一种用于清理管道杂质堵塞的装置的制作方法

1.本实用新型涉及管道清理技术领域，尤其涉及一种用于清理管道杂质堵塞的装置。


背景技术：

2.在垃圾焚烧发电领域常用的半干法脱酸系统中，常用石灰浆溶液对烟气中的酸性气体进行酸碱中和反应而进行脱除。石灰浆由制浆系统通过浆泵和管道输送至反应塔中，在这个过程中经常出现堵塞管道的情况，影响设备运行。究其原因，是因为我国石灰原料纯度不高，含有很多固体杂质，并且在制浆过程中容易发生搅拌不充分，浆罐内壁涂层脱落等多种问题，浆液中有杂质在所难免。
3.现有方案的主要缺点是重点堵塞部位清理效果不好且比较费时、费水。根据项目运行经验，管路堵塞部位一般都在拐弯处，此处由于连接口形状的变化及流向改变，容易造成固体颗粒惯性沉积作用的累积，因此此处最容易堵塞。当运行人员发现管路流量归零而判定管路堵塞的时候，管路通常已经堵死。仅仅依靠工艺水的冲洗作用，不容易疏通堵塞的部位，就算能疏通也不容易彻底恢复到管道最初光滑的内部。并且，工艺水没有设置回用系统，会造成水资源的浪费。
4.目前有一些类似的案列对此进行了思考，如下：
5.cn201620558195.6的专利提供了一种防止石灰浆输送管路堵塞的思路，特别是说明书第3.‑ꢀ
第[007]段，包括：雾化器、石灰浆管道、石灰浆气动阀、石灰浆调节阀、流量计、石灰浆浆槽、冲洗电动阀、冲洗水泵、水箱。专利在石灰浆液输送管路的石灰浆调节阀和石灰浆气动阀中间布置一套清水冲洗系统，对石灰浆管路前后两侧分别定时用水进行冲洗，达到防止管道堵塞的问题。
[0006]
该专利至公开了利用一套清水冲洗系统，只通过冲洗手段除管道中堵塞物，其清洗效果不好，而且还需要较长时间。


