一种易于调节的组合式抗震支吊架的制作方法

1.本实用新型涉及管线安装技术领域，具体而言，尤其是涉及一种易于调节的组合式抗震支吊架。


背景技术：

2.在隧道及综合管廊项目中，为了便于管线在一定高度内的安装布设，常常会采用支吊架来承载管线。支吊架是一种悬挂在基体下方的框架体，其结构简单合理且安装方便，因此目前在隧道及综合管廊项目中经常使用。
3.然而，在支吊架的建设中，隧道及综合管廊的空间限制是支吊架建设的重要考量因素。
4.有鉴于此，特提出本技术。


技术实现要素：

5.针对于现有技术中存在的相关问题，本实用新型提供了一种易于调节的组合式抗震支吊架，通过结构设计，能够实现快速调整支吊架横杆相对位置的目的。
6.本实用新型实施例通过下述技术方案实现：
7.一种易于调节的组合式抗震支吊架，包括：竖杆，所述竖杆设置有柱状内腔，所述柱状内腔设置有旋转螺杆；横杆，所述横杆的一端设置有第一配合件，所述第一配合件设置有通孔，所述通孔内壁设置有用于与所述旋转螺杆的外螺纹相互配合的内螺纹，所述第一配合件用于与所述旋转螺杆相互配合实现所述横杆的升降。
8.在本方案中，所述支吊架包括竖杆与横杆，所述竖杆与所述横杆相互连接形成支吊架结构，通过所述横杆实现廊道内管线的支撑，所述竖杆设置有柱状内腔，所述柱状内腔中设置有旋转螺杆，所述旋转螺杆可沿自身的轴线旋转，所述横杆设置有用于与所述旋转螺杆相互配合的第一配合件，在所述竖杆与横杆连接时，所述旋转螺杆套设在所述第一配合件的通孔中，所述通孔的内壁设置有与所述旋转螺杆相互配合的内螺纹，通过旋转所述旋转螺杆的方式，实现所述横杆的相对位置变化，采用本实用新型所述设计的支吊架在进行辅助廊道中的管线固定时，其结构简单，可在现场组装完成，且在完成设置有，若需要调整所述横杆的相对位置，可直接通过旋转所述旋转螺杆实现，实现了横杆相对位置的快速调节。
9.进一步的，所述竖杆的侧面还设置有让位孔，所述让位孔用于实现所述柱状内腔与所述竖杆的侧面空间的联通。
10.进一步的，所述横杆还设置有连杆，所述连杆可穿过所述让位孔实现所述配合件与所述横杆的连接。
11.进一步的，所述竖杆为长方体结构，所述让位孔设置于所述竖杆的其中一个侧面上，与所述让位孔设置的侧面连接的任意一个侧面上设置有连接件，另一个侧面上设置有用于与所述连接件相互配合的第二配合件；所述连接件与所述第二配合件相互配合，可实
现多个竖杆的连接。
12.进一步的，所述第二配合件为沿所述竖杆长度延伸的凹槽，所述凹槽的横截面为梯形，所述凹槽槽顶的宽度小于所述凹槽槽底的宽度，所述连接件为与所述凹槽形状相适配的凸起。
13.进一步的，所述竖杆的一端为用于与基体连接的连接段，所述竖杆的另一端为自由端，所述自由端设置有卡槽，在多个所述竖杆通过所述连接件以及所述第二配合件完成连接后，可采用卡顶件实现所述竖杆的固定，所述卡顶件的一端具有用于与所述卡槽相互配合的卡扣，所述卡顶件的另一端为板状结构，用于与所述竖杆的底部相互配合，实现所述竖杆的固定。
14.进一步的，所述旋转螺杆的一端与所述竖杆用于与基体连接的一端活动连接，所述旋转螺杆的两端分别位于所述竖杆的另一端端面的两侧。
15.进一步的，所述旋转螺杆的另一端还设置有用于实现所述旋转螺杆旋转的把持部。
16.进一步的，所述竖杆以及所述横杆的材质均为工程塑料。
17.进一步的，所述竖杆用于与基体连接的一端通过抗震机构与基体连接，所述抗震机构包括第一限位板、第二限位板、弹性件，所述第一限位板的一侧用于与基体连接；所述第一限位板用于与基体连接的同一侧通过所述弹性件与所述第二限位板连接，所述第二限位板与所述主杆连接。
18.本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
19.1、本实用新型涉及的一种易于调节的组合式抗震支吊架，通过结构设计，能够实现快速调整支吊架横杆相对位置的目的；
20.2、本实用新型涉及的一种易于调节的组合式抗震支吊架，通过所述竖杆的结构设计，设置柱状内腔对所述第一配合件进行保护，有效的实现了所述支吊架使用寿命的延伸；
21.3、本实用新型涉及的一种易于调节的组合式抗震支吊架，设置让位孔，一方面避免所述连杆对所述横杆的升降造成影响，另一方面可通过所述让位孔观察所述柱状内腔中的情况；
