一种钢构件热浸锌处理的定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢构件热浸锌处理技术领域，尤其涉及一种钢构件热浸锌处理的定位装置。


背景技术：

2.在钢构件热浸锌处理工艺中，目前采用的方式都是将钢构件直接放入热浸池中，使池内的锌溶液与钢构件进行直接反应而产生合金层，该种方式对于批量化生产存在严重制约现象，批量的钢构件堆放在池内造成上下堆叠现象，该种状况导致锌溶液与钢构件的表面无法充分反应，造成锌层的均一性无法达到标准需求，从而降低钢构件热浸锌处理的质量。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢构件热浸锌处理的定位装置，达到了提高钢构件热浸锌处理锌层均一性的目的，能够避免钢构件热浸锌处理时出现上下层叠的现象，使钢构件表面能够与锌溶液充分接触反应，从而提高热进行处理的效率以及质量。
5.(二)技术方案
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：一种钢构件热浸锌处理的定位装置，包括热浸池，热浸池的内部设有配合钢构件使用的浸入定位组件，浸入定位组件上设有对钢构件进行夹持固定的连接组件；
7.浸入定位组件包括固定在热浸池内壁上的两个轴承座，轴承座上过盈连接有联动盘，两个联动盘相对的一侧固定连接有转筒，热浸池上固定安装有驱动联动盘匀速转动使用的减速电机，转筒的外表面上固定连接有多个环绕式等距分布的连接杆。
8.进一步地，连接组件包括固定在连接杆端部的壳体，壳体顶部背面的两侧均固定安装有定位爪，壳体的内部设有活动板，活动板顶部的两侧均固定连接有活动爪，两个活动爪分别与两个定位爪前后位置相对应设置。
9.进一步地，活动板前侧和壳体内壁之间固定连接有伸缩弹簧，活动板上固定连接有拉杆，且拉杆的端部延伸至壳体的外部。
10.进一步地，壳体内壁的两侧均固定安装有滑轨，滑轨上的滑动端与活动板的侧面固定连接。
11.进一步地，热浸池上通过铰链活动连接有密封盖，密封盖上设有把手。
12.进一步地，热浸池的底部固定连接有底座，热浸池上设有转流管，且转流管上设有截止阀。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了一种钢构件热浸锌处理的定位装置，具备以下有益效果：
15.1、本实用新型达到了提高钢构件热浸锌处理锌层均一性的目的，能够避免钢构件热浸锌处理时出现上下层叠的现象，使钢构件表面能够与锌溶液充分接触反应，从而提高热进行处理的效率以及质量。
16.2、本实用新型由于连接组件的设置，能够便于对钢构件进行装载以及卸下操作，不仅提高了钢构件在热进行处理时的稳固性，同时可操作性以及便利性高，使用简单便捷。
附图说明
17.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
18.图1为本实用新型的轴向结构示意图；
19.图2为本实用新型浸入定位组件的结构示意图；
20.图3为本实用新型连接组件的结构示意图；
21.图4为本实用新型连接组件的爆炸图；
22.图5为本实用新型连接组件的部分结构示意图。
23.图中：1、热浸池；2、浸入定位组件；21、轴承座；22、联动盘；23、转筒；24、减速电机；25、连接杆；3、连接组件；31、壳体；32、定位爪；33、活动板；34、活动爪；35、伸缩弹簧；36、拉杆；37、滑轨；4、密封盖；5、转流管；6、底座。
具体实施方式
24.以下将配合附图及实施例来详细说明本技术的实施方式，借此对本技术如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
25.图1-5为本实用新型的一个实施例：一种钢构件热浸锌处理的定位装置，包括热浸池1，热浸池1的内部设有配合钢构件使用的浸入定位组件2，浸入定位组件2上设有对钢构件进行夹持固定的连接组件3，热浸池1上通过铰链活动连接有密封盖4，密封盖4上设有把手，热浸池1的底部固定连接有底座6，热浸池1上设有转流管5，且转流管5上设有截止阀，本实用新型达到了提高钢构件热浸锌处理锌层均一性的目的，能够避免钢构件热浸锌处理时出现上下层叠的现象，使钢构件表面能够与锌溶液充分接触反应，从而提高热进行处理的效率以及质量；
26.浸入定位组件2包括固定在热浸池1内壁上的两个轴承座21，轴承座21上过盈连接有联动盘22，两个联动盘22相对的一侧固定连接有转筒23，热浸池1上固定安装有驱动联动盘22匀速转动使用的减速电机24，转筒23的外表面上固定连接有多个环绕式等距分布的连接杆25，通过采用连接组件3可对钢构件的端部进行夹持固定，使其定位在热浸池1的内部，同时减速电机24运行可驱动联动盘22在热浸池1的内部均匀缓慢转动，转筒23配合连接组件3带动单独的钢构件在热浸池1中作轴向运动，使每个钢构件能够在热浸池1中均匀分布，批量的钢构件可在热浸池1中有序分布排列，热浸锌处理时带动其向下方转动，在处理时长达到后减速电机24再次动作使其位于上方位置，以此便于对热浸锌处理后的钢构件进行取放；
27.连接组件3包括固定在连接杆25端部的壳体31，壳体31顶部背面的两侧均固定安装有定位爪32，壳体31的内部设有活动板33，活动板33顶部的两侧均固定连接有活动爪34，
两个活动爪34分别与两个定位爪32前后位置相对应设置，活动板33前侧和壳体31内壁之间固定连接有伸缩弹簧35，活动板33上固定连接有拉杆36，且拉杆36的端部延伸至壳体31的外部，壳体31内壁的两侧均固定安装有滑轨37，滑轨37上的滑动端与活动板33的侧面固定连接。
28.由于连接组件3的设置，通过定位爪32和活动爪34的相对应设置，在拉动拉杆36使配合活动板33带动活动爪34同步动作，定位爪32和活动爪34两者相分离形成夹持空间，此时将钢构件放入夹持空间中，松开拉杆36配合伸缩弹簧35的弹性作用力，使定位爪32和活动爪34对钢构件的两侧进行夹持固定，同时在热浸锌处理后壳拉动拉杆36接触夹持固定作用，以此便于对钢构件进行装载以及卸下操作，不仅提高了钢构件在热进行处理时的稳固性，同时可操作性以及便利性高，使用简单便捷。
29.本实施例工作时，通过采用连接组件3可对钢构件的端部进行夹持固定，使其定位在热浸池1的内部，同时减速电机24运行可驱动联动盘22在热浸池1的内部均匀缓慢转动，转筒23配合连接组件3带动单独的钢构件在热浸池1中作轴向运动，使每个钢构件能够在热浸池1中均匀分布，批量的钢构件可在热浸池1中有序分布排列，热浸锌处理时带动其向下方转动，在处理时长达到后减速电机24再次动作使其位于上方位置，以此便于对热浸锌处理后的钢构件进行取放。
30.本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。
31.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。