技术实现要素：

[0007]
针对上述缺点，本实用新型提供了一种用于清理管道杂质堵塞的装置，针对目前垃圾焚烧行业半干法脱酸用石灰浆容易堵塞管道，不好清理的问题。
[0008]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[0009]
一种用于清理管道杂质堵塞的装置，包括压缩空气进气管路、压缩空气返气管路、弹仓、自动分选机、子弹输送机，压缩空气进气管路的一端和压缩空气返气管路的一端分别安装在待清理管路的两端，压缩空气进气管路的另一端具有气泵，弹仓的出弹口连通于压缩空气进气管路，压缩空气返气管路的另一端连接弹仓，自动分选机、子弹输送机设置在压缩空气返气管路上。
[0010]
作为更进一步的优选方案，所述压缩空气进气管路与待清理管路之间安装有进口端转换头，压缩空气返气管路与待清理管路之间安装有出口端转换头；进口端转换头上设
有进液管，出口端转换头上设有出液管，进液管的另一端设有浆液沉淀罐，出液管的另一端设有溶液储罐，浆液沉淀罐与溶液储罐之间为循环管道。
[0011]
作为更进一步的优选方案，所述循环管道连通于浆液沉淀罐的靠顶部位置，浆液沉淀罐的布置高度高于溶液储罐，所述出液管连通于溶液储罐的靠底部位置。
[0012]
作为更进一步的优选方案，所述出液管上设有离心泵。
[0013]
作为更进一步的优选方案，所述弹仓的出弹口处设有卸料阀。
[0014]
作为更进一步的优选方案，所述上弹仓出弹口与进口端转换头之间的压缩空气进气管路上设有阀门一；所述出口端转换头与自动分选机之间的压缩空气返气管路上设有阀门二；所述进液管上设有阀门三；所述出液管上设有阀门四。
[0015]
作为更进一步的优选方案，所述进口端转换头上设有排气电磁阀。
[0016]
有益效果
[0017]
1.本实用新型相比传统的工艺水反冲洗整个石灰浆管道，更能重点清理容易堵塞的管道，小球以很高的动能冲击堵塞位置，相比简单的清水冲击，效果更好，时间更短，几乎可以瞬间疏通堵塞的位置。
[0018]
2.冲击模式和溶解模式可以单独使用也可以组合使用，两种方法叠加后清理效果更好，清理后内壁可光滑如初，且不损伤管道内壁。
[0019]
3.兼容性强，各种形状和规格的管道都可以使用。因此不但可以快速清理堵塞的石灰浆管道，车间内其他堵塞的管道也可以使用。
[0020]
4.使用后的小球和溶液都可以循环使用，节省运行成本。
[0021]
5.本实用新型结构简单，由于是一套独立的系统，方便在车间内安装，占地面积小，便于对现有设备进行改造升级。运行噪音低，运行成本低，便于检修。
附图说明
[0022]
图1为本实用新型的整体结构示意图；
[0023]
图中：1待清理管路；2进口端转换头；3 排气电磁阀；4出口端转换头；5 弹仓；6卸料阀；7 压缩空气进气管路；8阀门一；9 阀门二；10 自动分选机；11 子弹输送机；12 压缩空气返气管路；13 阀门三；14 浆液沉淀罐；15 溶液储罐；16 离心泵；17 阀门四。
具体实施方式
[0024]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的 实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]
本实用新型如图1所示，整个系统主要由冲击模块和溶解模块组成，冲击模块由弹仓5、卸料阀6、压缩空气进气管路7、自动分选机10、子弹输送机11、压缩空气进气管路7、压缩空气返气管路12组成；溶解模块由溶液储罐15、浆液沉淀罐14、离心泵16及溶液管路组成。
[0026]
冲击模块中，压缩空气给坚硬的小球提供动力，使小球高速冲击管道内堵塞的位置。小球贯通管道后，通过自动分选机分离出小球，并重新回到弹仓循环使用。
[0027]
溶解模块中，由弱酸或工艺水，通过泵提供动力，循环冲洗管道内壁。
[0028]
待清理管路1可以为弯管或直管，图示为了方便用直管表示，进口端有转换头2，出口端有转换头4，转换头有不同的口径，保证不同规格的管路均可以用此装置清理堵塞。进口端转换头2侧面有排气电磁阀3。
[0029]
弹仓5为一个锥形仓，内部有钢珠或其他坚硬的球状物，小球的直径在0.05~0.5公分可选，可以在管道内被压缩空气带动并加速到一定速度，后面为了方便描述都用钢珠替代。弹仓下方有卸料阀6，实质为一个电动或气动调节阀，可调节阀门开闭的大小，可控制卸料口钢珠的下落速率。钢珠下落后通过压缩空气进气管路7携带并加速，通过转换头2进入待清理管路。转换头4后面还有自动分选机10，可以将钢珠从钢珠和杂质的混合物中分离出来。自动分选机10后有子弹输送机11，可以将分离出来的钢珠通过下方进入的压缩空气和压缩空气返气管路12，送回到弹仓5。
[0030]
待清理管路1下方有溶液储罐15和浆液沉淀罐14，进口端转换头2上设有进液管，出口端转换头4上设有出液管，进液管的另一端设有浆液沉淀罐14，出液管的另一端设有溶液储罐15，浆液沉淀罐14与溶液储罐15之间为循环管道。浆液沉淀罐14内部杂质沉淀到底部，上方为清液，可流入溶液储罐15循环使用。溶液储罐15内盛清洗管路的液体，可以为草酸、醋酸等弱酸，也可以为电厂工艺水。
[0031]
压缩空气管路上有阀门一8和阀门二9，溶液管路上有阀门三13和17，由系统根据清理程序自动控制。
[0032]
使用过程中，不定期向溶液储罐15补充液体，可以是弱酸或工艺水，目的是为了更好的清洗管道内壁。使用过程中，
[0033]
根据需要向子弹输送机额外提供压缩空气，可以更好的输送小球返回弹仓。
[0034]
装置工作过程如下：首先将待清理管路进出口和转换头连接固定好。启动冲击模块，关闭阀门三13和阀门四17，打开阀门一8、阀门二9和排气电磁阀3，开启泄料阀6，弹仓内钢珠落下并由压缩空气携带加速进入待清理管路。多个钢珠以很高的速度不断冲击管路的堵塞部位，很快就可以将堵塞的杂质冲散开。钢珠和杂质的混合物进入自动分选机，钢珠和杂质被分离，杂质不断排出，钢珠被分离并进入子弹输送机，在压缩空气的携带作用下由返气管路返回弹仓。冲击模块运行一段时间后，关闭冲击模块，启动溶解模块。系统关闭阀门一8、阀门二9和排气电磁阀3，打开阀门三13和阀门四17，开启离心泵，溶液储罐中的清洗液通过离心泵进入待清理管路，经过一段时间的流体冲刷和溶解的作用下，待清理管路内壁的顽固杂质被彻底冲洗干净，再关闭溶解模块，关闭阀门三13、阀门四17和离心泵。清洗出来的杂质液体在浆液沉淀罐中充分沉淀，上方清液自流到溶液储罐中循环使用，沉淀后的杂质通过底部排污口排出。。
[0035]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。