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一种高精度医疗器材零配件加工用折弯设备的制作方法

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1.本实用新型涉及医疗器材技术领域,更具体地说,本实用新型涉及一种高精度医疗器材零配件加工用折弯设备。


背景技术:

2.医疗器材是指直接或者间接用于人体的仪器、设备、器具、体外诊断试剂及校准物、材料以及其它类似或者相关的物品;在医疗器械生产的过程中,需要对金属材质的医疗器械进行折弯处理。
3.现有的高精度医疗器材零配件加工用折弯设备在工作的时候,因为折弯设备本身不具备折弯角度调节的功能,所以一旦需要加工其他折弯角度的医疗器材,就会导致无法达到加工要求,进而降低装置的实用性;而且由于折弯设备只能对器材的一个位置进行折弯,所以一旦需要对器材的多个位置进行折弯,此时就会导致折弯时间的增加,进而降低装置的折弯效率。


技术实现要素:

4.为了克服现有技术的上述缺陷,本实用新型的实施例提供一种高精度医疗器材零配件加工用折弯设备,以解决现有技术因为折弯设备本身不具备折弯角度调节的功能,所以一旦需要加工其他折弯角度的医疗器材,就会导致无法达到加工要求,进而降低装置实用性的问题。
5.为解决上述技术问题,本实用新型提供如下技术方案:一种高精度医疗器材零配件加工用折弯设备,包括稳定底座,所述稳定底座的顶端固定安装有安装架,所述安装架内部顶端的一侧可拆卸安装有连接杆,所述连接杆的一侧固定安装有安装板,所述安装板的底端可拆卸安装有液压缸,所述液压缸的底端可拆卸安装有折弯设备本体,所述稳定底座的顶端开设有连接槽,所述稳定底座顶端的一侧可拆卸安装有折弯底座,所述稳定底座顶端的另一侧可拆卸安装有固定螺栓,所述安装架内部顶端的一侧开设有第一连接通孔。
6.其中,所述连接杆的一侧与所述第一连接通孔的内部相适配,所述连接杆的数量为两个。
7.其中,所述折弯设备本体的顶端开设有第二连接通孔,所述折弯设备本体的正面开设有第三连接通孔,所述液压缸正面的底端开设有第四连接通孔,所述第三连接通孔的内部贯穿第四连接通孔和第二连接通孔连接有限位螺栓。
8.其中,所述折弯设备本体包括安装块,所述安装块顶端的一侧开设有安装滑槽,所述安装滑槽内部的一侧可拆卸安装有第一液压杆。
9.其中,所述第一液压杆的一侧可拆卸安装有连接块,所述连接块的顶端固定安装有折弯块,所述折弯块的数量为两个。
10.其中,所述折弯底座包括稳定板,所述稳定板的背面可拆卸安装有限位杆,所述限位杆的表面活动套接有第一底板。
11.其中,所述第一底板正面的一侧开设有第一通孔,所述第一通孔的内部与所述限位杆的表面相适配,所述第一底板底端的一侧固定安装有连接板,所述连接板的内部活动套接有活动杆,所述活动杆的背面可拆卸安装有第二液压杆。
12.其中,所述连接板的正面开设有第二通孔,所述第二通孔的内部与所述活动杆的表面相适配,限位杆的表面活动套接有第二底板,所述连接板、活动杆、第二液压杆和第二通孔的数量均为两个。
13.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下:
14.上述方案中,所述折弯设备利用第一底板、第二底板、连接板、活动杆和第二液压杆之间的相互配合,从而增强了装置的适配性,避免了因为折弯设备本身不具备折弯角度调节的功能,所以一旦需要加工其他折弯角度的医疗器材,就会导致无法达到加工要求,进而降低装置实用性的问题;上述方案中,所述折弯设备利用安装块、安装滑槽、第一液压杆、连接块和折弯块之间的相互配合,从而提高了装置的折弯效率,避免了由于折弯设备只能对器材的一个位置进行折弯,所以一旦需要对器材的多个位置进行折弯,此时就会导致折弯时间的增加,进而降低装置折弯效率的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图;
16.图2为本实用新型的安装架与安装板装配示意图;
17.图3为本实用新型的折弯底座拆分示意图;
18.图4为本实用新型的折弯设备本体拆分示意图;
19.图5为本实用新型的安装板与折弯设备本体装配示意图。
20.[附图标记]
[0021]
1、稳定底座;2、安装架;3、连接杆;4、安装板;5、液压缸;6、折弯设备本体;7、连接槽;8、折弯底座;9、固定螺栓;10、第一连接通孔;11、第二连接通孔;12、第三连接通孔;13、第四连接通孔;14、限位螺栓;61、安装块;62、安装滑槽;63、第一液压杆;64、连接块;65、折弯块;81、稳定板;82、限位杆;83、第一底板;84、第一通孔;85、连接板;86、活动杆;87、第二液压杆;88、第二通孔;89、第二底板。
