用于纺织机的纱线气圈控制单元的制作方法

1.本实用新型涉及用于纺织机尤其是倍捻机的纱线气圈控制单元 (fadenballoneinengungseinheit)，其具有包括第一端和自由端的开口气圈控制环，其中第一端布置在可固定于机器部分的保持装置上，与第一端相反的自由端在保持装置区域为了形成进入气圈控制环内的侧向进入口而与气圈控制环的邻接第一端且沿周向延伸的起始部间隔布置。


背景技术：

2.在纺织机领域，特别是在倍捻机中，从现有技术中知道了用于约束纱线气圈伸展的机构的各种设计。例如采用闭合长管状的气圈限制器，它在其几乎整个长度上支撑纱线气圈并因此约束其伸展。作为气圈限制器用材料，优选采用不锈钢或铝，其已被证明对于这种构型而言是廉价的。
3.但是，闭合式气圈限制器的缺点是纱线在气圈限制器的整个内表面上的摩擦接触距离长，这导致纱线热负荷并使敏感的纱线材料的加工变得困难，或仅允许以低许多的生产速度加工，或甚至妨碍加工，这导致放弃气圈限制器且必须以所谓的自由气圈来工作。但此时出现大许多的气圈直径，这造成明显更高的能量需求和更高的纱线张力，且因为更高的空间需求而使得大的锭子间距变成必需的。另一个缺点是必须取出气圈限制器以清除污垢。
4.作为闭合式气圈限制器的使用的替代方案，从现有技术中还知道了使用气圈控制环，其用于约束或控制从纺纱部件到导纱孔眼的纱线气圈的纺纱宽度，以获得较小的锭子间距。此外，也出于其它原因例如为了影响纱线张力而可能还需要通过气圈控制环来限定气圈形状。
5.如从de1707347u中已知的气圈环在其周面的一个部位具有进入口，其呈侧向缝隙形式以用于将纱线引入气圈控制环内。为了避免原则上需要由操作者将纱线穿引入气圈控制环内而已知的是，通过特殊布置该进入口，由纺纱部件促成纱线的旋转运动被用于将纱线自动穿引入气圈控制环内。但已知的气圈控制环被设计成具有将纱线自动穿引入气圈控制环内的可能性具有如下缺点，它们在正常工作且尤其是纺纱或捻线工作中仅不可靠地工作并且导致更高的纱线负荷。


技术实现要素：

6.鉴于此，本实用新型基于以下任务，提供一种纱线气圈控制单元，其在纺织机启动、特别是锭子启动时确保很高的纱线穿引可靠性、爱护纱线地进入气圈控制环内以及纺织机尤其是倍捻机的爱护纱线的运行。
7.本实用新型通过一种纱线气圈控制单元完成该任务。
8.根据本实用新型的纱线气圈控制单元的特征在于，该气圈控制环在其自由端区域中具有沿周向延伸的入口部，该入口部如此与起始部间隔且部分覆盖起始部地布置，即，气
圈控制环具有螺旋形走向。
9.根据本实用新型的纱线气圈控制单元的主要组成部分是开口式气圈控制环和设置用于容纳气圈控制环的保持装置，该保持装置可被固定在纺织机尤其是倍捻机的合适的机器部分上。该气圈控制环具有开口设计，即，它具有第一端和自由端，所述第一端和自由端未相互连接，而是彼此间隔布置，使得它们提供至气圈控制环内部的侧向进入口。
10.可被固定在纺织机特别是倍捻机的适当部位上的保持装置用于容纳气圈控制环的第一端，由此实现在纺织机上的气圈控制环的定向。
11.气圈控制环的起始部与气圈控制环的第一端相接，该起始部是气圈控制环的如下区域，该区域在看向自由端的方向上接设于第一端之后地在正常工作如捻线工作中接触纱线并控制纱线气圈。
12.根据本实用新型，该入口部在自由端区域在周向上与起始部重叠地延伸。在此，重叠布置是指入口部被布置成入口部以其自由端在周向上延伸超过起始部的起点，从而在所述入口部和起始部之间有重叠。
13.根据本实用新型，所述入口部与起始部如此重叠，即，该气圈控制环具有螺旋形走向。在此，螺旋形走向是指如下的气圈控制环构型，在此，气圈控制环从起始部起朝向入口部升高或降低，从而总是在待控制的纱线气圈的纱线走向上看地，该入口部在重叠区域中布置在该起始部之上或之下。此时，该气圈控制环在起始部和入口部中均具有一致的半径，从而它们在纱线走向上看是完全一致延伸，因此气圈控制环具有保持不变的直径。