22.4、本实用新型涉及的一种易于调节的组合式抗震支吊架，通过在所述竖杆上设置第二配合件以及连接件的方式，实现了多个竖杆的连接，从而实现提高支吊架的适用性，可实现不同高度的支撑，也可在同一高度设置多个横杆，保证支撑的稳定性。
附图说明
23.此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本技术的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
24.图1为本实用新型实施例提供的支吊架的配合示意图(竖杆为剖面图)；
25.图2为本实用新型实施例提供的竖杆沿垂直与其长度方向的剖面图)；
26.图3为本实用新型实施例提供的抗震机构结构的示意图。
27.附图中标记及对应的零部件名称：
28.100-竖杆、110-旋转螺杆、120-让位孔、130-连接件、140-第二配合件、200-横杆、210-第一配合件、310-第一限位板、320-第二限位板、330-弹性件。
具体实施方式
29.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
30.在以下描述中，为了提供对本实用新型的透彻理解阐述了大量特定细节。然而，对于本领域普通技术人员显而易见的是：不必采用这些特定细节来实行本实用新型。在其他实例中，为了避免混淆本实用新型，未具体描述公知的结构、电路、材料或方法。
31.在整个说明书中，对“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”的提及意味着：结合该实施例或示例描述的特定特征、结构或特性被包含在本实用新型至少一个实施例中。因此，在整个说明书的各个地方出现的短语“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”不一定都指同一实施例或示例。此外，可以以任何适当的组合和、或子组合将特定的特征、结构或特性组合在一个或多个实施例或示例中。此外，本领域普通技术人员应当理解，在此提供的示图都是为了说明的目的，并且示图不一定是按比例绘制的。这里使用的术语“和/或”包括一个或多个相关列出的项目的任何和所有组合。
32.在本实用新型的描述中，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“高”、“低”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
33.实施例
34.如图1所示，本实用新型实施例提供了一种易于调节的组合式抗震支吊架，包括：竖杆100，所述竖杆100设置有柱状内腔，所述柱状内腔设置有旋转螺杆110；横杆200，所述横杆200的一端设置有第一配合件210，所述第一配合件210设置有通孔，所述通孔内壁设置有用于与所述旋转螺杆110的外螺纹相互配合的内螺纹，所述第一配合件210用于与所述旋转螺杆110相互配合实现所述横杆200的升降。
35.其中，所述第一配合件210与所述旋转螺杆110相互配合，实现所述横杆200的升降，需要说明的是，作为本领域技术人员应当知晓，所述通孔设置有用于与所述旋转螺杆110外螺纹相互配合的通孔，所述第一配合件210设置在所述横杆200的一端，在所述旋转螺杆110旋转时，内外螺纹相互啮合，从而实现所述第一配合件210的升降。
36.具体的，所述第一配合件210应当与所述柱状内腔的侧壁存在一定间距，避免对所述横杆200的升降造成影响。
37.其中，通过所述竖杆100的结构设计，在一定程度上有效的保护了所述第一配合件210，延长了所述支吊架的使用寿命。
38.在本方案中，所述支吊架包括竖杆100与横杆200，所述竖杆100与所述横杆200相互连接形成支吊架结构，通过所述横杆200实现廊道内管线的支撑，所述竖杆100设置有柱状内腔，所述柱状内腔中设置有旋转螺杆110，所述旋转螺杆110可沿自身的轴线旋转，所述横杆200设置有用于与所述旋转螺杆110相互配合的第一配合件210，在所述竖杆100与横杆200连接时，所述旋转螺杆110套设在所述第一配合件210的通孔中，所述通孔的内壁设置有与所述旋转螺杆110相互配合的内螺纹，通过旋转所述旋转螺杆110的方式，实现所述横杆200的相对位置变化，采用本实用新型所述设计的支吊架在进行辅助廊道中的管线固定时，