具体实施方式
[0022]
为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0023]
如附图1至附图5本实用新型的实施例提供一种高精度医疗器材零配件加工用折弯设备,包括稳定底座1,稳定底座1的顶端固定安装有安装架2,安装架2内部顶端的一侧可拆卸安装有连接杆3,连接杆3的一侧固定安装有安装板4,安装板4的底端可拆卸安装有液压缸5,液压缸5的底端可拆卸安装有折弯设备本体6,稳定底座1的顶端开设有连接槽7,稳定底座1顶端的一侧可拆卸安装有折弯底座8,稳定底座1顶端的另一侧可拆卸安装有固定螺栓9,安装架2内部顶端的一侧开设有第一连接通孔10;
[0024]
连接杆3的一侧与第一连接通孔10的内部相适配,连接杆3的数量为两个,折弯设备本体6的顶端开设有第二连接通孔11,折弯设备本体6的正面开设有第三连接通孔12,液
压缸5正面的底端开设有第四连接通孔13,第三连接通孔12的内部贯穿第四连接通孔13和第二连接通孔11连接有限位螺栓14,折弯设备本体6包括安装块61,安装块61顶端的一侧开设有安装滑槽62,安装滑槽62内部的一侧可拆卸安装有第一液压杆63,第一液压杆63的一侧可拆卸安装有连接块64,连接块64的顶端固定安装有折弯块65,折弯块65的数量为两个,折弯底座8包括稳定板81,稳定板81的背面可拆卸安装有限位杆82,限位杆82的表面活动套接有第一底板83,第一底板83正面的一侧开设有第一通孔84,第一通孔84的内部与限位杆82的表面相适配,第一底板83底端的一侧固定安装有连接板85,连接板85的内部活动套接有活动杆86,活动杆86的背面可拆卸安装有第二液压杆87,连接板85的正面开设有第二通孔88,第二通孔88的内部与活动杆86的表面相适配,限位杆82的表面活动套接有第二底板89,连接板85、活动杆86、第二液压杆87和第二通孔88的数量均为两个。
[0025]
如图5,折弯设备本体6的顶端开设有第二连接通孔11,折弯设备本体6的正面开设有第三连接通孔12,液压缸5正面的底端开设有第四连接通孔13,第三连接通孔12的内部贯穿第四连接通孔13和第二连接通孔11连接有限位螺栓14。
[0026]
具体的,第二连接通孔11、第三连接通孔12、第四连接通孔13和限位螺栓14的设置是为了有利于液压缸5与折弯设备本体6的分离,从而方便装置的维护,提高了装置的工作效率。
[0027]
其中,液压缸5为toolmate型号;第一液压杆63和第二液压杆87均为龙翔牌,支撑气弹簧型号。
[0028]
本实用新型的工作过程如下:
[0029]
所述折弯设备本体6在工作的时候,为了增强装置的适配性,所以设置有折弯底座8,当器材需要调节折弯的角度时,只需要将第二液压杆87启动,然后第二液压杆87就会分别带动第一底板83和第二底板89的一端向上移动,进而调节折弯的角度,然后将待加工器材的两端分别放置在第一底板83的顶端和第二底板89的顶端,并加以固定,然后启动液压缸5,液压缸5就会带动折弯设备本体6对器材进行加工,从而能够加工不同弯度的器材,增强了装置的实用性。
[0030]
上述方案,所述折弯设备本体6在工作的时候,为了提高装置的工作效率,所以设置有安装块61、安装滑槽62、第一液压杆63、连接块64和折弯块65,当装置需要对器材的多个位置进行折弯时,只需要启动第一液压杆63,第一液压杆63就会带动连接块64和折弯块65进行左右移动,直至将折弯块65移动至理想的位置,然后启动液压缸5,液压缸5就会带动折弯设备本体6对器材进行加工,从而节省工作时间,提高了装置的折弯效率。
[0031]
最后应说明的几点是:首先,在本技术的描述中,需要说明的是,除非另有规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,可以是机械连接或电连接,也可以是两个元件内部的连通,可以是直接相连,“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系,当被描述对象的绝对位置改变,则相对位置关系可能发生改变;
[0032]
其次:本实用新型公开实施例附图中,只涉及到与本公开实施例涉及到的结构,其他结构可参考通常设计,在不冲突情况下,本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合;
[0033]
最后:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用
新型的保护范围之内。

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