一种碳化硅节能烧制装置的制作方法

1.本实用新型涉及碳化硅制作技术领域，尤其涉及一种碳化硅节能烧制装置。


背景技术：

2.碳化硅，是一种无机物，化学式为sic，是用石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑(生产绿色碳化硅时需要加食盐)等原料通过炉高温冶炼而成。碳化硅在大自然也存在罕见的矿物，莫桑石，在c、n、b等非氧化物高技术耐火原料中，碳化硅为应用最广泛、最经济的一种，可以称为金钢砂或耐火砂。
3.现有的碳化硅烧制装置，主要存在以下两个缺点，一是加热烧制时，由固体燃料自由燃烧，导致碳化硅结晶慢，进而导致能源的浪费，二是碳化硅在烧制过程中，会产生一氧化碳和灰尘颗粒，现有装置一般未设置过滤装置，直接将废气排放至空气中，导致对空气造成污染。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种碳化硅节能烧制装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种碳化硅节能烧制装置，包括底座，所述底座的上端中部固定连接有烧制窑柜，所述烧制窑柜内的下部设置有燃烧仓，所述燃烧仓的中上部滑动连接有燃料抽屉，所述燃烧仓的左侧下端中部开口内固定连接有第一导管，所述第一导管的左端固定连接有鼓风机，所述烧制窑柜内的上部设置有结晶仓，所述结晶仓的底部固定连接有蜂窝板，所述结晶仓的上端开口内固定连接有排气管，所述排气管的右侧上端开口外周固定连接有第二导管，所述第二导管的下端贯穿过滤池的上端中部左侧并延伸至过滤池的内底部，所述过滤池的上端右侧开口内固定连接有排放管。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述底座的下部四角均设置有滑轮。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述烧制窑柜包括外壳，所述外壳的内部固定连接有保温层，所述保温层的内部固定连接有耐火层。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述燃料抽屉的下侧均匀分布有通孔。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述结晶仓的前端左侧通过铰链转动连接有仓门。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述鼓风机的下端固定连接在底座的上端左侧中部。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述过滤池的下部固定连接在底座的上端右侧中部。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述过滤池的上端前侧中部开口内固定连接有进液口，所述进液口的上端设置有方盖。
20.本实用新型具有如下有益效果：
21.1、本实用新型中，首先启动鼓风机，通过第一导管将空气加压排放至燃烧仓中，并通过燃料抽屉下部均匀分布的通孔，持续给燃料提供氧气，并通过蜂窝板，使火焰集中，加速提高烧制窑柜中的温度，并通过耐火层和保温层，防止热量散失，实现了可快速提高烧制窑柜中的温度，并保持热量不会散失，可节省燃烧的燃料需求量，达到节能的作用。
22.2、本实用新型中，燃烧结晶时，产生的一氧化碳等废气和灰尘通过排气管排出第二导管，直至过滤池内的过滤溶液中，对废气中的灰尘进行过滤，并通过排放管将过滤后的废气进行排放，并点燃废气，使废气中的一氧化碳进行燃烧，转换为二氧化碳进行排放，防止对空气造成污染。
附图说明
23.图1为本实用新型提出的一种碳化硅节能烧制装置的立体图；
24.图2为本实用新型提出的一种碳化硅节能烧制装置的正视内部结构图；
25.图3为本实用新型提出的一种碳化硅节能烧制装置的蜂窝板立体图。
26.图例说明：
27.1、底座；2、滑轮；3、烧制窑柜；4、外壳；5、保温层；6、耐火层；7、燃烧仓；8、燃料抽屉；9、通孔；10、鼓风机；11、第一导管；12、结晶仓；13、蜂窝板；14、仓门；15、排气管；16、第二导管；17、过滤池；18、排放管；19、进液口；20、方盖。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种碳化硅节能烧制装置，包括底座1，底座1的上端中部固定连接有烧制窑柜3，烧制窑柜3内的下部设置有燃烧仓7，燃烧仓7的
中上部滑动连接有燃料抽屉8，燃烧仓7的左侧下端中部开口内固定连接有第一导管11，第一导管11的左端固定连接有鼓风机10，烧制窑柜3内的上部设置有结晶仓12，结晶仓12的底部固定连接有蜂窝板13，打开仓门14，将装有石英砂、木屑及食盐等结晶所需物料的坩埚放入结晶仓12中的蜂窝板13上，将燃料抽屉8中放入燃料，再将燃料抽屉8放入燃烧仓7中，点燃燃料，并启动鼓风机10，通过第一导管11将空气加压排放至燃烧仓7中，并通过燃料抽屉8下部均匀分布的通孔9，持续给燃料提供氧气，并通过蜂窝板13，使火焰集中，加速提高烧制窑柜3中的温度，并通过耐火层6和保温层5，防止热量散失，实现了可快速提高烧制窑柜3中的温度，并保持热量不会散失，可节省燃烧的燃料需求量，达到节能的作用，结晶仓12的上端开口内固定连接有排气管15，排气管15的右侧上端开口外周固定连接有第二导管16，第二导管16的下端贯穿过滤池17的上端中部左侧并延伸至过滤池17的内底部，过滤池17的上端右侧开口内固定连接有排放管18，燃烧结晶时，产生的一氧化碳等废气和灰尘通过排气管15排出第二导管16，直至过滤池17内的过滤溶液中，对废气中的灰尘进行过滤，并通过排放管18将过滤后的废气进行排放，并点燃废气，使废气中的一氧化碳进行燃烧，转换为二氧化碳进行排放，防止对空气造成污染。
31.底座1的下部四角均设置有滑轮2，方便移动装置，烧制窑柜3包括外壳4，外壳4的内部固定连接有保温层5，保温层5的内部固定连接有耐火层6，使烧制窑柜3具有保温和耐火的作用，防止热量散失，燃料抽屉8的下侧均匀分布有通孔9，方便进气，结晶仓12的前端左侧通过铰链转动连接有仓门14，鼓风机10的下端固定连接在底座1的上端左侧中部，过滤池17的下部固定连接在底座1的上端右侧中部，过滤池17的上端前侧中部开口内固定连接有进液口19，进液口19的上端设置有方盖20，方便加入反应过滤溶液。
32.工作原理：首先，打开仓门14，将装有石英砂、木屑及食盐等结晶所需物料的坩埚放入结晶仓12中的蜂窝板13上，将燃料抽屉8中放入燃料，再将燃料抽屉8放入燃烧仓7中，点燃燃料，并启动鼓风机10，通过第一导管11将空气加压排放至燃烧仓7中，并通过燃料抽屉8下部均匀分布的通孔9，持续给燃料提供氧气，并通过蜂窝板13，使火焰集中，加速提高烧制窑柜3中的温度，并通过耐火层6和保温层5，防止热量散失，实现了可快速提高烧制窑柜3中的温度，并保持热量不会散失，可节省燃烧的燃料需求量，达到节能的作用，燃烧结晶时，产生的一氧化碳等废气和灰尘通过排气管15排出第二导管16，直至过滤池17内的过滤溶液中，对废气中的灰尘进行过滤，并通过排放管18将过滤后的废气进行排放，并点燃废气，使废气中的一氧化碳进行燃烧，转换为二氧化碳进行排放，防止对空气造成污染。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。