一种轴承用数控滚道磨床的制作方法

1.本实用新型涉及轴承滚道磨床技术领域，具体的，涉及一种轴承用数控滚道磨床。


背景技术：

2.现有的轴承滚道打磨床通常需要多个电机，来带动轴承和打磨轮转动，从而会造成了能源上的浪费，同时现有的打磨床只能用于一种轴承的打磨，不能用于打磨多种不同直径尺寸的轴承，使用起来较为不便。


技术实现要素：

3.本实用新型提出一种轴承用数控滚道磨床，解决了相关技术中的一种轴承用数控滚道磨床问题。
4.本实用新型的技术方案如下：
5.一种轴承用数控滚道磨床，包括底板，所述底板上端固定连接有固定架，所述固定架内部设有滑动架，所述滑动架与固定架滑动连接；所述滑动架前端设有用于固定轴承的固定机构，所述滑动架表面设有用于打磨轴承滚道的打磨机构；所述底板上端固定连接有电机，所述电机输出轴上端与固定机构固定连接；通过固定机构可以起到将不同尺寸直径的轴承固定住，通过电机可以带动固定机构和轴承转动，通过打磨机构可以起到打磨轴承表面滚道的作用。
6.所述固定机构包括矩形轴、转动座、滑槽、固定扣和双向螺纹杆；通过固定机构可以起到固定不同直径尺寸的轴承的作用。
7.所述矩形轴底端与电机输出轴固定连接且矩形轴上端与转动座固定连接，所述转动座与固定架转动连接；所述滑槽位于转动座上端表面，所述转动座上端表面中部位置设有轴承，所述固定扣位于轴承两端且固定扣与滑槽滑动连接，所述双向螺纹杆位于滑槽内部且双向螺纹杆与固定座转动连接，所述固定扣与双向螺纹杆螺纹配合；通过将轴承放置在转动座表面两侧的固定扣之间，然后转动双向螺纹杆，双向螺纹杆转动时可以带动两侧的固定扣向轴承方向移动，从而在两侧固定扣的作用下可以将轴承固定住。
8.所述打磨机构包括锥齿环、锥齿轮、第一同步轮、第二同步轮、同步带、矩形伸缩杆和打磨轮；通过打磨机构可以起到打磨轴承表面滚道的作用。
9.所述锥齿环与滑动架转动连接且锥齿环与矩形轴滑动配合，所述锥齿轮后端与第一同步轮固定连接且锥齿轮与锥齿环啮合；所述第一同步轮和第二同步轮均与滑动架转动连接且第一同步轮和第二同步轮表面均与同步带啮合；所述矩形伸缩杆前端与打磨轮固定连接且矩形伸缩杆后端与第二同步轮固定连接；通过电机带动矩形轴转动时，矩形轴可以带动锥齿环转动，锥齿环转动时可以带动锥齿轮转动，锥齿轮带动第一同步轮转动，第一同步轮通过同步带可以带动第二同步轮转动，第二同步轮转动时通过矩形伸缩杆可以带动打磨轮转动打磨轴承滚道。
10.所述矩形伸缩杆前端部分表面转动连接螺纹杆，所述螺纹杆与第二同步轮螺纹配
合；通过转动螺纹杆可以起到调节矩形伸缩杆长度的作用，从而可以通过矩形伸缩杆带动打磨轮移动，使得打磨轮能够打磨不同直径尺寸的轴承。
11.所述底板上端位于滑动架底端位置固定连接气缸，所述气缸上端与滑动架固定连接；通过气缸可以带动滑动架在固定架内上下移动，从而可以使得打磨轮能够上下移动，打磨轮可以根据轴承的厚度能够移动到合适的高度。
12.所述锥齿环的直径大于锥齿轮的直径；通过锥齿环的直径大于锥齿轮的直径，可以使得在电机带动锥齿环转动时能够使得锥齿轮更加快速的转动，从而可以使得打磨轮能够转动的更快，提升打磨效果。
13.本实用新型的工作原理及有益效果为：
14.该装置通过转动双向螺纹杆可以带动两侧的固定扣在滑槽内滑动，从而可以使得该装置能够固定多种不同直径的轴承，通过电机转动时带动矩形轴转动，矩形轴带动转动座和锥齿环转动，锥齿环转动时可以带动锥齿轮转动，锥齿轮带动第一同步轮转动，第一同步轮通过同步带带动第二同步轮转动，第二同步轮通过矩形伸缩杆可以带动打磨轮转动，从而可以达到了通过一个电机就能够带动轴承和打磨轮转动，通过转动螺纹杆可以调节矩形伸缩杆的长度，从而可以使得打磨轮能够打磨不同大小的轴承，通过气缸可以调节打磨轮的高度，可以使得打磨轮能够打磨不同厚度的轴承。
附图说明
15.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
16.图1为本实用新型整体的结构示意图；
17.图2为本实用新型中后视图的结构示意图；
18.图3为本实用新型中俯视图的局部剖视图的结构示意图；
19.图4为图3中a的放大结构示意图。
20.图中：1-底板，2-固定架，3-滑动架，4-电机，5-矩形轴，6-转动座，7-滑槽，8-固定扣， 9-双向螺纹杆，10-轴承，11-锥齿环，12-锥齿轮，13-第一同步轮，14-第二同步轮，15-同步带，16-矩形伸缩杆，17-打磨轮，18-螺纹杆，19-气缸。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
