一种用于端头板生产的减震型压板机的制作方法

1.本实用新型涉及金属加工设备技术领域，具体为一种用于端头板生产的减震型压板机。


背景技术：

2.压板机又称整平机，整平机是将不平整的金属板材，通过上下轧辊将一定厚度的带材或板材的挤压作用，从而达到平整的效果。称为整平机。一般整平机以上四下五或上三下四这种排列为主。并在前后配有移送辊轴。上部有手柄可对整平厚度精度作精细调节。
3.目前市场上的用于端头板生产的减震型压板机存在许多缺陷，端头板不方便码放，不方便更换盛放板，因此市面上迫切需要能改进用于端头板生产的减震型压板机结构的技术，来完善此设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于端头板生产的减震型压板机，以解决上述背景技术提出的目前市场上的用于端头板生产的减震型压板机存在许多缺陷，端头板不方便码放，不方便更换盛放板的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于端头板生产的减震型压板机，包括主体和定位块，所述主体前部安装有控制器，其中，
6.所述主体侧面连接有输送板，所述主体内部安装有电机，所述电机的输出端连接有第一转轴，所述主体侧面连接有固定杆，所述固定杆侧面开设有滑动槽，所述滑动槽与主体之间贯穿连接有螺纹杆，靠近主体的所述螺纹杆侧面连接有第二转轴，所述第二转轴与第一转轴之间连接有皮带，靠近滑动槽的所述螺纹杆的侧面连接有滑动块；
7.所述滑动块侧面连接有固定块，所述固定块底部连接有连接块，所述连接块与固定块的侧面均开设有导向槽，所述导向槽侧面开设有第一缺口，所述连接块侧面连接有螺纹环，所述螺纹环侧面开设有第二缺口，所述连接块顶部设置有盛放板，靠近导向槽的所述盛放板底部连接有导向杆，靠近第一缺口的所述定位块固定连接在导向杆的侧面。
8.优选的，所述电机与第一转轴之间构成旋转结构，且第一转轴与第二转轴、皮带之间构成联动机构。
9.优选的，所述第二转轴与螺纹杆之间为一体结构，且螺纹杆与固定杆、主体之间构成旋转结构。
10.优选的，所述滑动块与螺纹杆之间为螺纹连接，且滑动块与滑动槽之间为滑动连接。
11.优选的，所述导向槽与导向杆为圆柱状，且固定块、连接块与导向杆之间通过导向槽为滑动连接，并且连接块与螺纹环之间为螺纹连接。
12.优选的，所述导向杆与定位块为一体结构，且定位块的宽度与第二缺口的宽度、第一缺口的宽度尺寸相同，并且定位块与第二缺口、第一缺口之间为滑动连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于端头板生产的减震型压板机：
14.1.设置有主体对端头板加工后会输送到盛放板上，当端头板输送到盛放板后操作控制器可以使电机进行工作，电机工作时可以时可以带动第一转轴、皮带与第二转轴进行转动，第二转轴转动时可以带动螺纹杆进行转动，螺纹杆转动时可以带动滑动块进行螺纹滑动，滑动块螺纹滑动时可以带动固定块进行移动，固定块移动时可以带动盛放板与端头板进行下降，当盛放板下降到一个端头板的厚度时可以进行停止，盛放板停止后可以继续码放端头板，方便端头板加工后可以进行自动码放；
15.2.转动螺纹环可以通过导向杆进行螺纹滑动，螺纹环螺纹滑动时可以带动第二缺口进行转动，第二缺口转动到第一缺口侧面时拉动盛放板可以带动导向杆进行移动，导向杆移动时可以通过导向槽进行滑动，导向杆滑动时带动定位块进行移动，定位块移动时可以通过第二缺口与第一缺口进行滑动分离，方便盛放板可以根据端头板的大小进行更换。
附图说明
16.图1为本实用新型前视剖面结构示意图；
17.图2为本实用新型侧视剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型连接块俯视剖面结构示意图；
19.图4为本实用新型a部放大结构示意图。
