一种钢结构打孔设备的制作方法

1.本实用新型属于打孔设备技术领域，具体涉及一种钢结构打孔设备。


背景技术：

2.钢结构是一种建筑结构，是由钢制材料组成的结构，结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，各个结构大小不一，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。
3.目前，在打孔设备的使用中，需要对钢结构进行固定，但是现有打孔设备的夹具无法适应各种大小的钢材，需要使用者使用多种规格的打孔设备进行打孔，需要使用者将钢制材料进行多次搬运，这不仅大大消耗了使用者的体力，还降低了打孔设备的使用效率，影响使用者的收益。
4.因此，针对上述技术问题，有必要提供一种钢结构打孔设备。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种钢结构打孔设备，以解决上述打孔设备夹具无法适应多种大小的钢材，不仅增加了使用者体力的消耗，还降低打孔设备使用效率的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型一实施例提供的技术方案如下：
7.一种钢结构打孔设备，包括钻孔设备本体、微调机构和一对可调夹具机构。
8.所述可调夹具机构上设有微调机构，所述微调机构包括一对转杆，一对所述转杆之间连接有齿杆，所述钻孔设备本体上连接有多个均匀分布的斜角齿。
9.进一步地，所述可调夹具机构包括挤压板，挤压板通过使用者的推动可以进行位置的调整，方便适应更多大小的钢材，同时可以为伸缩件提供支撑；
10.一对所述挤压板相靠近的一侧均设有夹板，夹板可以通过伸缩件的挤压对钢材进行固定，方便钻孔设备本体进行打孔；
11.所述夹板与挤压板之间连接有若干伸缩件，伸缩件可以通过挤压板的支撑，对夹板进行挤压，使夹板对钢材的固定效果更加理想。
12.进一步地，所述夹板内设有一对防偏夹，防偏夹可以通过防偏弹簧的拉动对钢材进行挤压，使钢材位置出现偏移的可能性进一步降低；
13.一对所述防偏夹之间连接有防偏弹簧，防偏弹簧可以对防偏夹进行拉动，使防偏夹可以向防偏弹簧的方向进行挤压，使防偏弹簧可以更好的对钢材进行固定。
14.进一步地，所述转杆与挤压板之间连接有转轴，转轴方便了转杆的转动，不仅降低转杆掉落的可能性，还可以使转杆在与挤压板固定的同时进行旋转；
15.所述钻孔设备本体上开凿有与齿杆相匹配的贯穿滑动槽，所述齿杆与斜角齿相匹配，齿杆与斜角齿可以相互卡合，齿杆通过斜角齿的卡合，可以对挤压板的位置进行固定，降低了挤压板位置移动的情况出现。
16.进一步地，所述挤压板上连接有一对平衡块，平衡块不仅可以对弹簧膜进行支撑，
还可以提升挤压板的平衡性，降低挤压板倾斜卡住的可能性；
17.所述平衡块与转杆之间连接有弹簧膜，所述弹簧膜内设有挤压弹簧，弹簧膜可以对挤压弹簧进行保护，挤压弹簧可以对转杆进行挤压，使齿杆始终与斜角齿卡合。
18.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
19.本实用新型通过打孔设备上相应机构的设置，使夹具可以适应更多大小的钢材，降低了使用者使用多种规格打孔设备的可能性，减少了使用者多次搬运钢制材料的次数，不仅减小了使用者体力的消耗，还提升了打孔设备的使用效率，提升了使用者的收益。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型一实施例中一种钢结构打孔设备的正视剖面图；
22.图2为图1中a处结构示意图；
23.图3为本实用新型一实施例中一种钢结构打孔设备的俯视剖面图；
24.图4为图3中b处结构示意图；
25.图5为本实用新型一实施例中一种钢结构打孔设备的立体图。
26.图中：1.钻孔设备本体、2.可调夹具机构、201.挤压板、202.夹板、203. 伸缩件、204.防偏夹、205.防偏弹簧、3.微调机构、301.转杆、302.齿杆、 303.斜角齿、304.转轴、305.平衡块、306.弹簧膜、307.挤压弹簧。
具体实施方式
