一种功能陶瓷片的湿式洁片装置

1.本实用新型涉及一种功能陶瓷片清洁装置，特别是一种功能陶瓷片的湿式洁片装置。


背景技术：

2.功能陶瓷，是指在应用时主要利用其非力学性能的材料，这类材料通常具有一种或多种功能，如电、磁、光、热、化学、生物等；有的还有耦合功能，如压电、压磁、热电、电光、声光、磁光等。随着材料科学的迅速发展，功能陶瓷材料的各种新性能、新应用不断被人们所认识，并积极加以开发。
3.随着功能陶瓷的大规模开发和应用，市场需求也越来越大，传统的制备工艺和配套装置已经不满足大规模加工的需求了，而洁片就是其中的一个环节。
4.通常，陶瓷片都采用叠烧的方式实现陶瓷的致密化过程，其形状如图4所示，为了防止高温烧结导致陶瓷片的粘连，通常在陶瓷片之间撒一层隔粘粉，功能陶瓷片在烧结出炉后，其表面粘附有大量的隔粘粉，需要人工将其分散成图5所示的片状功能陶瓷片后，然后将表面的隔粘粉清除掉，俗称洁片。而由于功能陶瓷片本身脆性大，因此，一些常见的抛光和打磨的自动化机器并不适用于功能陶瓷片洁片，工艺过程中很容易将陶瓷片弄碎。所以，现目前洁片的常见方法是由工人将功能陶瓷片平铺在一个特制的洁片盘中，然后人工用砂纸进行打磨，打磨完一面后再翻面进行另一面的打磨。这种方式虽然比较安全，不会弄坏陶瓷片，但是，其效率非常低下，人工投入较大，并且打磨的部分灰尘会散布在周围的空气中，工作环境差，对工人的身体健康造成损伤，在市场需求大的今天，根本不能满足大规模生产加工的需要。因此，设计一种高效且安全的功能陶瓷片的洁片装置非常有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于，提供一种功能陶瓷片湿式洁片装置。本实用新型具有洁片效率高，陶瓷片无损坏，人工投入低，无灰尘散布，工作环境好的特点。
6.本实用新型的技术方案：一种功能陶瓷片的湿式洁片装置，包括有支架，支架的上方设有滚磨桶，滚磨桶的周面上设有凸环，凸环下方的支架上设有与凸环配合的带动轮，带动轮经传动装置连接有驱动电机；
7.所述滚磨桶包括有洁片段，洁片段的两端分别连接有呈喇叭状的出料段和进料段，其中洁片段和出料段的内壁上设有若干呈螺旋状排列的肋条，相邻肋条之间的间距小于功能陶瓷片的最小宽度；
8.所述滚磨桶内的上方悬空设有喷淋管，喷淋管的下方设有喷淋头，喷淋管的一端伸出滚磨桶后连接有给水装置。
9.前述的功能陶瓷片的湿式洁片装置，所述传动装置是与带动轮轴向固定连接的传动杆，传动杆与驱动电机的转轴固定连接。
10.前述的功能陶瓷片的湿式洁片装置，所述洁片段的桶壁上设有呈环状排列的排水
孔。
11.前述的功能陶瓷片的湿式洁片装置，所述洁片段的中轴线水平，洁片段整体呈靠近进料段的一端直径大，靠近进料段的一端直径小的结构，所述排水孔位于洁片段靠近进料段的一端。
12.前述的功能陶瓷片的湿式洁片装置，所述洁片段下侧面的坡度为1-3
°
。
13.前述的功能陶瓷片的湿式洁片装置，所述排水孔的下方设有集水槽，集水槽的底部设有排水管。
14.前述的功能陶瓷片的湿式洁片装置，所述喷淋管的中部安装有水泵。
15.前述的功能陶瓷片的湿式洁片装置，所述给水装置为蓄水桶，且设于滚磨桶的上方。
16.前述的功能陶瓷片的湿式洁片装置，所述肋条的厚度为3-5mm。
17.前述的功能陶瓷片的湿式洁片装置，所述肋条与陶瓷片接触的一侧呈圆弧状。
18.本实用新型的有益效果
19.1、本实用新型通过驱动电机带动滚磨桶，以机械加工的方式对陶瓷片进行打磨，较传统的人工洁片方式相比，洁片效率得到了极大的提高，降低了人工投入，完全能够满足大规模生产的需要。
20.2、本实用新型通过在滚磨桶内设置螺旋状分布的肋条，并控制其间距小于陶瓷片的最小宽度，其作用有三：(1)滚磨桶正转和反转时，能够分别起到打磨和排料的作用；(2)增加桶壁粗糙程度，提高与磨料和陶瓷片之间的摩擦力，使磨料和陶瓷片在滚磨桶内翻动摩擦，提高打磨频率；(3)避免将陶瓷片从低处带到高处，尤其是沾水后的陶瓷片会贴附在滚磨桶的内壁并被带到顶部，而当陶瓷片从很高甚至顶部掉落时，就很容易碎裂，因此，较窄的肋条设计能够起到桥的作用，避免陶瓷片与滚磨桶内壁紧密贴附，当陶瓷片被带到一定的高度(通常不会超过滚磨桶一半的高度)时，就会在自身重力作用下下落并随着磨料翻滚，在完成打磨的同时还避免摔碎。因此，本实用新型通过上述设计既提高了洁片效率，同时，还具有陶瓷片不会破碎，无损坏的优点。此外，根据现目前实际加工情况来看，出现碎裂的陶瓷片，是成型、烧结等工艺过程造成微裂纹，在湿式洁片过程中，裂纹的扩展导致碎裂，从这个角度来说，本实用新型相对于人工洁片的方式，还具有自动清除残次品的效果。