22.实施例1
23.如图1～图3所示，本实施例提出了一种轴承用数控滚道磨床，包括底板1，底板1上端固定连接有固定架2，固定架2内部设有滑动架3，滑动架3与固定架2滑动连接；滑动架3 前端设有用于固定轴承10的固定机构，滑动架3表面设有用于打磨轴承10滚道的打磨机构；底板1上端固定连接有电机4，电机4输出轴上端与固定机构固定连接。
24.本实施例中，通过固定机构可以起到将不同尺寸直径的轴承10固定住，通过电机4可以带动固定机构和轴承10转动，通过打磨机构可以起到打磨轴承10表面滚道的作用。
25.实施例2
26.如图1～图3所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了固定机构包括矩形轴5、转动座6、滑槽7、固定扣8和双向螺纹杆9。
27.本实施例中，通过固定机构可以起到固定不同直径尺寸的轴承10的作用。
28.实施例3
29.如图3～图4所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了矩形轴5底端与电机4输出轴固定连接且矩形轴5上端与转动座6固定连接，转动座6与固定架2转动连接；滑槽7位于转动座6上端表面，转动座上端表面中部位置设有轴承10，固定扣8位于轴承10 两端且固定扣8与滑槽7滑动连接，双向螺纹杆9位于滑槽7内部且双向螺纹杆9与固定座转动连接，固定扣8与双向螺纹杆9螺纹配合。
30.本实施例中，通过将轴承10放置在转动座6表面两侧的固定扣8之间，然后转动双向螺纹杆9，双向螺纹杆9转动时可以带动两侧的固定扣8向轴承10方向移动，从而在两侧固定扣8的作用下可以将轴承10固定住。
31.实施例4
32.如图1～图2所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了打磨机构包括锥齿环11、锥齿轮12、第一同步轮13、第二同步轮14、同步带15、矩形伸缩杆16和打磨轮 17。
33.本实施例中，通过打磨机构可以起到打磨轴承10表面滚道的作用。
34.实施例5
35.如图1～图3所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了锥齿环11与滑动架3转动连接且锥齿环11与矩形轴5滑动配合，锥齿轮12后端与第一同步轮13固定连接且锥齿轮12与锥齿环11啮合；第一同步轮13和第二同步轮14均与滑动架3转动连接且第一同步轮13和第二同步轮14表面均与同步带15啮合；矩形伸缩杆16前端与打磨轮17固定连接且矩形伸缩杆16后端与第二同步轮14固定连接。
36.本实施例中，通过电机4带动矩形轴5转动时，矩形轴5可以带动锥齿环11转动，锥齿环11转动时可以带动锥齿轮12转动，锥齿轮12带动第一同步轮13转动，第一同步轮13通过同步带15可以带动第二同步轮14转动，第二同步轮14转动时通过矩形伸缩杆16可以带动打磨轮17转动打磨轴承10滚道。
37.实施例6
38.如图3～图4所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了矩形伸缩杆16 前端部分表面转动连接螺纹杆18，螺纹杆18与第二同步轮14螺纹配合
39.本实施例中，通过转动螺纹杆18可以起到调节矩形伸缩杆16长度的作用，从而可以通过矩形伸缩杆16带动打磨轮17移动，使得打磨轮17能够打磨不同直径尺寸的轴承10。
40.实施例7
41.如图1～图2所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了底板1上端位于滑动架3底端位置固定连接气缸19，气缸19上端与滑动架3固定连接。
42.本实施例中，通过气缸19可以带动滑动架3在固定架2内上下移动，从而可以使得打磨轮17能够上下移动，打磨轮17可以根据轴承10的厚度能够移动到合适的高度。
43.实施例8
44.如图1～图2所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了锥齿环11的直径大于锥齿轮12的直径。
45.本实施例中，通过锥齿环11的直径大于锥齿轮12的直径，可以使得在电机4带动锥齿环11转动时能够使得锥齿轮12更加快速的转动，从而可以使得打磨轮17能够转动的更快，提升打磨效果。
46.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。