一种具有环保节能功能的电机的制作方法

1.本实用新型涉及电机领域，具体而言，涉及一种具有环保节能功能的电机。


背景技术：

2.电机是日常生活中较为常见的驱动装置，被多种设备机械中都能看到电机的身影，能够促进多种行业的进步与发展，受到了人们的广泛选择与使用，具有良好的市场需求。
3.当人们使用现有的电机工作运行过程中，往往电机的转动效果较差，使得电机在工作时所消耗的电能较多，容易浪费大量的电能，不利于电机的节能环保，因此我们对此做出改进，提出一种具有环保节能功能的电机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：针对目前存在的使用电机工作运行过程中，往往电机的转动效果较差，使得电机在工作时所消耗的电能较多，容易浪费大量的电能，不利于电机的节能环保。
5.为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供了以下技术方案：
6.具有环保节能功能的电机，以改善上述问题。
7.本技术具体是这样的：
8.包括电机主体，所述电机主体的内部连接有转动机构，所述转动机构包括与电机主体连接的转杆，所述电机主体的外侧连接有散热机构，所述散热机构包括与转杆连接的散热扇，所述电机主体的内侧连接有润滑机构，所述润滑机构包括与转杆连接的轴承。
9.作为本技术优选的技术方案，所述转杆的中部连接有转子，所述电机主体的一端连接有后盖，所述电机主体的内侧连接有定子，所述电机主体的下方连接有安装座，所述后盖与电机主体的连接方式为螺栓连接。
10.作为本技术优选的技术方案，所述电机主体的外侧连接有支撑条，所述支撑条的外侧连接有套筒，所述套筒的内侧连接有导热片，所述套筒的外侧连接有散热片。
11.作为本技术优选的技术方案，所述散热扇外侧的电机主体与套筒内侧相通，所述电机主体与套筒通过支撑条构成一体化结构设置，所述导热片和散热片关于套筒的中轴线呈环形分布设置。
12.作为本技术优选的技术方案，所述轴承的内部连接有转轮，所述轴承的下方连接有连通盒，所述连通盒的上方连接有进油口，所述连通盒的中部连接有导油条。
13.作为本技术优选的技术方案，所述连通盒的中部上方与轴承的下方相通，所述导油条贯穿于连通盒与轴承的连接处，所述转轮与轴承的连接方式为转动连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
15.在本技术的方案中：
16.1.通过设置的润滑机构，通过润滑机构中的转轮与轴承的转动结构，使得转轮能
够在轴承内部滚动，此时弹性材质的导油条能够将连通盒内部的润滑油吸至顶端，使得路过的转轮表面会沾有润滑油，使得该电机在转动时摩擦力更小，转动效果更好，从而大大减少电机因为转动效率差浪费电能，使得该电机在使用时更加环保节能；
17.2.通过设置的散热机构，通过散热机构中的套筒内外侧环形分布设置的导热片与散热片，能够将电机的热量导出，由于套筒的内侧与散热扇外侧的电机主体相通，使得散热扇转动时，在风压的作用下，空气会在套筒与电机主体之间的间隙中流过，从而使该电机的散热效果更加均匀充分，有利于该电机的长时间连接工作运行。
附图说明：
18.图1为本技术提供的具有环保节能功能的电机的整体正视的结构示意图；
19.图2为本技术提供的具有环保节能功能的电机的整体后视的结构示意图；
20.图3为本技术提供的具有环保节能功能的电机的剖视分离的结构示意图；
21.图4为本技术提供的具有环保节能功能的电机的润滑机构的结构示意图。
22.图中标示：
23.1、电机主体；
24.2、转动机构；201、转杆；202、转子；203、后盖；204、定子；205、安装座；
25.3、散热机构；301、散热扇；302、套筒；303、支撑条；304、导热片；305、散热片；
26.4、润滑机构；401、轴承；402、转轮；403、连通盒；404、进油口；405、导油条。
具体实施方式
27.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。
28.因此，以下对本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的部分实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。
30.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，这类术语仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
32.如图1、图2、图3和图4所示，本实施方式提出一种具有环保节能功能的电机，包括电机主体1，通过设置的电机主体1，实现了该电机内部零件的组合与连接，电机主体1的内
部连接有转动机构2，转动机构2包括与电机主体1连接的转杆201，通过设置的转动机构2，实现了该电机的运行与安装，电机主体1的外侧连接有散热机构3，散热机构3包括与转杆201连接的散热扇301，通过设置的散热机构3，便于该电机长时间连续工作，电机主体1的内侧连接有润滑机构4，润滑机构4包括与转杆201连接的轴承401，通过设置的润滑机构4，能够使该电机更加节能。
33.作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，转杆201的中部连接有转子202，电机主体1的一端连接有后盖203，电机主体1的内侧连接有定子204，电机主体1的下方连接有安装座205，后盖203与电机主体1的连接方式为螺栓连接，通过后盖203与电机主体1的螺栓连接，便于工作人员拆卸散热扇301。
34.作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，电机主体1的外侧连接有支撑条303，支撑条303的外侧连接有套筒302，套筒302的内侧连接有导热片304，套筒302的外侧连接有散热片305，通过设置的导热片304与散热片305，能够使该电机的散热速度更快。
35.作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，散热扇301外侧的电机主体1与套筒302内侧相通，电机主体1与套筒302通过支撑条303构成一体化结构设置，导热片304和散热片305关于套筒302的中轴线呈环形分布设置，通过散热扇301外侧的电机主体1与套筒302内侧相通，能够使空气在电机主体1与套筒302的间隙中流动。
36.作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，轴承401的内部连接有转轮402，轴承401的下方连接有连通盒403，连通盒403的上方连接有进油口404，连通盒403的中部连接有导油条405，通过连通盒403上方连接的进油口404，便于工作人员对连通盒403内部补充润滑油。
37.作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，连通盒403的中部上方与轴承401的下方相通，导油条405贯穿于连通盒403与轴承401的连接处，转轮402与轴承401的连接方式为转动连接，通过贯穿在连通盒403与轴承401中部的导油条405，能够将润滑油涂抹在转轮402外侧。
38.具体的，本户具有环保节能功能的电机在使用时：首先将该电机通电，此时转动机构2中转杆201外侧的转子202，在定子204的作用下会产生旋转，转杆201转动时会带动润滑机构4中的轴承401旋转，当轴承401转动时，轴承401内部的转轮402便会滚动，接着工作人员将润滑油从连通盒403上方的进油口404倒入连通盒403内部，此时导油条405便会将润滑油导至顶部，滚动的转轮402经过导油条405时便会粘连润滑油，因此轴承401的摩擦力更小，便于提高转杆201的转动效率，从而使该电机的运行转动耗电更少，使得该电机的运行使用更加节能环保；
39.在该电机运行发热时，散热机构3中套筒302的内侧连接的导热片304与套筒302外侧的散热片305，能够将电机产生的热量导出，接着散热扇301会跟随转杆201转动，由于散热扇301外侧的电机主体1与套筒302内侧相通，散热扇301转动时，空气会在套筒302与电机主体1连接的间隙中流动，再由后盖203排出，通过流动的空气能够快速的将散热片305与导热片304的温度带走，从而使得该电机的散热效果更好，有利于该电机的长时间连续工作。
40.本实用使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等
常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
41.以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但本实用新型不局限于上述具体实施方式，因此任何对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。