20.图中：1、主体；2、控制器；3、输送板；4、电机；5、第一转轴；6、固定杆；7、滑动槽；8、螺纹杆；9、第二转轴；10、皮带；11、滑动块；12、固定块；13、连接块；14、导向槽；15、第一缺口；16、螺纹环；17、第二缺口；18、盛放板；19、导向杆；20、定位块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于端头板生产的减震型压板机，包括主体1、控制器2、输送板3、电机4、第一转轴5、固定杆6、滑动槽7、螺纹杆8、第二转轴9、皮带10、滑动块11、固定块12、连接块13、导向槽14、第一缺口15、螺纹环16、第二缺口17、盛放板18、导向杆19和定位块20，所述主体1前部安装有控制器2，其中，
23.所述主体1侧面连接有输送板3，所述主体1内部安装有电机4，所述电机4与第一转轴5之间构成旋转结构，且第一转轴5与第二转轴9、皮带10之间构成联动机构，电机4工作时可以时可以带动第一转轴5进行转动，第一转轴5转动时可以带动皮带10进行转动，皮带10转动时可以带动第二转轴9进行转动，第二转轴9转动时可以带动螺纹杆8进行转动，所述电机4的输出端连接有第一转轴5，所述主体1侧面连接有固定杆6，所述固定杆6侧面开设有滑动槽7，所述滑动槽7与主体1之间贯穿连接有螺纹杆8，靠近主体1的所述螺纹杆8侧面连接有第二转轴9，所述第二转轴9与螺纹杆8之间为一体结构，且螺纹杆8与固定杆6、主体1之间构成旋转结构，第二转轴9转动时可以带动螺纹杆8进行转动，螺纹杆8转动时可以通过固定杆6与主体1进行旋转，所述第二转轴9与第一转轴5之间连接有皮带10，靠近滑动槽7的所述
螺纹杆8的侧面连接有滑动块11，所述滑动块11与螺纹杆8之间为螺纹连接，且滑动块11与滑动槽7之间为滑动连接，螺纹杆8转动时可以带动滑动块11进行螺纹滑动，滑动块11螺纹滑动时可以通过滑动槽7进行滑动，滑动块11螺纹滑动时可以带动固定块12进行移动；
24.所述滑动块11侧面连接有固定块12，所述固定块12底部连接有连接块13，所述连接块13与固定块12的侧面均开设有导向槽14，所述导向槽14与导向杆19为圆柱状，且固定块12、连接块13与导向杆19之间通过导向槽14为滑动连接，并且连接块13与螺纹环16之间为螺纹连接，拉动盛放板18可以带动导向杆19进行移动，导向杆19移动时可以通过导向槽14进行滑动，导向杆19滑动时带动定位块20进行移动，所述导向槽14侧面开设有第一缺口15，所述连接块13侧面连接有螺纹环16，所述螺纹环16侧面开设有第二缺口17，所述连接块13顶部设置有盛放板18，靠近导向槽14的所述盛放板18底部连接有导向杆19，所述导向杆19与定位块20为一体结构，且定位块20的宽度与第二缺口17的宽度、第一缺口15的宽度尺寸相同，并且定位块20与第二缺口17、第一缺口15之间为滑动连接，螺纹环16螺纹滑动时可以带动第二缺口17进行转动，第二缺口17转动到第一缺口15侧面时导向杆19滑动时带动定位块20进行移动，定位块20移动时可以通过第二缺口17与第一缺口15进行滑动分离，靠近第一缺口15的所述定位块20固定连接在导向杆19的侧面。
25.工作原理：在使用该用于端头板生产的减震型压板机时，首先需要对用于端头板生产的减震型压板机进行简单了解，使用时主体1对端头板加工后会输送到盛放板18上，当端头板输送到盛放板18后操作控制器2可以使电机4进行工作，电机4工作时可以时可以带动第一转轴5、皮带10与第二转轴9进行转动，第二转轴9转动时可以带动螺纹杆8进行转动，螺纹杆8转动时可以带动滑动块11进行螺纹滑动，滑动块11螺纹滑动时可以带动固定块12进行移动，固定块12移动时可以带动盛放板18与端头板进行下降，当盛放板18下降到一个端头板的厚度时可以进行停止，盛放板18停止后可以继续码放端头板，使端头板加工后可以进行自动码放，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
26.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。