14.因为根据本实用新型将第一端安置在可固定于机器部分的保持装置中，故由与该起始部间隔布置的入口部构成的侧向进入口在保持装置区域内延伸或朝向该保持装置。因此可行的是，在开始纺织机工作特别是加捻工作后，通过该保持装置将径直向外的纱线气圈引导向进入口，经该进入口，纱线气圈在走过一圈之后自动进入气圈控制环内。由此造成在纺织机启动如倍捻机锭子启动时因尤其形成螺旋形而能更可靠地穿引纱线。此外，与细长圆柱形的气圈限制器相比，气圈控制环更易于维护且特别是清洁。
15.另外，通过所述保持装置和气圈控制环呈螺旋形设计保证了爱护纱线地使纱线进入。另外，纱线还因为根据本实用新型的重叠区域而在纺织机正常工作期间、特别是在捻线工作期间没有像在已知的横向于气圈环周面延伸且表现为气圈控制环的导向面在周向上断开的进入口时那样承受负荷。锭子启动时的自动纱线穿引最迟在锭子转动一圈后进行。
16.该气圈控制环的设计基本上可自由选择。因此它可以由任何材料制成，优选使用塑料和/或金属材料。气圈控制环也可以具有一件式或多件式构造，这简化了气圈控制环的设计可能性以及其不同材料的组合。因此例如有以下可能，可由金属板坯制造如冲切出气圈控制环，其中该重叠区域由附接部件如相应的金属板件构成。气圈控制环也可由多个部段形成，它们通过单独的保持装置被固定于不同的机器部分上，使得它们形成具有至少一个重叠区域的气圈控制环。一个可能的多件式实施例规定了由两个部段形成气圈控制环，所述两个部段布置在对置的机器部分上，使得它们在其保持装置区域中重叠，从而气圈控制环具有两个对置的入口部。横截面形状原则上也可以自由选择。因此，它例如可以具有椭圆形、圆形或半圆形的横截面。气圈控制环也可由实心材料或管状材料形成，其中该横截面例如在气圈控制环的整个长度上保持不变。也有以下可能，气圈控制环在内侧可具有径向向内指且带有间隙的凸起。它们可被设计成波浪形、多边形或者例如被设计成产生气圈控
制环内轮廓的近似正弦形走向。由此，周期性地赋予纱线以径向运动分量。
17.根据本实用新型的一个特别有利设计而规定，该入口部具有朝向自由端渐缩的横截面。根据本实用新型的这个设计而规定，该气圈控制环在其以其自由端与起始部重叠的区域中具有渐缩的横截面。
18.因为根据本实用新型的气圈控制环被设计成螺旋形，故待引入气圈控制环内的纱线在纱线穿引过程中在重叠区域里经历缠绕，缠绕有可能导致纱线减速，其结果就是可能出现纱线缠结或钩挂。通过根据入口部的这种有利改进方案所规定的横截面渐缩，可以做到纱线缠绕减少，由此以特殊方式确保在纱线穿引过程中没有出现干扰。
19.在此，所述横截面形状的设计是可自由选择的。但根据本实用新型的一个特别有利的设计而规定，该入口部具有朝向该自由端降低的外侧的导入斜面。根据本实用新型的这个设计而规定，该气圈控制环在内侧、即，其在正常工作期间与纱线接触的表面具有保持不变的横截面，而气圈控制环在外侧在重叠区域中、即在沿周向延伸的入口部范围内具有导入斜面。通过借助在入口部内的导入斜面来设计这种导入轮廓，可以特别可靠地避免在穿纱期间进行的由缠绕导致的纱线减速，由此可基本排除干扰性的纱线缠绕。导入斜面此时可以在整个入口部范围、即与起始部重叠的重叠区域范围延伸，但或者也可延伸超出上述范围，或者在入口部的有限区域范围延伸。
20.根据本实用新型的另一设计而规定，该自由端在内侧具有倒圆。根据本实用新型的这个设计而规定，在正常工作期间与纱线接触的并界定纱线气圈的气圈控制环内部在自由端区域中具有在朝向气圈控制环的自由端的方向上的倒圆轮廓。倒圆轮廓在常规工作中因为与气圈控制环接触而以补充方式减小纱线负荷，因此以特别有效地防止线或纱的损坏。
21.除了入口轮廓外，在重叠区域中在入口部与起始部之间的距离还对纱线穿引过程的可靠性和可能导致纱线缠绕的故障的风险产生重大影响。根据本实用新型的一个有利设计而规定，所述入口部和起始部在重叠区域中以1毫米至8毫米、优选1.5毫米至7毫米、特别优选2毫米至5毫米、尤其是约2毫米的相互距离布置。
