减速部件的制作方法

1.本实用新型涉及罐头流水线加工领域，特别涉及减速部件。


背景技术：

2.罐头为采用金属薄板、玻璃、塑料、纸板或上述某些材料的组合制成可密封的容器，内存商业的食品，经特定处理，达到商业无菌，可在常温下保持较长时间而不致败坏，这种类型的包装食物称为罐头，罐头食品制作有两大关键特征，密封和杀菌，罐头在生产时常常需要用到流水线进行加工封装。
3.流水线在进行罐头的加工封装处理时，由于流水线的速度是统一固定的，导致位于流水线上每一位置的罐头速度也一致，在到达流水线的尽头是速度难以降低，会使未封口的罐头内部有液体流出来，造成罐头内食品含量减少，导致其不够达标，产生残次品的缺陷，且会对生产线造成污染且难以清洗的问题。
4.本申请所要解决的技术问题是：如何使罐头在生产线上快速停止且不会洒落。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种可以使罐头稳定停止的减速部件。
6.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，减速部件，包括调节座，调节座上设有弹簧座和减速片，减速片包括缓冲部和接触部，缓冲部与接触部固定连接，调节座上设有缓冲机构，减速片通过缓冲机构与调节座弹性连接，缓冲机构包括缓冲架，缓冲架与弹簧座固定连接，缓冲架上设有弹性件，缓冲架通过弹性件与缓冲部弹性连接。
7.在一些实施方式中，缓冲机构还包括缓冲液压缸，缓冲液压缸与缓冲部铆接，调节座设有转动件，缓冲部通过转动件与调节座转动连接，转动件为档杆，档杆与减速片固定，档杆位于调节座上方，档杆内固定有转轴，档杆通过转轴与调节座旋转连接，档杆通过轴承与转轴连接，调节座底部设有缓冲挡座和固定件，缓冲挡座通过固定件与调节座连接，固定件为弹垫螺丝，缓冲挡座设有挡座安装槽，弹垫螺丝与挡座安装槽固定安装，缓冲部与缓冲挡座限位配合，缓冲液压缸的伸缩端与缓冲挡座相贴合，缓冲部通过螺栓与缓冲液压缸固定，缓冲液压缸可以在罐头碰击接触部时进行缓冲，由于缓冲液压缸顶住缓冲挡座，导致接触部与生产线的夹角处于30
°
～60
°
内，使每一个经过生产线的罐头都可以经过接触部进行减速。
8.在一些实施方式中，弹性件为缓速弹簧或弹力绳，缓速弹簧设置有～条，弹簧座与缓冲架焊接，缓速弹簧的两端通过挂钩分别与缓冲部和弹簧座相连接，缓速弹簧对缓冲部的弹力收缩使罐头在经过接触部后及时进行复位，以便于对下一个罐头进行及时减速。
9.在一些实施方式中，调节座一侧设有减速安装座，减速安装座上均匀开设有内螺纹，可以将整体减速部件通过减速安装座固定在流水线侧边处。
10.在一些实施方式中，弹簧座内设有安装螺丝，安装螺丝底部设有平垫，安装螺丝通过平垫与弹簧座相贴合，可以根据流水线的宽度以及罐头的大小进行调节座的前后调节，
确保每一个罐头都可以受到减速。
11.本实用新型的有益效果为：本实用新型减速部件，在罐头经过流水线尽头时撞击到接触部上，在缓冲液压缸的液压作用以及缓速弹簧的拉拽作用下进行减速，从而在流水线尽头停止，以达到停止时不会将罐头内物体倾洒出来的目的，减小因含量不达标的残次品的数量，并且可以保证流水线不会收到倾洒出来的液体的污染；并且在减速完成后，通过缓速弹簧和缓冲液压缸的配合下进行接触部的复位，从而进行下一罐头的减速，有效提高了该减速部件的自动化操控，不会出现卡带的情况。
附图说明
12.图1为本实用新型减速部件的立体结构示意图；
13.图2为本实用新型减速部件的俯视结构示意图。
具体实施方式
14.下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
15.实施例
16.如图1至2所示，减速部件，包括调节座2，调节座2上设有弹簧座5 和减速片14，减速片14包括缓冲部4和接触部3，缓冲部4与接触部3固定连接，调节座2上设有缓冲机构，减速片14通过缓冲机构与调节座2弹性连接，缓冲机构包括缓冲架8，缓冲架8与弹簧座5固定连接，缓冲架8 上设有弹性件，缓冲架8通过弹性件与缓冲部4弹性连接。
17.缓冲机构还包括缓冲液压缸13，缓冲液压缸13与缓冲部4铆接，调节座2设有转动件，缓冲部4通过转动件与调节座2转动连接，转动件为档杆10，档杆10与减速片14固定，档杆10位于调节座2上方，档杆10内固定有转轴，档杆10通过转轴与调节座2旋转连接，档杆10通过轴承与转轴连接，调节座2底部设有缓冲挡座6和固定件，缓冲挡座6通过固定件与调节座2连接，固定件为弹垫螺丝12，缓冲挡座6设有挡座安装槽，弹垫螺丝12与挡座安装槽固定安装，缓冲部4与缓冲挡座6限位配合，缓冲液压缸13的伸缩端与缓冲挡座6相贴合，缓冲部4通过螺栓与缓冲液压缸13固定，缓冲液压缸13可以在罐头碰击接触部3时进行缓冲，由于缓冲液压缸13顶住缓冲挡座6，导致接触部3与生产线的夹角处于30
