一种铝型材自动打包用热缩膜筒安装结构的制作方法

1.一种铝型材自动打包用热缩膜筒安装结构，用于安装热缩膜筒，本实用新型涉及打包机技术领域。


背景技术：

2.包装工序是将完成喷涂或复合的铝型材按照订单要求用牛皮纸或热缩膜包裹的环节，对铝型材运输过程中起保护作用，同时也是对我们品牌的宣传，现有的铝型材自动打包机如专利号为cn201820568621.3，公开了一种铝型材自动打包机，其特征在于：包括机架、第一送料机构、轴承座、轴承、转动筒、胶带座、胶带及第二送料机构；该轴承座包括两个支板，该两个支板平行间隙设置，该两个支板上分别开设两个轴承孔，该两个轴承孔同心设置且分别内装两个轴承；该转动筒位于该两个支板之间，该转动筒两端分别与该两个轴承内孔连接；该胶带座一端与该转动筒固接，该胶带可转动地套装于胶带座上；该转动筒通过第一带传动组件与第一电机连接。本实用新型可实现自动打包，以替代人工打包，提高工作效率，降低劳动强度，该种打包方式是用胶带将铝型材缠绕打包，通过该种打包方式使用的胶带多，拆开包装耗时。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于：提供一种铝型材自动打包用热缩膜筒安装结构，通过热缩膜打包铝型材，使打包快速，并且包装容易拆开。
4.本实用新型采用的技术方案如下：一种铝型材自动打包用热缩膜筒安装结构，包括机壳、热缩膜筒安装座、送膜辊、对齐滚轮、折叠板、压力弹簧、烫封热整形器，所述机壳的左侧设置有进料口，右侧设置有出料口，前侧设置有门，所述机壳内下部设置有热缩膜筒安装座，对应进料口与出料口之间依次设置有送膜辊、折叠板、烫封热整形器，所述送膜辊的两端分别与机壳的前后两侧连接，所述折叠板对称设置有两块，该折叠板内侧上部间距设置有对齐滚轮，外侧中部通过呈间距设置的压力弹簧与机壳连接，所述烫封热整形器设置在折叠板的出口端并与出料口连通。
5.所述热缩膜筒安装座的底部与机壳的后侧内壁连接，顶部设置有外螺纹杆，该外螺纹杆上螺纹连接有限位盖，热缩膜筒套在热缩膜筒安装座的外螺纹杆上，通过限位盖限定热缩膜筒的轴向移动。
6.两块所述折叠板设置呈八字形，折叠板的进入端宽，出口端窄，使热缩膜在折叠的过程中，用一个过渡过程，使铝型材更容易与折叠板对齐。
7.所述对齐滚轮至少设置有2个，该对齐滚轮通过“y”型支杆与折叠板连接，热缩膜的两端通过对齐滚轮对齐贴合，使烫封热整形器时热封效果更好。
8.所述门设置为推拉门，打开时不占用空间。
9.所述进料口处对应设置有进料传送带，出料口处对应设置有出料传送带，方便铝型材的送入及排出。
10.所述送膜辊为电动送膜辊，使送热缩膜的效果更好。
11.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型加快了打包速度，减少了热缩膜的使用量，减少了打包成本，同时使拆除包装更容易。
附图说明
13.本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
14.图1是本实用新型结构示意图；
15.图2是本实用新型外观结构示意图；
16.图3是本实用新型a-a剖视结构示意图；
17.图4是本实用新型俯视结构示意图；
18.图5是本实用新型与进料传送带、出料传送带连接状态结构示意图；
19.图中标记为：1-机壳，2-热缩膜筒安装座，3-送膜辊，4-进料口，5-折叠板，6-压力弹簧，7-出料口，8-烫封热整形器，9-门，10-热缩膜筒，11-限位盖，12-对齐滚轮，13-热缩膜，14-进料传送带，15-出料传送带。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1
22.如图1-5所示，一种铝型材自动打包用热缩膜筒安装结构，包括机壳1、热缩膜筒安装座2、送膜辊3、对齐滚轮12、折叠板5、压力弹簧6、烫封热整形器8，所述机壳1的左侧设置有进料口4，右侧设置有出料口7，前侧设置有门9，所述机壳1内下部设置有热缩膜筒安装座2，对应进料口4与出料口7之间依次设置有送膜辊3、折叠板5、烫封热整形器8，所述送膜辊3的两端分别与机壳1的前后两侧连接，所述折叠板5对称设置有两块，该折叠板5内侧上部间距设置有对齐滚轮12，外侧中部通过呈间距设置的压力弹簧6与机壳1连接，所述烫封热整形器8设置在折叠板5的出口端并与出料口7连通。