21.3、本实用新型通过合理设置肋条的厚度，避免了肋条太厚形成平台后将陶瓷片带到较高处；另外，通过将肋条与陶瓷片接触侧设置成圆弧状，转动过程中肋条与陶瓷片之间的接触更加平顺，避免了尖角对陶瓷片表面带来的伤害。由此，进一步的提高了洁片过程中的安全性，避免了陶瓷片的破碎，具有无损坏的优点。
22.4、本实用新型为湿式洁片，即通过在滚磨桶内设置喷水管道，其能够避免滚磨桶内的灰尘四处散布，保证了较好的工作环境；同时，喷淋的水还可以将陶瓷片进行彻底的清洗，省去了后续清洗的环节，进一步的提高了陶瓷片整体的加工效率。
23.综上所述，本实用新型具有洁片效率高，陶瓷片损坏率小，人工投入低，灰尘散布少，工作环境好的优点。
附图说明
24.附图1为本实用新型的整体结构示意图；
25.附图2为本实用新型滚磨桶的内部结构示意图；
26.附图3为本实用新型滚磨桶的洁片段的截面图；
27.附图4为刚烧结出炉的功能陶瓷片的结构示意图；
28.附图5为附图4的陶瓷片剥离后的单片的功能陶瓷片的结构示意图。
29.附图标记说明：1-支架，2-凸环，3-带动轮，4-传动装置，5-驱动电机，6-洁片段，7-出料段，8-进料段，9-肋条，10-排水孔，11-喷淋管，12-喷淋头，13-水泵，14-给水装置，15-集水槽，16-排水管。
具体实施方式
30.下面结合实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
31.本实用新型的实施例
32.一种功能陶瓷片的湿式洁片装置，如附图1-3所示，包括有支架1，支架1的上方设有滚磨桶，滚磨桶的周面上设有凸环2，凸环2下方的支架1上设有与凸环2配合的带动轮3，带动轮3经传动装置4连接有驱动电机5；所述滚磨桶包括有洁片段6，洁片段6的两端分别连接有呈喇叭状的出料段7和进料段8，其中洁片段6和出料段7的内壁上设有若干呈螺旋状排列的肋条9，相邻肋条9之间的间距小于功能陶瓷片的最小宽度；所述滚磨桶内的上方悬空设有喷淋管11，喷淋管11的下方设有喷淋头12，喷淋管11的一端伸出滚磨桶后连接有给水装置14。
33.工作时，首先将磨料和剥离的陶瓷片从进料段8的进料口处放入滚磨桶内，启动驱动电机5带动滚磨桶转动，转动方向为物料不会从出料段7排出的方向。转动的过程中，内部的物料在肋条9提供的摩擦力的作用下朝上升的一侧被提高，到达一定的高度之后下落从而不断的翻滚，使磨料和功能陶瓷片之间不断摩擦，完成对功能陶瓷片的打磨，翻滚过程中，给水装置14通过喷淋管11和喷淋头12对内部进行喷水，喷洒的水能够将空气中的灰尘吸附，同时，在物料翻滚过程中对功能陶瓷片进行清洗。当洁片时间结束后，使驱动电机5反转，磨料和功能陶瓷片在螺旋状的肋条的作用下朝出料段7一侧移动并从出料段7的出料口处排出，排出后的物料经过简单筛分后即可将功能陶瓷片和磨料进行分离，而磨料继续送入滚磨桶内进行洁片，功能陶瓷片则送入下一道加工工序。
34.进一步地，所述传动装置4是与带动轮3轴向固定连接的传动杆，传动杆与驱动电机5的转轴固定连接，利用传动杆传动，结构更加简单。
35.进一步地，所述洁片段6的桶壁上设有呈环状排列的排水孔10，洁片过程中的水从排水孔10排出，一是将灰尘及时排出，避免沉积造成二次污染，二是排水更加方便。
36.进一步地，所述洁片段6的中轴线水平，洁片段6整体呈靠近进料段8的一端直径大，靠近进料段8的一端直径小的结构，所述排水孔10位于洁片段6靠近进料段8的一端，在洁片过程中，水会汇集到进料段8一端的低处，并从该处的排水孔10排出，污水排出更彻底。
37.进一步地，所述洁片段6下侧面的坡度为1-3
°
，当坡度太小，不利于水往低处汇聚，坡度太大，物料会集中在低处形成堆积，影响洁片效果，因此设置1-3
°
较为合适。
38.进一步地，所述排水孔10的下方设有集水槽15，集水槽15的底部设有排水管16，从排水孔10排出的水经过集水槽15收集后统一经排水管16转移至污水处理区域。
39.进一步地，所述喷淋管11的中部安装有水泵13，利用水泵13提供一定的水压，使喷淋头12喷出的水具有一定的冲力，提高功能陶瓷片表面清洗效果。
40.进一步地，所述给水装置14为蓄水桶，且设于滚磨桶的上方。
41.进一步地，所述肋条9的厚度为3-5mm。
42.进一步地，所述肋条9与陶瓷片接触的一侧呈圆弧状，实际制作过程中，肋条9直接采用直径为3-5mm的钢丝制作。
43.以上所述，仅为本实用新型创造较佳的具体实施方式，但本实用新型创造的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型创造揭露的技术范围内，根据本实用新型创造的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型创造的保护范围之内。