22.根据本实用新型的这个有利改进方案限定该距离、特别是限定2毫米距离尤其保证了在纱线穿引过程中不会出现纱线无张力和钩挂以及纱线扭结。此外，以上述有利方式规定的距离尤其与按照有利方式所设定的带有导入斜面的穿引轮廓调整结合地确保了纱线特别均匀且没有值得一提的张力损失地进入气圈控制环内，其中纱线在自动穿引时刻所具有的张力足以用于无干扰地开始工作、特别是加捻过程。
23.沿周向延伸的重叠区域的长度可以通过简单方式通过入口部的长度来确定，即通过气圈控制环的与起始部重叠的自由端的长度来确定。根据本实用新型的一个种特别有利的设计而规定，所述入口部和起始部在气圈控制环的周向上在5
°
至30
°
、优选10
°
至20
°
、最好是约15
°
的角度部分上重叠。
24.相应的重叠区域尤其保证了在锭子过程开始时的可靠纱线穿引，在此同时确保不会出现导致干扰的纱线减速。
25.原则上可以自由选择用于可分离地容纳气圈控制环的第一端的保持装置的设计及其尺寸和几何形状。但是，根据本实用新型的一个特别有利的设计而规定，保持装置具有设计用于可分离地容纳第一端的容纳开口并且保持装置具有朝向容纳开口升高的导轨。
26.根据本实用新型的这个设计，该保持装置具有容纳开口，气圈控制环的第一端部在容纳开口内被紧固在保持装置上。该容纳开口在此允许气圈控制环以其与使用位置相关的基本水平的定向相关地取向。就是说，气圈控制环可以水平定向，但也可以相对于水平面以微小角度值倾斜地安置在保持装置上。另外，根据本实用新型的这个改进方案，保持装置具有导轨，该导轨朝向容纳开口升高，使得气圈控制环外侧与保持装置的面对气圈控制环的导轨之间的距离在朝向容纳该气圈控制环的容纳开口的方向上减小。气圈控制环周围的要被引导入气圈控制环内的纱线因此通过所述导轨被引导向气圈控制环的重叠区域，其中该气圈控制环为了实现纱线穿引而以其自由端在纱线围绕气圈控制环的环绕方向上定向。
27.通过原则上可具有可自由选择的且也取决于保持装置的基本设计的倾斜度的导轨，能确保爱护纱线的纱线穿引过程，而不会出现干扰。根据本实用新型的一个特别有利的设计而规定，该导轨具有弧形走向。
28.根据本实用新型的这个改进方案，该导轨朝向设置用于安置气圈控制环的容纳开口成弧形升高。保持装置的弧形导轨呈现用于以爱护纱线的方式将纱线安全转入气圈控制环内部区域的特别优化的几何形状。
29.对于用于自动穿引纱线的气圈控制环功能而言至关重要的是，气圈控制环的自由端在待穿引纱线的旋转方向上围绕气圈控制环取向。就是说，例如如果从上方看倍捻机的锭子顺时针旋转，则存在所谓的z捻(z-drehung)。在沿顺时针方向看时的相反的旋转方向表示所谓的s捻。
30.因此，根据本实用新型的一个特别有利设计而规定，气圈控制环和/或容纳开口被设计用于将气圈控制环可解除地锁定在s位置和/或z位置上。根据这个设计，该保持装置原则上允许将气圈控制环布置在s位置和z位置上，从而使如此改进的纱线气圈控制单元既可被用于顺时针方向(z捻)旋转的锭子，也可被用于逆时针方向(s捻)旋转的锭子。根据应用场合的不同，气圈控制环可被相应布置在容纳开口中，其中如此设计该气圈控制环和/或容纳开口，它们允许将气圈控制环可解除地锁定在各自位置上，由此以特别可靠的方式确保气圈控制环一方面留在固定位置上，但另一方面根据需要可被调节到相应的另一位置。
31.在此，用于将气圈控制环锁定在s位置或z位置上的保持装置的设计原则上可以看上去是任何形式。为此例如可以想到固定件例如开口销，其与气圈控制环上的相应凹口配合。但根据本实用新型的一个特别有利设计而规定，该保持装置具有可在释放位置和锁定位置之间调节的夹持单元。夹持单元的使用以特别简单可靠的方式不仅确保了气圈控制环被释放而使得其可被调节，也保证了锁定，由此做到了气圈控制环在设定位置上的位置锁定。