27.以下将结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细描述。但该等实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据该等实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。
28.本实用新型公开了一种钢结构打孔设备，参图1-图5所示，包括钻孔设备本体1、微调机构3和一对可调夹具机构2。
29.参图1-图2所示，可调夹具机构2包括挤压板201，挤压板201通过使用者的推动可以进行位置的调整，方便适应更多大小的钢材，同时可以为伸缩件 203提供支撑。
30.其中，一对挤压板201相靠近的一侧均设有夹板202，夹板202可以通过伸缩件203的挤压对钢材进行固定，方便钻孔设备本体1进行打孔。
31.此外，夹板202与挤压板201之间连接有若干伸缩件203，伸缩件203可以通过挤压板201的支撑，对夹板202进行挤压，使夹板202对钢材的固定效果更加理想。
32.参图1-图4所示，夹板202内设有一对防偏夹204，防偏夹204可以通过防偏弹簧205的拉动对钢材进行挤压，使钢材位置出现偏移的可能性进一步降低。
33.其中，一对防偏夹204之间连接有防偏弹簧205，防偏弹簧205可以对防偏夹204进行拉动，使防偏夹204可以向防偏弹簧205的方向进行挤压，使防偏弹簧205可以更好的对钢材进行固定。
34.参图1-图3所示，可调夹具机构2上设有微调机构3，微调机构3包括一对转杆301，转杆301可以对齿杆302进行固定，使齿杆302可以通过挤压弹簧 307的挤压始终与斜角齿303卡合。
35.其中，一对转杆301之间连接有齿杆302，齿杆302可以通过与斜角齿303 的卡合降低挤压板201移动的可能性，钻孔设备本体1上连接有多个均匀分布的斜角齿303，当使用者向钢材位置推动挤压板201的时候，齿杆302可以通过斜角齿303的斜坡进行滑动，当使用者向远离钢材位置推动挤压板201的时候，齿杆302会与斜角齿303的垂直边卡合。
36.参图1-图5所示，转杆301与挤压板201之间连接有转轴304，转轴304 方便了转杆301的转动，不仅降低转杆301掉落的可能性，还可以使转杆301 在与挤压板201固定的同时进行旋转。
37.其中，钻孔设备本体1上开凿有与齿杆302相匹配的贯穿滑动槽，齿杆302 与斜角齿303相匹配，齿杆302与斜角齿303可以相互卡合，齿杆302通过斜角齿303的卡合，可以对挤压板201的位置进行固定，降低了挤压板201位置移动的情况出现。
38.参图1-图5所示，挤压板201上连接有一对平衡块305，平衡块305不仅可以对弹簧膜306进行支撑，还可以提升挤压板201的平衡性，降低挤压板201 倾斜卡住的可能性。
39.此外，平衡块305与转杆301之间连接有弹簧膜306，弹簧膜306内设有挤压弹簧307，弹簧膜306可以对挤压弹簧307进行保护，挤压弹簧307可以对转杆301进行挤压，使齿杆302始终与斜角齿303卡合。
40.具体地，使用者在需要钻孔的时候，先将钢材放置到钻孔设备本体1上，然后推动挤压板201，将挤压板201调整到合适位置，拉出防偏夹204，通过防偏夹204和夹板202的相互配合，对钢材进行固定，当下个钢材较小的时候，继续上述步骤，当钢材较上个大的时候，可以通过对齿杆302的波动，使齿杆 302与斜角齿303失去卡合后拉动挤压板201，最后调整挤压板201的位置。
41.由以上技术方案可以看出，本实用新型具有以下有益效果：
42.本实用新型通过打孔设备上相应机构的设置，使夹具可以适应更多大小的钢材，降低了使用者使用多种规格打孔设备的可能性，减少了使用者多次搬运钢制材料的次数，不仅减小了使用者体力的消耗，还提升了打孔设备的使用效率，提升了使用者的收益。
43.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
44.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施例加以描述，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。