其结构简单，可在现场组装完成，且在完成设置有，若需要调整所述横杆200的相对位置，可直接通过旋转所述旋转螺杆110实现，实现了横杆200相对位置的快速调节。
39.在一些实施例中，所述竖杆100的侧面还设置有让位孔120，所述让位孔120用于实现所述柱状内腔与所述竖杆100的侧面空间的联通。
40.进一步的，所述横杆200还设置有连杆，所述连杆可穿过所述让位孔120实现所述配合件与所述横杆200的连接。
41.其中，设置所述让位孔120是为了实现所述第一配合件210与所述竖杆100的连接，且避免所述连杆影响所述横杆200的升降。
42.具体的，设置所述让位孔120还可以直接通过所述让位孔120贯彻所述柱状内腔内部的情况。
43.如图2所示，在一些实施例中，所述竖杆100为长方体结构，所述让位孔120设置于所述竖杆100的其中一个侧面上，与所述让位孔120设置的侧面连接的任意一个侧面上设置有连接件130，另一个侧面上设置有用于与所述连接件130相互配合的第二配合件140；所述连接件130与所述第二配合件140相互配合，可实现多个竖杆100的连接。
44.具体的，所述第二配合件140与所述连接将相互配合，实现多个竖杆100的连接，其中，多个竖杆100的连接是指多个竖杆100并排设置，从而可连接多个横杆200，从而实现提高支吊架的适用性，可实现不同高度的支撑，也可在同一高度设置多个横杆200，保证支撑的稳定性。
45.作为所述第二配合件140的一种具体的实施方式，所述第二配合件140为沿所述竖杆100长度延伸的凹槽，所述凹槽的横截面为梯形，所述凹槽槽顶的宽度小于所述凹槽槽底的宽度，所述连接件130为与所述凹槽形状相适配的凸起。
46.需要说明的，所述凹槽与凸起相互配合，在两者连接时，可通过插入的方式实现相互配合。
47.在一些实施例中，所述竖杆100的一端为用于与基体连接的连接段，所述竖杆100的另一端为自由端，所述自由端设置有卡槽，在多个所述竖杆100通过所述连接件130以及所述第二配合件140完成连接后，可采用卡顶件实现所述竖杆100的固定，所述卡顶件的一端具有用于与所述卡槽相互配合的卡扣，所述卡顶件的另一端为板状结构，用于与所述竖杆100的底部相互配合，实现所述竖杆100的固定。
48.具体的，所述卡顶件用于实现所述竖杆100连接时的固定，所述卡顶件包括一端封闭的内腔，所述内腔的形状与所述竖杆100连接后的形状相适配，所述内腔的一端为封板，所述内腔的另一端设置有卡扣，用于实现所述卡顶件与所述主杆的连接。
49.在一些实施例中，所述旋转螺杆110的一端与所述竖杆100用于与基体连接的一端活动连接，所述旋转螺杆110的两端分别位于所述竖杆100的另一端端面的两侧。
50.在一些实施例中，所述旋转螺杆110的另一端还设置有用于实现所述旋转螺杆110旋转的把持部，通过把持部的结构设计，方便所述旋转螺杆110旋转，提高调节效率。
51.在一些实施例中，所述竖杆100以及所述横杆200的材质均为工程塑料，通过对所述支吊架的材料选择，在保证所述支吊架结构强度的前提下，降低所述支吊架的自重，避免所述支吊架的自重对整体结构造成影响。
52.如图3所示，在一些实施例中，所述竖杆100用于与基体连接的一端通过抗震机构
与基体连接，所述抗震机构包括第一限位板310、第二限位板320、弹性件330，所述第一限位板310的一侧用于与基体连接；所述第一限位板310用于与基体连接的同一侧通过所述弹性件330与所述第二限位板320连接，所述第二限位板320与所述主杆连接。
53.需要说明的是，作为本领域技术人员应当知晓的，设置所述连接件130的主要目的在所述竖杆100与基体的连接端实现所述竖杆100的减震，其中，所述第二限位板320所述竖杆100连接，具体的，所述第一限位板310上应当设置第二通孔，所述第四通孔用于实现所述竖杆100与所述第二限位板320连接的让位。
54.其中，所述第二限位板320与所述主杆连接，两者可直接连接，也可通过设置中间件的方式的连接。以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。