32.在此情况下，该夹持单元的设计原则上是可自由选择的，因此它例如可以具有两个在第一端区域中径向对置地贴靠气圈控制环的夹持体，所述夹持体可以在夹紧位置和释放位置之间旋转。
33.但根据本实用新型的一个特别有利的设计而规定，该夹持单元具有两个相对于自由端用容纳开口径向对置的夹紧体接收部用容纳开口，夹紧体接收部被设计成容纳夹紧体，借助该夹紧体可以在将自由端固定在容纳开口中的夹紧位置与释放自由端的释放位置之间调节夹持体。
34.将夹持单元设计成具有用于容纳呈夹紧螺钉状的夹紧体的两个夹紧体接收部例
如螺母以特别可靠的方式允许气圈控制环通过夹持体将气圈控制环锁定在设定位置上。在此，夹持体通过夹紧体从夹紧位置调节移动到释放位置能原则上以任何方式进行。
35.在使用被拧入螺母中的夹紧螺钉情况下，可以通过夹紧螺钉的拧紧力矩简单设定下述力，即，布置在螺钉头和螺母之间的夹持体例如夹紧板以该力作用于气圈控制环的安置在该容纳开口中的自由端。用于螺母的容纳开口的径向对置在此保证了在压紧压力足够高的情况下的均匀力传递。
36.通过在保持装置中使气圈控制环在s位置和z位置之间转动180
°
来调整纱线气圈控制单元提供了如下可能性，即可以将纱线气圈控制单元以不同旋转方向用于纺织机。根据本实用新型的另一个设计而规定，该保持装置具有用于不可转动地安置在机器部分上的卡锁体，该机器部分具有卡锁槽，卡锁槽被设计成在气圈控制环的s位置和z位置上容纳卡锁体。
37.根据本实用新型的这个设计，可以如此做到将纱线气圈控制单元从气圈控制环的s位置转换到其z位置，即，该保持装置能在对应于气圈控制环的s位置和z位置的两个不同的位置上被安置在机器部分上。为了布置，该保持装置具有卡锁体，卡锁体允许在两个转动 180
°
的安装位置上无需工具地被安装到机器部分上。在此例如可以采用具有相应钥匙孔轮廓的机器部分的设计，保持装置的卡锁体卡锁到该钥匙孔轮廓中并锁定气圈控制环的位置。
38.根据本实用新型的另一个设计而还规定，该气圈控制环和/或保持装置被设计成经由机器部分导走所带静电。因与待控制的纱线接触而导走气圈控制环所带静电的可能性减小或防止纤维磨屑和灰尘附着于气圈控制环，在这里，基本的纤维磨损量不会因导走静电而被减小，而是如此进行其在锭子区域内的分布，即，不会直接在气圈控制环上出现高度集中。通过减轻的气圈控制环污染，可以尤其保证功能并防止干扰。
39.原则上，任何材料都可被用于气圈控制环，其中，除了金属材料以外，还可以使用非金属材料。为了改善摩擦学状况，本实用新型的一个特别有利的设计规定，气圈控制环优选在入口部和起始部中具有滑动涂层和/或所述导轨至少部分具有滑动涂层。滑动涂层的使用允许尤其减小源自与纱线接触而对纱线产生的影响。在此，可以根据气圈控制环的应用领域和处于接触的纱线的材料来选择滑动涂层，由此特别爱护纱线地构成气圈控制环。
附图说明
40.以下参考附图来说明本实用新型的实施例。附图示出：
41.图1以立体图示出纱线气圈控制单元的第一实施方式；
42.图2示出图1的纱线气圈控制单元的俯视图；
43.图3示出图1的纱线气圈控制单元的前视图；
44.图4示出图1的纱线气圈控制单元的保持装置的放大图；
45.图5以俯视图示出纱线气圈控制单元的第二实施方式；
46.图6以俯视图示出纱线气圈控制单元的第三实施方式；
47.图7a示出图1的纱线气圈控制单元的气圈控制环的立体图；
48.图7b示出图7a的气圈控制环的俯视图；
49.图7c示出图7a的气圈控制环的侧视图；
50.图8a示出图1的纱线气圈控制单元的保持装置的背侧的立体图；
51.图8b示出图8a的保持装置的背侧的俯视图；和
52.图9示出处于安装在局部示出的加捻机的位置上的纱线气圈控制单元的立体图。
53.附图标记列表
54.1a,1b,1c纱线气圈控制单元
55.2a,2b,2c气圈控制环
56.3a,3b,3c保持装置
57.4机器部分
58.5进入口
59.6自由端
60.7第一端
