装置8有效保证了大转盘3转动到抛光工位上，使得挂具5在抛光状态时，位于抛光砂桶2的上方。
35.本装置使用时，只需将待抛光件悬挂在挂具5上的挂钩51上，转动大转盘3使得挂具5位于抛光砂桶2的上方，此时，同时启动小转盘4的小电机41以及抛光砂桶2底部的升降机构11，由于抛光砂桶2内装满抛光砂，从而使得抛光件在抛光砂内做波浪形的运动，实现自动抛光，该设计无需人手抛光、自动化程度高，而且有效保证了抛光效果，从而广泛应用于焊接件的自动抛光上。
36.以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。


技术特征：
1.一种焊接件的自动抛光设备，其特征在于：包括机架(1)，抛光砂桶(2)，所述机架(1)上设置有升降机构(11)，所述升降机构(11)位于所述抛光砂桶(2)的底部，从而推动所述抛光砂桶(2)上下移动；大转盘(3)，所述大转盘(3)转动安装在所述机架(1)的顶部，所述大转盘(3)通过大电机(31)带动转动；小转盘(4)，所述小转盘(4)转动安装在所述大转盘(3)上，所述小转盘(4)通过小电机(41)带动转动；挂具(5)，所述挂具(5)安装在所述小转盘(4)上，所述挂具(5)上设置有若干个用于吊装焊接件的挂钩(51)；所述挂具(5)位于所述抛光砂桶(2)的上方。2.根据权利要求1所述的一种焊接件的自动抛光设备，其特征在于：所述升降机构(11)为液压缸。3.根据权利要求1所述的一种焊接件的自动抛光设备，其特征在于：所述抛光砂桶(2)为三个，分别装载有粗颗粒的抛光砂、中颗粒的抛光砂、细颗粒的抛光砂。4.根据权利要求3所述的一种焊接件的自动抛光设备，其特征在于：所述小转盘(4)为四个，均匀分布在所述大转盘(3)上，其中三个所述小转盘(4)分别对应三个所述抛光砂桶(2)。5.根据权利要求4所述的一种焊接件的自动抛光设备，其特征在于：四个所述小转盘(4)分别对应有四个所述小电机(41)，所述小电机(41)通过齿轮组带动所述小转盘(4)转动。6.根据权利要求1所述的一种焊接件的自动抛光设备，其特征在于：所述机架(1)上设置有位于所述抛光砂桶(2)侧面的导向轮(6)。7.根据权利要求1所述的一种焊接件的自动抛光设备，其特征在于：所述挂具(5)包括多根均匀分布在所述小转盘(4)上的挂杆(52)，所述挂杆(52)上设置有多个所述挂钩(51)。8.根据权利要求1所述的一种焊接件的自动抛光设备，其特征在于：所述机架(1)上设置有用于托起所述大转盘(3)的托轮(7)。9.根据权利要求1所述的一种焊接件的自动抛光设备，其特征在于：所述机架(1)上设置定位锁紧装置(8)。10.根据权利要求1所述的一种焊接件的自动抛光设备，其特征在于：所述大转盘(3)上固定连接有环形齿轮(32)，所述大电机(31)通过齿轮带动所述环形齿轮(32)转动。

技术总结
本实用新型公开了一种焊接件的自动抛光设备，其包括机架，所述机架上设置有升降机构，所述升降机构位于所述抛光砂桶的底部，从而推动所述抛光砂桶上下移动；所述大转盘转动安装在所述机架的顶部，所述大转盘通过大电机带动转动；所述小转盘转动安装在所述大转盘上，所述小转盘通过小电机带动转动；所述挂具安装在所述小转盘上，所述挂具上设置有若干个用于吊装焊接件的挂钩；所述挂具位于所述抛光砂桶的上方。本装置使得抛光件在抛光砂内做波浪形的运动，实现自动抛光，该设计无需人手抛光、自动化程度高，而且有效保证了抛光效果，从而广泛应用于焊接件的自动抛光上。应用于焊接件的自动抛光上。应用于焊接件的自动抛光上。


技术研发人员：李昶浩 李元永
受保护的技术使用者：江门市依山金属制品有限公司
技术研发日：2021.08.25
技术公布日：2022/3/8