°
～60
°
内，使每一个经过生产线的罐头都可以经过接触部3进行减速。
18.弹性件为缓速弹簧7或弹力绳，缓速弹簧7设置有1～5条，弹簧座5 与缓冲架8焊接，缓速弹簧7的两端通过挂钩分别与缓冲部4和弹簧座5 相连接，缓速弹簧7对缓冲部4的弹力收缩使罐头在经过接触部3后及时进行复位，以便于对下一个罐头进行及时减速。
19.调节座2一侧设有减速安装座1，减速安装座1上均匀开设有内螺纹，可以将整体减速部件通过减速安装座1固定在流水线侧边处。
20.弹簧座5内设有安装螺丝9，安装螺丝9底部设有平垫11，安装螺丝9 通过平垫11与弹簧座5相贴合，可以根据流水线的宽度以及罐头的大小进行调节座2的前后调节，确保每一个罐头都可以受到减速。
21.本实用在流水线上应用时，只需将调节座2安装在流水线侧边的平台上，根据罐头的长度以及流水线的宽度进行弹簧座5的前后调整，并用安装螺丝9加以固定，根据流水线的速度进行缓速弹簧7的数量判定，速度越高则缓速弹簧7设置的越多，最多设置5条即可，
罐头运行过来时，撞击在接触部3上时，在缓冲液压缸13和缓速弹簧7的作用下卸力，迫使罐头停下，而停下后由缓速弹簧7和缓冲液压缸13的作用下使接触部3恢复原位，进行下一罐头的减速，以达到停止时不会将罐头内物体倾洒出来的目的，减小因含量不达标的残次品的数量，并且可以保证流水线不会收到倾洒出来的液体的污染，并且在减速完成后，通过缓速弹簧7和缓冲液压缸13的配合下进行接触部的复位，从而进行下一罐头的减速，有效提高了该减速部件的自动化操控，不会出现卡带的情况。
22.以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.减速部件，包括调节座(2)，其特征在于，所述调节座(2)上设有弹簧座(5)和减速片(14)，所述减速片(14)包括缓冲部(4)和接触部(3)，所述缓冲部(4)与接触部(3)固定连接，所述调节座(2)上设有缓冲机构，所述减速片(14)通过缓冲机构与调节座(2)弹性连接，所述缓冲机构包括缓冲架(8)，所述缓冲架(8)与弹簧座(5)固定连接，所述缓冲架(8)上设有弹性件，所述缓冲架(8)通过弹性件与缓冲部(4)弹性连接。2.根据权利要求1所述的减速部件，其特征在于，所述缓冲机构还包括缓冲液压缸(13)，所述缓冲液压缸(13)与缓冲部(4)铆接，所述调节座(2)设有转动件，所述缓冲部(4)通过转动件与调节座(2)转动连接。3.根据权利要求1所述的减速部件，其特征在于，所述弹性件为缓速弹簧(7)或弹力绳。4.根据权利要求3所述的减速部件，其特征在于，所述弹簧座(5)与缓冲架(8)焊接，所述缓速弹簧(7)的两端通过挂钩分别与缓冲部(4)和弹簧座(5)相连接。5.根据权利要求1所述的减速部件，其特征在于，所述调节座(2)底部设有缓冲挡座(6)和固定件，所述缓冲挡座(6)通过固定件与调节座(2)连接。6.根据权利要求2所述的减速部件，其特征在于，所述缓冲部(4)与缓冲挡座(6)限位配合，所述缓冲液压缸(13)的伸缩端与缓冲挡座(6)相贴合，所述缓冲部(4)通过螺栓与缓冲液压缸(13)固定。7.根据权利要求5所述的减速部件，其特征在于，所述固定件为弹垫螺丝(12)，所述缓冲挡座(6)设有挡座安装槽，所述弹垫螺丝(12)与挡座安装槽固定安装。8.根据权利要求2所述的减速部件，其特征在于，所述转动件为档杆(10)，所述档杆(10)与减速片(14)固定，所述档杆(10)位于调节座(2)上方，所述档杆(10)内固定有转轴，所述档杆(10)通过转轴与调节座(2)旋转连接。9.根据权利要求1所述的减速部件，其特征在于，所述调节座(2)一侧设有减速安装座(1)，所述减速安装座(1)上均匀开设有内螺纹。10.根据权利要求1所述的减速部件，其特征在于，所述弹簧座(5)内设有安装螺丝(9)，所述安装螺丝(9)底部设有平垫(11)，所述安装螺丝(9)通过平垫(11)与弹簧座(5)相贴合。

技术总结
本实用新型公开了减速部件，涉及罐头流水线加工领域。减速部件，包括调节座，调节座上设有弹簧座和减速片，减速片包括缓冲部和接触部，缓冲部与接触部固定连接，调节座上设有缓冲机构，减速片通过缓冲机构与调节座弹性连接，缓冲机构包括缓冲架，缓冲架与弹簧座固定连接，缓冲架上设有弹性件，缓冲架通过弹性件与缓冲部弹性连接，在罐头经过流水线尽头时撞击到接触部上，在缓冲液压缸的液压作用以及缓速弹簧的拉拽作用下进行减速，从而在流水线尽头停止，以达到停止时不会将罐头内物体倾洒出来的目的，减小因含量不达标的残次品的数量，并且可以保证流水线不会收到倾洒出来的液体的污染。的污染。的污染。


技术研发人员：谭应衡
受保护的技术使用者：佛山市谭工机械有限公司
技术研发日：2021.07.29
技术公布日：2022/3/8