61.8起始部
62.9入口部
63.10重叠区域
64.11a,11b,11c导轨
65.12导入斜面
66.13第一容纳开口
67.14卡锁体
68.15夹持单元
69.16第二容纳开口
70.17夹紧体/夹紧螺钉
71.18导纱孔眼
72.19筒子罐
73.20开口
74.21夹紧体接收部/螺母
75.22夹持体
76.23螺钉头
77.24主体
具体实施方式
78.图1以立体图示出纱线气圈控制单元1c的第一实施方式。为了安置在纺织机上、例如安置在图9中被部分示出的倍捻机上，纱线气圈控制单元1c具有保持装置3c，保持装置在背侧具有卡锁体14，借助卡锁体可以将纱线气圈控制单元1c安置在纺织机特别是加捻机的机器部分4上(参见图8a和图8b)。
79.为了将气圈控制环2c安置在保持装置3c上并将其固定在其方向对准位置中，保持装置 3c具有敞开的第一容纳开口13，该容纳开口被设计用于容纳开口式气圈控制环2c的第一端 7。为了位置固定地将自由端6定位在第一容纳开口13中而使得自由端6在轴向和在周向上均是位置固定的，保持装置3c的第一容纳开口13形成在夹持单元15的主体24。主体24具有在径向上与第一容纳开口13和布置在其中的自由端6完全对置的第二容纳开口16，
第二容纳开口16被设计用于不可转动地容纳可被拧入第二容纳开口16中的螺母21。螺母21用于容纳呈夹紧螺钉17形式的夹紧体。借助夹紧螺钉17，夹持体22被压到部分从第一容纳开口13 中伸出的自由端6上，使得它被固定在第一容纳开口13中。
80.气圈控制环2c具有螺旋形走向，其中，入口部9在气圈控制环2c的自由端6的区域中与在第一端7区域中的沿周向延伸的起始部8间隔一定距离地延伸。在起始部8与入口部9的重叠区域10中的重叠在此如此进行，即，与图1中的立体图相关地，入口部9因为气圈控制环 2c设计成螺旋形而在起始部8上方且与起始部间隔地布置，由此形成一个用于在此未示出的环绕气圈控制环2c的纱线的侧向进入口5(见图2和图3)。在在此未示出的实施例中，入口部 9在起始部8下方且与起始部间隔一定距离地布置。
81.随着在此未示出的、布置筒子罐19下方的锭子开始旋转，被引导穿过导纱孔眼18的纱线环绕筒子罐19以及在外侧在与关于图1和图9的图示的顺时针方向相反的方向(s捻)上环绕筒子罐19周围的气圈控制环2c。在纱线气圈控制单元1c的保持装置3c的区域中，纱线通过呈弧形朝向第一容纳开口13升高的导轨11c被引导入重叠区域10中，并在沿周向离开重叠区域10之后进入气圈控制环2c内部(见图4)。
82.为了减小或防止在穿引入重叠区域10时纱线减速，气圈控制环2c在入口部9中具有导入斜面12，导入斜面12使入口部9从气圈控制环2c的外侧起朝向自由端6渐缩。另外，自由端6 朝向气圈控制环2c内部具有倒圆，倒圆使得当在加捻工作期间在气圈控制环2c内侧环绕时使纱线负荷最小化(参见图7a至图7c)。
83.为了使气圈控制环2c的方向对准适应于纱线绕气圈控制环2c的旋转方向，可以使气圈控制环2c在第一容纳开口13内转动180
°
，从而其不仅在s位置上、也z位置上可使用且因此被用于顺时针以及逆时针旋转的锭子的自动穿引。替代地存在以下可能，通过将保持装置 3c安置在机器部分4上来改变气圈控制环2c的方向对准，其中，为此在保持装置3c的背侧布置有卡锁凸起14，卡锁凸起允许纱线气圈控制单元1c转动180
°
地安置在机器部分4上。
84.图5和图6示出了纱线气圈控制单元1a、1b的另外两个实施方式。在纱线气圈控制单元 1a的图5所示的实施方式中，它不同于图1所示纱线气圈控制单元1c地具有带有笔直延伸的导轨11a的保持装置3a，其中，用于气圈控制环2a的第一端7的第一容纳开口13偏心安置在保持装置3a上。
85.在纱线气圈控制单元1b的如图6所示的实施例中，第一容纳开口13居中布置并且该保持装置3b具有两个朝向第一容纳开口13升高的对称的导轨11b。