23.本实用新型的工作原理为：本实用新型热缩膜筒10将热缩膜13放入送膜辊3的上方，铝型材在传送的过程中，底部粘贴热缩膜13一起前行，在前行的过程中，由前边折叠板5作用完成前边热缩膜13的折叠，然后向前推动通过对齐滚轮12使热缩膜13对齐，再通过烫封热整形器8使热缩膜13收缩密封完成与铝型材贴合，即完成热缩膜13的整形打包。
24.实施例2
25.在实施例1的基础上，所述热缩膜筒安装座2的底部与机壳1的后侧内壁连接，顶部设置有外螺纹杆，该外螺纹杆上螺纹连接有限位盖11，热缩膜筒10套在热缩膜筒安装座2的外螺纹杆上，通过限位盖11限定热缩膜筒10的轴向移动。
26.实施例3
27.在实施例1的基础上，两块所述折叠板5设置呈八字形，折叠板5的进入端宽，出口
端窄，使热缩膜13在折叠的过程中，用一个过渡过程，使铝型材更容易与折叠板5对齐。
28.实施例4
29.在实施例2的基础上，所述对齐滚轮12至少设置有2个，该对齐滚轮12通过“y”型支杆与折叠板5连接，热缩膜13的两端通过对齐滚轮12对齐贴合，使烫封热整形器8时热封效果更好。
30.实施例5
31.在实施例1的基础上，所述门9设置为推拉门9，打开时不占用空间。
32.实施例6
33.在实施例1的基础上，所述进料口4处对应设置有进料传送带14，出料口7处对应设置有出料传送带15，方便铝型材的送入及排出。
34.实施例7
35.在实施例1的基础上，所述送膜辊3为电动送膜辊，使送热缩膜13的效果更好。
36.以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种铝型材自动打包用热缩膜筒安装结构，包括机壳(1)、热缩膜筒安装座(2)、送膜辊(3)、对齐滚轮(12)、折叠板(5)、压力弹簧(6)、烫封热整形器(8)，所述机壳(1)的左侧设置有进料口(4)，右侧设置有出料口(7)，前侧设置有门(9)，其特征在于，所述机壳(1)内下部设置有热缩膜筒安装座(2)，对应进料口(4)与出料口(7)之间依次设置有送膜辊(3)、折叠板(5)、烫封热整形器(8)，所述送膜辊(3)的两端分别与机壳(1)的前后两侧连接，所述折叠板(5)对称设置有两块，该折叠板(5)内侧上部间距设置有对齐滚轮(12)，外侧中部通过呈间距设置的压力弹簧(6)与机壳(1)连接，所述烫封热整形器(8)设置在折叠板(5)的出口端并与出料口(7)连通。2.根据权利要求1所述的一种铝型材自动打包用热缩膜筒安装结构，其特征在于，所述热缩膜筒安装座(2)的底部与机壳(1)的后侧内壁连接，顶部设置有外螺纹杆，该外螺纹杆上螺纹连接有限位盖(11)。3.根据权利要求1所述的一种铝型材自动打包用热缩膜筒安装结构，其特征在于，两块所述折叠板(5)设置呈八字形，折叠板(5)的进入端宽，出口端窄。4.根据权利要求2所述的一种铝型材自动打包用热缩膜筒安装结构，其特征在于，所述对齐滚轮(12)至少设置有2个，该对齐滚轮(12)通过“y”型支杆与折叠板(5)连接。5.根据权利要求1所述的一种铝型材自动打包用热缩膜筒安装结构，其特征在于，所述门(9)设置为推拉门(9)。6.根据权利要求1所述的一种铝型材自动打包用热缩膜筒安装结构，其特征在于，所述进料口(4)处对应设置有进料传送带(14)，出料口(7)处对应设置有出料传送带(15)。7.根据权利要求1所述的一种铝型材自动打包用热缩膜筒安装结构，其特征在于，所述送膜辊(3)为电动送膜辊。

技术总结
本实用新型公开了一种铝型材自动打包用热缩膜筒安装结构，用于安装热缩膜筒，本实用新型涉及打包机技术领域；包括机壳、热缩膜筒安装座、送膜辊、对齐滚轮、折叠板、压力弹簧、烫封热整形器，所述机壳的左侧设置有进料口，右侧设置有出料口，前侧设置有门，所述机壳内下部设置有热缩膜筒安装座，对应进料口与出料口之间依次设置有送膜辊、折叠板、烫封热整形器，所述送膜辊的两端分别与机壳的前后两侧连接，所述折叠板对称设置有两块，该折叠板内侧上部间距设置有对齐滚轮，外侧中部通过呈间距设置的压力弹簧与机壳连接，所述烫封热整形器设置在折叠板的出口端并与出料口连通；本实用新型加快了打包速度，减少了热缩膜的使用量。减少了热缩膜的使用量。减少了热缩膜的使用量。


技术研发人员：程杰 苗小冬
受保护的技术使用者：四川中德铝业有限公司
技术研发日：2021.07.29
技术公布日：2022/3/8